Inúmeros estudos têm sido realizados com a intenção de produzir mudanças em superfícies de diversos materiais, provocando alterações físico-químicas, através do plasma, e consequentemente melhorando o desempenho destes. Os processos de produção de plasma a baixas pressões são os mais utilizados, porém apresentam algumas desvantagens significativas, como o alto custo de alguns equipamentos de vácuo e limitações na utilização em certos materiais. Novas técnicas capazes de produzir um jato de plasma frio a pressão atmosférica (APPJ) foram desenvolvidas, possibilitando gerar modificações superficiais em pontos específicos, além de permitir a utilização em materiais sensíveis a temperatura. Este trabalho apresenta o desenvolvimento e a construção de um equipamento de baixo custo, capaz de produzir um jato de plasma frio à pressão atmosférica, sendo composto por um módulo eletrônico microcontrolado, responsável por gerar um sinal de alta tensão, possibilitando ao usuário ajustar parâmetros e monitorar grandezas através de uma interface gráfica. Outras partes como um suporte de fixação, um injetor de plasma, um regulador de fluxo e um dispositivo porta amostras, compõem o conjunto de componentes principais da máquina. Através deste equipamento foi possível gerar jatos de plasma utilizando gases argônio e hélio, alterando sua intensidade e extensão através da variação de parâmetros disponíveis ao usuário, como tensão, frequência e largura de pulso do sinal aplicado a bobina de ignição, vazão de gás e a distância entre o injetor e a base de amostras. Na segunda etapa deste trabalho, amostras de PVC e cobre foram submetidas ao plasma atmosférico em temperaturas próximas a ambiente, sendo caracterizadas através da microscopia de força atômica (AFM), espectrometria infravermelha por transformada de Fourier (FTIR) e medição de ângulo de contato. Foi possível concluir que o APPJ foi capaz de produzir modificações superficiais nos materiais, tais como o aumento da rugosidade média de 3,5nm para 17,5nm no cobre, e no PVC de 5,3nm para 48,8nm, bem como modificações em ligações químicas e também nas propriedades que mensuram adesão de água, alterando o cobre de hidrofílico para hidrofóbico e deixando o PVC menos hidrofóbico. Many studies have been carried out with the intention of producing changes in surfaces of several materials, causing physicochemical changes through the plasma, and consequently improving their performance. The processes of low-pressure plasma production are the most used, but they have some significant drawbacks such as the high cost of some equipment and limitations in the use of certain materials. New techniques capable of producing a cold plasma at atmospheric pressure (APPJ) were developed, allowing to generate superficial modifications at specific points, besides allowing the use in materials sensitive to high temperature. This work presents the development and construction of a low-cost equipment capable of producing a cold plasma jet at atmospheric pressure, being composed by a microcontrolled electronic module, responsible for generating a high voltage signal, allowing the user to adjust parameters and monitor quantities through a graphical interface. Other parts such as a support arm, a plasma injector, a regulator and flow meter, and a sample port device, composing the main components of the machine. Through this equipment it was possible to generate plasma jets using argon and helium, changing its intensity and length by varying the parameters available to the user such as voltage, frequency and pulse width of the signal applied to the ignition coil, gas flow, electrode position and the distance between the injector and the sample base. In the second stage of this work, samples of PVC and copper were submitted to atmospheric plasma at temperatures close to the room, being characterized by atomic force microscopy (AFM), infrared spectrometry (FTIR) and contact angle measurement. It was possible to conclude that APPJ was able to produce superficial modifications in the materials, such as the increase of copper average roughness from 3.5nm to 17.5nm, and PVC from 5.3nm to 48.8nm, as well as chemical bonds modifications and also in the properties that measure water adhesion, changing the hydrophilic copper sample to hydrophobic and leaving the PVC less hydrophobic. Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior - CAPES Fundação de Amparo a Pesquisa do Estado de Minas Gerais - FAPEMIG