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Die Vereinbarkeit von ökonomischer und ökologischer Nachhaltigkeit bestimmt zu-nehmend die Strategien fertigender Unternehmen. Im Fokus der ökologischen Nach-haltigkeit stehen vor allem die Energie- sowie die Materialeffizienz in der eigenen Pro-duktion. Viele Möglichkeiten zur Senkung des Energiebedarfs und zur Erhöhung der Materialeffizienz in der eigenen Fertigung bleiben jedoch bisher ungenutzt. Unter-nehmen, die hier bereits die Initiative ergriffen haben, konnten bereits kurzfristig Po-tentiale zur Energieeinsparung heben und Wertstoffe und Materialien erstmals in Wertstoffkreisläufen führen. Mittel- bis langfristig werden für eine Wirtschaft in einer nachhaltigen Gesellschaft darüber hinaus zunehmend unternehmensübergreifende Aktivitäten initiiert und wirksam werden müssen. Dies erfordert eine enge, produktspe-zifische Kooperation von allen Beteiligten entlang der jeweiligen Wertschöpfungsket-ten sowie die Entwicklung und schnelle Umsetzung neuer und innovativer Nachhal-tigkeitsansätze. Daher wurden im vorliegenden Beitrag aktuelle Best-Practices zur Steigerung der Energie- und Materialeffizienz in der Fertigung vorgestellt, die in enger Diskussion mit OEMs, Komponenten- und Maschinenherstellern, Betriebsmittelliefe-ranten sowie Herstellern von Sensor- und Monitoringsystemen identifiziert wurden. Mit einem Blick auf die Potentiale aber auch Herausforderungen von Morgen sowie die zukünftigen Herausforderungen werden weiterhin vielversprechende Möglichkeiten und Beispiele zur Realisierung der dringend benötigten Kreislaufwirtschaft unter Be-rücksichtigung unterschiedlicher R-Szenarien auf Basis des Digitalen Zwillings von Produkt und Fertigung beleuchtet., The compatibility of economic and ecological sustainability is increasingly determining the strategies of manufacturing companies. The focus of ecological sustainability is primarily on energy and material efficiency in the company's own production. However, many possibilities that could already be used in the company's own production to reduce energy consumption and increase material efficiency remain unused. In the medium to long term, for an economy in a sustainable society, moreover, cross-company activities will increasingly have to be initiated and become effective. This requires close, productspecific cooperation from all participants along the respective value chains as well as the development and implementation of new sustainability approaches. Therefore, this paper presents current best practices for increasing energy and material efficiency in manufacturing. With a view to the potentials of tomorrow as well as the future challenges, promising possibilities and examples for realising the urgently needed circular economy will continue to be highlighted, taking into account different R-cycles based on the digital twin of product and manufacturing.