Search

It was investigated how a grain refinement can be introduced into a cylindrical rolled part with cross rolling in a flatjaw design. For this purpose, a non-circular shape was rolled in and out again. A theoretical preliminary investigation was used to define a suitable parameter field for experimental evaluation. Metallographic investigations showed that cross rolling had a positive effect on the microstructure.

A major advantage of flashless precision forging is the saving of resources by avoiding excess material. Especially materials with good flow properties, such as aluminum, sometimes lead to the formation of thin flash. Seals have been developed and experimentally tested to prevent thin flash, i.e. the flow of material into tool gaps. The study presented shows the effectiveness of different sealing materials and the ideal sealing geometry.

Durch eine inhomogene Rohteilerwärmung kann ein Umformprozess materialeffizienter gestaltet werden. Die vorliegende Studie befasst sich mit der Erstellung eines FEM-Simulationsmodells zur Auslegung von Warmmassivumformprozessen mit einer inhomogenen Rohteilerwärmung. Die durchgeführten Simulationen werden mit experimentell durchgeführten Schmiedeversuchen verglichen, um die Genauigkeit des Modells zu ermitteln. Mit dem erstellten Simulationsmodell ist es möglich die Machbarkeit von Schmiedeprozessen mit einer inhomogenen Erwärmung zu Überprüfen.

Durch die Erzeugung ultrafeinkörniger Gefüge können die Materialeigenschaften eines Werkstoffs verbessert werden. Ultrafeinkörniges Gefüge besitzt eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig hoher Duktilität. In dieser Arbeit wird beschrieben, wie mithilfe eines Walzprozesses Einfluss auf das Gefüge eines Werkstoffs genommen werden soll. Der Prozess wird simulativ untersucht und Prozessfenster mithilfe der statistischen Versuchsplanung für die praktische Erprobung bestimmt.

Aufgrund der guten Fließeigenschaften von Aluminium neigt das Material beim gratlosen Präzisionsschmieden dazu, in Werkzeugspalte zu fließen und den sogenannten Flittergrat zu erzeugen. Zur industriellen Umsetzung von gratlosen Präzisionsschmiedeprozessen sollen, in Kooperation mit einem Industriepartner, eine innovative Prognosemethode für Flittergrat sowie Dichtungskonzepte erarbeitet werden. Simulative Untersuchungen zeigen, dass die lokale Formfüllung nicht gleichzusetzen ist mit einem hohen Druck respektive einer erhöhten Wahrscheinlichkeit für Flittergrat.

Das Flachbackenwalzen ist der Massivumformung zuzuordnen, in welchem zwei mit Gravuren versehene Werkzeugplatten aneinander vorbeilaufen und dabei ein zylindrisches Halbzeug umformen. Mithilfe des Unrundwalzens als Vorformverfahren soll es ermöglicht werden, lokal unrunde Abschnitte, beispielsweise Ellipsen oder Exzenter in ein Halbzeug zu formen. Der Stofffluss soll ausschließlich in radialer Richtung vorliegen. Erste Simulationen zeigen, dass die genannten Anforderungen erfüllt werden können.

Die manuelle Handhabung von Schmiedeteilen ist für Schmiedemitarbeiter körperlich stark belastend. Diese körperlichen Belastungen spiegeln sich in Schädigungen des Hand-Arm-Systems und Rückens wider und führen zum Ausfall der Schmiedemitarbeiter. Um die Gesundheit der Schmiedemitarbeiter zu schonen, ist das Ziel die Grundbelastung durch das Eigengewicht der Schmiedezange durch Leichtbau-Schmiedezangen zu verringern.

Zur CO2-Reduktion ist die Kenntnis über die Emissionen betrieblicher Prozesse notwendig. Das Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH hat dazu einen Softwaredemonstrator entwickelt, der ökologisch-logistische Wirkzusammenhänge aufzeigt. Es können innerbetriebliche und logistische Prozesse hinsichtlich CO2-Emissionen, Kos-ten und Prozessdauer untersucht werden. Vergleiche verschiedener Alternativen verdeutlichen Unterschiede und zeigen Einsparpotenziale von CO2auf.