In the present paper, the information on the influence of various factors on the carbon block cartridges production technology and their potential impact on the properties of the finished product is presented. The possibilities of increasing the sorption-filtering efficiency of carbon block cartridges are presented. The technical and exploitation characteristics are influenced by the size of the mixture components granules, the physicochemical properties of active carbon and binder polymers, their ratio in the mixture, and the addition of bactericidal additives into the composition. The study of this topic is relevant, as evidenced by the analysis of the increasing number of publications on this matter over the past ten years. However, the production technology of carbon block cartridges is the know-how of manufacturing companies. This information is confirmed by the analysis of the technical characteristics of sixty carbon block cartridges from nine world manufacturers, whose products are WQA certified according to the NSF/ANSI 42 standard. The recommendations given by a number of authors on the size of activated carbon granules in the range from 40 to 120 mesh and polyethylene particles from 80 to 160 mesh with a flow rate of 1.4-3 g/10 min, can be taken as "reference points" in the development of extrusion mixtures with different components ratio. The following factors play an important role in obtaining effective cartridges: the quality of pre-extrusion mixing of the composition, its resistance to delamination during the “transition” from the mixer to the extruder loading zone, extrusion temperature regimes by zones, product cooling temperature, backpressure on the billet leaving the extruder. The information given in this article will be useful when producing new carbon block cartridges, improving the parameters of existing technologies, as well as in the research development of cartridges with new properties. У даній роботі наведено інформацію про вплив різних факторів на технологію виробництва картриджів з вугільних блоків та їх потенційний вплив на властивості готового виробу. Показано можливості підвищення сорбційно-фільтрувальної ефективності вугільних блочних картриджів. Встановлено, що на технікоексплуатаційні характеристики готового виробу впливають такі фактори: розмір гранул компонентів суміші, фізико-хімічні властивості активного вугілля і полімерів, їх співвідношення в суміші, додавання до складу бактерицидних добавок. Вивчення цієї теми є дуже актуальним, про що свідчить аналіз кількості публікацій за останні десять років. Проте, технологія виробництва картриджів карбон-блоків є ноу-хау компаній виробників. Цю інформацію підтверджує аналіз технічних характеристик шістдесяти картриджів карбон-блок від дев'яти світових виробників, продукція яких сертифікована WQA за стандартом NSF/ANSI 42. Наведені рядом авторів рекомендації щодо розміру гранул активованого вугілля в діапазоні від 40 до 120 меш і поліетиленових частинок від 80 до 160 меш з витратою 1,4-3 г/10 хв можна прийняти як «еталонні» при розробці екструзійних сумішей з різним співвідношенням компонентів. Виявлено, що для отримання ефективних картриджів важливу роль відіграють такі фактори: якість передекструзійного змішування композиції, її стійкість до розшарування при «переході» із змішувача в зону завантаження екструдера, температурні режими екструзії по зонах, температура охолодження продукту, тиск на заготовку, що виходить з екструдера. Інформація, наведена у даній статті, буде корисна при створенні нових виробництв картриджів карбон-блок, при покращенні параметрів існуючих технологій, а також при науково-дослідній розробці картриджів з новими властивостями.