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Transcurrido un año desde el último Barómetro: percepciones y actitudes hacia la inmigración extranjera en la CAPV, presentamos los resultados del Barómetro 2013 realizado por Ikuspegi – Observatorio Vasco de Inmigración, en el que han tomado parte María José Martín Herrero, José Antonio Oleaga Páramo, Gorka Moreno Márquez, Arkaitz Fullaondo Elordui-Zapaterietxe, Maite Fouassier Zamalloa, Iraide Fernández Aragón, Julia Shershneva. Además, de la edición de este informe se ha encargado Taide Arteta Esnal; Antonio Gómez Parada ha proporcionado soporte documental y bibliográfico. En el Barómetro de 2013 se da una mejoría con respecto al año 2012, en el que los datos sobre actitudes hacia la inmigración en el País Vasco eran los más negativos de toda la serie de años analizados por Ikuspegi. Los datos de 2013 son mejores y se asemejan a años anteriores, aunque sigue detectándose el impacto de la crisis.

El presente trabajo versa sobre la fabricación de piezas consolidadas de hierro a partir de polvo de hierro puro con estructura nanocristalina obtenido mediante proceso de molienda mecánica (MM) en un molino de bolas planetario. Las piezas son sometidas a tratamientos térmicos posteriores a la consolidación para obtener una distribución bimodal de grano. Dichos compactos son caracterizados mecánicamente (ensayos de microtracción y microindentación) como a nivel microestructural (EBSD, MEB). Dadas las restricciones mecánicas de los metales nanocristalinos, la microestructura bimodal compuesta de una matriz de granos inferiores a los 100 nanómetros rodeando granos de tamaño superior a 1 micrómetro, refleja altas propiedades mecánicas como límite elástico y dureza gracias a los granos finos, y, como se muestra en el trabajo, se produce una mejora de la ductilidad gracias a los granos micrométricos. En el trabajo actual se ha analizado en profundidad los fenómenos de deformación plástica para este tipo de material y microestructura.

El presente trabajo versa sobre la fabricación de piezas consolidadas de hierro a partir de polvo de hierro puro con estructura nanocristalina obtenido mediante el proceso de molienda mecánica (MM) en un molino de bolas planetario. Las piezas son sometidas a tratamientos térmicos posteriores a la consolidación para obtener una distribución bimodal de grano. Dichos compactos son caracterizados mecánicamente (ensayos de microtracción y microindentación) y microestructuralmente (EBSD, MEB). La microestructura bimodal compuesta de una matriz de granos inferiores a los 100 nanómetros rodeando granos de tamaño superior a 1 micrómetro, refleja altas propiedades mecánicas como límite elástico y dureza gracias a los granos finos, y, como se muestra en el trabajo, se produce una mejora de la ductilidad gracias a los granos micrométricos. En el trabajo actual se ha analizado en profundidad los fenómenos de deformación plástica para este tipo de material y microestructura.

Este trabajo se basa en los resultados obtenidos de 206 entrevistas, mediante un cuestionario común, a abonados a las plataformas de televisión digital Canal Satélite Digital y Vía Digital, mayores de 14 años y residentes en 6 ciudades españolas. La investigación ha buscado relacionar el consumo total de televisión, los programas favoritos y el equipamiento tecnológico del hogar con la finalidad de predecir cuáles son los tipos de usuarios más propensos a contratar este tipo de servicios. La primera conclusión de este trabajo es que los que compran servicios de pago por programa ven más tiempo la televisión que los hogares que sólo reciben televisión generalista. Por otra parte, no existe relación entre la tenencia y uso de ordenador y la contratación de servicios de pago por programa. Sin embargo, sí está relacionada la compra de servicios de pago por programa con la tenencia de un moderno equipamiento para la recepción audiovisual en el hogar. Al mismo tiempo, el gasto mensual en este tipo de producto está relacionado con el equipamiento tecnológico del hogar. Por otro lado, la tenencia de video, ordenador personal, conexión a Internet y el uso de correo electrónico están negativamente relacionados con la cantidad de dinero gastada en esta modalidad de video-servicios. This paper is based on the results obtained from 206 questionnaires answered by people aged 14 and above from six Spanish cities, and who have digital TV at home. Its research aim is to know the relationship of the TV consumption, favourite programmes of viewers and their electronic equipment at home and its influence of consumption of Pay-per-view (PPV), which started in Spain at the same time as digital TV, in 1997. First of the most important conclusion is that people who contract PPV services are great consumers of television. Second one is that there is no relation between computer technology (ownership of PC and consumption) and the contracting of PPV services. On the contrary, the PPV contracting is associated with the ownership of more modern TV equipment (screen 16/9, dual/stereo, VCR and videogame console) and audio equipment (Hi-Fi music centre). Third one is that household spending monthly in PPV is also related to the technological equipment. People who have a 16/9 TV set, or a dual/stereo TV set or teletext, spend more money than people who have not them. On the other hand, owning a PC, a link to the Internet , using e-mail, or having a VCR is negatively related to the amount of money spent on ppv services.

