Search

El projecte pretén ser una proposta de disseny per a un client potencial com en el cas, LEGO. Concretament en la línia del packaging i la compra de maquinària. És un estudi de viabilitat, de canvi de sector utilitzant una gran marca per poder fer el salt i obrir portes a futurs clients del mateix sector i/o de productes similars a les peces LEGO. És un estudi de format de sobre i de les possibilitats que té l'empresa per tal d'adaptar-se al model del client. Per tal d'oferir la millor proposta possible s'ha dissenyat un sistema nou de dosificació assegurant el correcte envasat. D'altra banda al darrere hi ha tota una logística de col·locació del material, peces, etc. Es pretén demostrar al client que la maquinària que utilitza actualment està obsoleta i que la màquina que se li proposa té molta més rendibilitat i més projecció al futur. Per demostrar-ho es calculen els costos de maquinària i enginyeria i es fa una aproximació dels seus beneficis en comparativa amb la maquinària actual, la diferència és molt gran, tant de benefici com de producció. Ja que es pretén seguir amb el mercat dels envasats de plàstic almenys es vol donar solucions per a poder invertir en una sola màquina que t'aporti el valor de moltes per tal d'estalviar recursos innecessaris. L'estalvi també seria energètic i de plàstic a causa del tipus de film i de com produeix cada màquina el sobre. The project aims to be a design proposal for a potential customer as in the case, LEGO. Specifically in the line of packaging and the purchase of machinery. It is a study of viability to be able to enter in a new sector using a large brand to be able to make the leap and open doors to future customers in the same sector or products similar to LEGO pieces. It is also a study of the format pouch and the possibilities that has the company in order to adapt their Machines to a new model of client. In order to offer the best proposal, a new dosing system has been designed ensuring the correct packaging. On the other hand behind it there is a whole logistics of laying the material, parts, etc. It is intended to show the customer that the machinery he currently uses is obsolete and that the machine proposed has much more profitability and more projection in the future. To prove this, the costs of machinery and engineering are calculated and, an approximation of its benefits is made compared to the current machinery used by LEGO, the difference is very large, both in terms of profit and production. Since it is intended to continue with the plastic packaging market, at least we want to provide solutions to be able to invest in a single machine that provides you with the value of many in order to save unnecessary resources. The savings would also be energetic and plastic due to the type of film and how each machine produces the envelope.

El present Treball Final de Màster té com a objectiu redissenyar una família estàndard de cabines de pesades per a la indústria farmacèutica, a partir d’un disseny actual ja existent. Aquests equips, molt utilitzats en el sector, constitueixen un espai el qual, mitjançant un tractament específic de l'aire, permeten treballar en una zona amb un control estricte de les partícules de l’aire. S’utilitzen en determinats processos on es necessita extremar el control de la contaminació. La idea va sorgir d’una estada de pràctiques a l’empresa i de l’experiència personal en la coordinació d’un projecte d’una d’aquestes màquines dut a terme a la realitat. Per fer aquest redisseny ha estat necessari conèixer a la perfecció les característiques i prestacions del disseny actual, així com les seves limitacions i mancances. S’han analitzat els punts febles d’aquest equip, en relació, bàsicament, a l’experiència viscuda i als comentaris del taller encarregat de la fabricació. Un cop estudiat el disseny actual, s’ha partit d’aquest per portar a terme el redisseny d’un equip millorat, amb prestacions el més similars possibles a l’actual. El redisseny de la cabina de pesades s’ha basat en sis punts bàsics. En primer lloc s’han estudiat les dimensions del disseny actual i s’han proposat millores per aconseguir uns objectius d’optimització en l’embalatge i en el muntatge de l’equip. En segon lloc, s’han tingut en compte els comentaris del taller fets en dissenys anteriors. El tercer punt ha estat el canvi del tipus de turbines utilitzat i, el quart, el canvi d’il·luminació. En darrer lloc, el cinquè punt i el sisè, han estat, respectivament, realitzar un quadre elèctric estàndard per tots els equips, i optimitzar les hores de disseny, de seguiment de la fabricació i de redacció de documentació associada a aquest equip. En aquest últim punt és on es poden observar les diferències més significatives entre un disseny i l’altre, tenint en compte les hipotètiques unitats venudes en un període de temps concret. Amb el propòsit d’aconseguir una família de cabines de pesades estàndard, s’ha analitzat el mercat actual i s’han dissenyat dos equips més, partint del disseny millorat. Finalment, els equips dissenyats s’han dibuixat en 3D mitjançant el programa Autodesk Inventor, obtenint així una representació molt propera a la realitat.

