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Im Sonderforschungsbereich 442 »Umweltverträgliche Tribosysteme« entwickelte das WZL gemeinsam mit dem Institut für Oberflächentechnik der RWTH Aachen und der Hirschvogel Umformtechnik GmbH einen alternativen Ansatz zur so genannten Bonderbehandlung von Werkstückoberflächen. Das Bondern ist ein Verfahren, das bereits seit langem bei der Kaltmassivumformung endkonturnaher Bauteile aus Stahl zum Einsatz kommt. Die bisher dafür erforderliche Phosphatbeschichtung der Werkstückrohlinge, die Schmierstoffe besser haften lässt, ist jedoch ökologisch bedenklich und gleichzeitig mit hohem Zeitaufwand verbunden. Aus diesem Grund entwickelten die Projektpartner eine Vorbehandlung, bei der die Bonderschicht vom Werkstück auf die Werkzeugoberfläche verlagert wird.

Die Simulation von Fertigungsprozessen hat sich in den letzten Jahren in der Umformtechnik zu einem unverzichtbaren Hilfsmittel entwickelt, um Prozesse zu planen und zu verbessern. Auch in anderen Bereichen der Fertigungstechnik, wie den spanenden, trennenden und fügenden Prozessen, wird sie in Zukunft dem Fertigungsplaner schon in frühen Stadien der Prozesskettengestaltung als Werkzeug dienen. Die Methoden der virtuellen Realität unterstützen dabei den Ingenieur, die Auswertung der Berechnungsergebnisse durchzuführen. Die Simulationsergebnisse sind nicht länger im Computer "gefangen", sondern werden durch eine stereoskopische Projektion im wahrsten Sinne des Wortes "fassbar".