Este artículo se basa en un trabajo cuantitativo de entrevistas personales realizado a más de 300 personas abonadas a un servicio de televisión multicanal en España: Canal Satélite Digital, Vía Digital y operadores de cable. Entre sus resultados más importantes destaca que el consumo en tiempo de televisión es algo menor en los hogares de televisión multicanal que generalista y que, por otra parte, el uso del mando a distancia en la televisión multicanal de pago se orienta sobre todo al chequeo de canales (no a evitar la publicidad) y su utilización refuerza la "autoridad" paterna respecto a los hogares con televisión tradicional. This paper is based on a survey made in September 1999, with more than 300 interviews to people who have subscribed a Spanish digital packet: Canal Satélite Digital, Vía Digital and/or a cable operator company. Amid their more important results it is the fact that the time spent on TV consumption in households with digital TV is smaller than in those with traditional television. On the other hand, in the households with digital packets the remote control is used to check programming rather to avoid TV commercials. Furthermore, the use of the remote by the father is highest in households with digital TV than in those with generalist television; that leads to the conclusion that the remote increases the "authority" of the father.

Rememorando la investigación que hace cuarenta años hizo la profesora Hillmmelweit, y ante el gran desarrollo de las nuevas y viejas tecnologías de la información existentes en la actualidad(tv, video, radio, ordenadores, videojuegos y juegos de ordenador, Internet, tv digital por cable y satélite, etc), durante 1996, 1997 y 1998 se ha realizado una investigación en diferentes paises europeos, dirigida por los profesores Sonia Livingstone y George Gaskell (Media Research Group, en la London School of Economics), de la que los autores de este artículo forman el equipo investigador español y cuyos datos relativos a los niños y los jóvenes españoles los avanzamos a continuación. El trabajo en esta primera fase ha sido exclusivamente cualitativo. Para ello hemos organizado en Barcelona, Bilbao, La Coruña, Madrid y Sevilla grupos de discusión con niños y jóvenes (9-10; 12-13 y 15-16 años), hemos entrevistado en profundidad a niños (6-7 años), a padres y a madres (en cuyos hogares hubiera televisión, video y ordenador), y a profesores de salas de ordenadores (la mitad con conexión a Internet). Como una única conclusión general diríamos que a pesar de la presencia masiva de equipamientos tecnológicos en las vidas de niños y jóvenes y el apego que tienen hacia ellos, puestos a elegir, todos siguen prefiriendo y poniendo en primer lugar a los amigos y familiares antes que a las máquinas.