El projecte de final de grau que s’ha dut a terme, consisteix en dissenyar un paletitzador cartesià capaç d’agrupar automàticament caixes de cartró que arriben d’una cinta transportadora de rodets (inclosa en l’estructura del paletitzador dissenyat), a l’espai on s’hi col·loca un palet. Primer de tot, s’ha fet un estudi general de la història, l’ús i els diferents palets que existeixen. També s’ha fet una recerca dels diferents paletitzadors del mercat, per poder comprendre el sector de l’empaquetament. Aquest estudi ajuda a conèixer les necessitats bàsiques que ha d’oferir un paletitzador, i trobar les carències que presenten més habitualment, per poder dissenyar una versió millorada. S’ha dissenyat l’estructura d’una primera idea de paletitzador i s’han realitzat els càlculs corresponents. Per verificar-los, se’n construeix un prototip que ha permès comprovar com reaccionava l‘estructura. Un cop analitzat el funcionament del prototip, s’observen certes errades i punts crítics que cal millorar, per tant, s’han calculat totes les modificacions necessàries i s’han redissenyat per assegurar corregir aquests punts. S’han dissenyat dos models diferents de paletitzador. Aquests estan diferenciats en la forma que transmeten la potència, els elements que subjecten a l’estructura els motors i en el cost de la programació. Per poder escollir quin model de paletitzador serà més viable de construir, s’han realitzat dos pressupostos, un per cada model. Finalment, s’han simulat les peces més crítiques dels paletitzadors amb el programa de disseny CAD Solidworks, per comprovar el correcte disseny i funcionament. També s’han dibuixat els plànols de les peces per fabricar, inclòs els plànols per poder muntar els paletitzadors.

Aquest projecte consisteix en la millora de la productivitat d’una línia de producció d’envasos farmacèutics que utilitza la tecnologia Blow-Fill-Seal1 (BFS) i esterilització per vapor2. La metodologia de treball utilitzada per a assolir els objectius del projecte ha estat la metodologia Sis Sigma, aplicant diverses de les eines per a resoldre diversos problemes de productivitat identificats a la línia de producció. En cadascuna de les etapes o resolucions dels problemes detectats s’ha treballat conjuntament amb equips multidisciplinaris d’experts de l’empresa per tal de seguir la metodologia i assolir la planificació, realització i verificació d’una sèrie d’accions de millora per a cadascun dels problemes de major impacte en l’assoliment de l’objectiu del projecte. Finalment, s’avalua l’assoliment dels objectius prefixats durant la fase inicial del projecte, entregant la definició i estandardització de l’estat final i un pla de control per als indicadors del projecte.

La comercialització de líquids envasats en format Bag in Box ha pres una gran rellevància en els darrers anys arreu del món, especialment pels avantatges que presenta en la conservació de líquids de tipus alimentari i susceptibles d’oxidació. El present projecte es basa en el disseny i definició del procés de fabricació d’una màquina omplidora d’aquesta tipologia d’envasos, el Bag in Box. En una primera part del projecte s’explica en què consisteix el format Bag in Box, amb quina altra tipologia d’envasos competeix en el mercat i quins són els avantatges que ofereix enfront d’aquests, convertint-lo en un dels mètodes d’envasat cada vegada més utilitzats. Seguidament, es descriu la màquina a fabricar tot explicant cadascuna de les etapes que constitueixen el correcte procés d’envasat de líquids i que garanteixen la màxima conservació d’aquests, determinant els requeriments funcionals que definiran els elements constructius de la màquina. Un cop identificats els requeriments que ha de complir la màquina per a satisfer les característiques del procés, es procedeix a realitzar un estudi d’alternatives en quant al disseny de la màquina, valorant els avantatges de cadascuna de les opcions, per arribar finalment a la solució que garanteixi totes les demandes i restriccions anteriorment definides. Amb el disseny seleccionat, es procedeix a la determinació del mètode de fabricació de cadascuna de les peces que constitueixen el conjunt, especificant cadascuna de les etapes en els casos de mecanitzat, amb la finalitat de seleccionar el procés més adequat des del punt de vista econòmic, garantint sempre la seva funcionalitat i les especificacions de qualitat exigides. Finalment, el projecte conté també un estudi de viabilitat econòmica del projecte i un estudi dels impactes ambientals del mateix.

El present projecte tracta de sobre la realització d’una màquina trasnfer o de transferència rotativa, per tal de millorar un procés de mecanització de dues peces, per tal de millorar la productivitat i l’eficàcia de les peces que l’empresa ABXXX realitza. El fet de donar com a solució una màquina transfer es degut a que en un estudi que demanà l’empresa, s’arribà a la conclusió que la millor solució seria la realització d’una màquina d’aquest tipus. A part de prendre com a solució, la mateixa que l’empresa va trobar, s’ha volgut realitzar aquest tipus de solució per tal que el dia de demà el procés pugui evolucionar emprant la mateixa maquinaria o la mateixa metodologia de treball que la donada en aquest projecte. La realització d’aquest projecte passa, per veure quin tipus de solució s’arriba, tot i saber que es realitzarà una màquina transfer. Al llarg del projecte, s’analitzaran diversos punts del disseny,ja sigui la resistència dels materials emprats, l’estudi d’ergonomia, els manteniments que haurà de tenir i veure com funciona amb la demostració mitjançant imatges i vídeos emprant el mòdul de simulació kinematica del software emprat pel disseny. El software que s’empra per poder fer la maqueta digital i els diversos estudis, anàlisi i simulacions és CATIA v5 R18. Gràcies a aquest programa es pot comprovar d’una forma visual i amb certa rapidesa, quin serà el comportament dels materials i de les persones en vers a la màquina. Per últim, concloure que la realització d’aquest projecte ha aportat una quantitat de coneixements nous molt interessants pel món laboral. I la conclusió no sols és que la màquina funcioni i que sigui una solució viable o possible, sinó que el dia de demà hom si es troba en una situació similar, pugui afrontar un projecte d’aquest tipus sense cap problema, ja que queda constància que pot fer-se, un cop realitzat el present projecte.