El treball s’integra dins al disseny mecànic i te com a finalitat seleccionar els millors materials per fabricar dos quadres de bicicletes amb els següents objectius; el mínim pes en un cas i el mínim preu en l´altre. El quadre es una part fonamental de la bicicleta, que fa de punt d’unió entre la resta de components per la que esta formada, es el que suporta les forces de major intensitat. Per poder valorar els esforços i deformacions als que està sotmès, es fa un estudi de les càrregues com un sistema en equilibri estàtic i es verifica com treballen els diferents components del quadre. L’estratègia per arribar a seleccionar el millor material per al quadre, passa per definir la seva funció, marcar uns objectius, imposar unes restriccions i deixar unes variables lliures. Amb això, calcular una equació de rendiment dels seus components, extreure la funció índex del material i calcular uns valors llindar per algunes propietats materials importants, relacionades amb la resistència mecànica del quadre. Mitjançant gràfiques Ashby configurables amb diferents propietats dels materials i el software Granta Edupack, es seleccionen els materials que millor rendiment prenen per complir la funció que requereixen els components. Per decidir quin és el millor material, es comparen els escollits en funció de la seva resistència, s’estudien algunes característiques i mètodes de producció i s’explica com es podria millorar l’eficiència mecànica del material en funció de la forma que pren. Finalment, els materials seleccionats per fabricar cada quadre son, l´aliatge de titani per el mínim pes i l´aliatge d’alumini per el mínim preu, sempre tenint en compte els objectius i que els components dissenyats siguin funcionals, segurs, útils i competitius. El trabajo se integra dentro del diseño mecánico y tiene como finalidad seleccionar los mejores materiales para fabricar dos cuadros de bicicletas con los siguientes objetivos; el mínimo peso en un caso y el mínimo precio en el otro. El cuadro es una parte fundamental de la bicicleta, que hace de punto de unión entre el resto de componentes que la forman, siendo el que soporta las fuerzas de mayor intensidad. Para poder valorar los esfuerzos y las deformaciones a los que está sometido, se realiza un estudio de cargas en base a un sistema en equilibrio estático y se comprueba cómo trabajan los diferentes componentes del cuadro. La estrategia para llegar a seleccionar el mejor material para el cuadro, pasa por definir su función, marcar unos objetivos, imponer unas restricciones y dejar unas variables libres. A partir de aquí, calcular una ecuación de rendimiento de sus componentes, extraer la función de índice de material y calcular unos valores umbral para algunas propiedades materiales importantes, relacionadas con la resistencia mecánica del cuadro. Mediante gráficas Ashby configurables con diferentes propiedades de los materiales y el software Granta Edupack, se seleccionan los materiales que mejor rendimiento tienen para cumplir la función requerida por los componentes. Para decidir cuál es el mejor material, se comparan los escogidos en función de su resistencia, se estudian algunas características y métodos de producción y se explica cómo podría mejorarse la eficiencia mecánica del material dependiendo de la forma que toma. Finalmente, los materiales seleccionados para fabricar cada cuadro, son; la aleación de titanio para el mínimo peso, y la aleación de aluminio para el mínimo precio, siempre teniendo en cuenta los objetivos y que los componentes diseñados sean funcionales, seguros, útiles y competitivos. This dissertation, integrated into the mechanical design, aims to select the best material to make two bicycle frames with different requirements; on the one hand the minimum weight and on the other the minimum cost . The frame, a fundamental part of the bicycle, serves as a joint between the rest of the components that make it up. At the same time it supports the forces of greatest intensity. In order to assess the stresses and deformations to which it is subjected, a load analysis is carried out, based on a system in static equilibrium so that it is possible to verify how the different elements of the frame work. The strategy to select the best material goes through setting objectives, imposing restrictions and leaving some variables free. With these prescriptions it will be calculated as a performance equation for its components, extract the material index function and calculate threshold values for some important material properties, related to the mechanical strength of the frame. Using configurable Ashby charts with different material properties and the Granta Edupack software, the materials with the best performance are selected to fulfil the function required by the components. To decide which is the best material, those chosen based on their strength are compared, some characteristics and production methods are studied, and it is explained how the mechanical efficiency of the material could be improved depending on the form it takes. Finally, the materials selected to make each painting are; the titanium alloy for the minimum weight, and the aluminium alloy for the minimum price, always keeping in mind the objectives and that the designed components are functional, safe, useful and competitive.

En els últims anys la fabricació additiva amb impressió 3D està en plena expansió. Actualment s'ha avançat amb el modelatge de deposició amb termoplàstics, però no s'ha avançat molt amb els compostos metàl·lics. L'objectiu d'aquest projecte és poder conèixer la influència de la geometria de la peça (gruix de paret, altura), utilitzant l'extrusió additiva i els paràmetres d'impressió (temperatura, diàmetre només de boca, velocitat d'extrusió, traçat) sobre la integritat i propietats de les peces després dels tractaments d'eliminació dels lligants i el sinteritzats. Les peces es van crear mitjançant l'extrusió de pèl·lets de Inconel 718 que és una mescla d'aglutinant i pols metàl·lica. En aquest projecte es dissenyen unes peces amb una forma cilíndrica, a la qual anem variant l'altura, el diàmetre exterior i interior i s'analitzen els canvis tant de la temperatura com la velocitat d'extrusió, per a poder aconseguir que les peces tinguin la forma desitjada. Aconseguides les peces desitjades hem d'eliminar l'aglutinant per a posteriorment poder treballar amb metall. L'aglutinant se separa mitjançant dos processos, el primer és col·locar les peces en una dissolució d'aigua amb un 2% d'inhibidor per a evitar que el material s'oxidi a una temperatura de 60 °C durant 15h. Després es dipositen en una estufa a 100 °C perquè s'assequi durant 2h. Seguidament es fica en un Forn per a realitzar dues etapes, la primera a 600 °C per a eliminar la resta d'aglutinant que no és soluble en aigua, després a 1292 °C per a sinteritzar el material. Una vegada obtingudes les peces es preparen embotint-les en baquelita per a prosseguir amb l'estudi. El primer és l'estudi de duresa mitjançant el mètode Vickers, on obtenim que les peces que tenen distorsió tenen menys duresa. S'ha trobat provetes que sofreixen distorsió, però que el sistema permet la impressió de formes complexes. Al mateix temps, en reduir la grandària només de boca de 0,8 a 0,5 mm s'aconsegueix disminuir la porositat interna de les peces i les propietats mecàniques, encara que hi ha un increment del temps d'impressió i major dificultat per a l'establiment de flux transitori. En los últimos años la fabricación aditiva con impresión 3D está en plena expansión. Actualmente se ha avanzado con el modelado de deposición con termoplásticos, pero no se ha avanzado mucho con los compuestos metálicos. El objetivo de este proyecto es poder conocer la influencia de la geometría de la pieza (grosor de pared, altura), utilizando la extrusión aditiva y los parámetros de impresión (temperatura, diámetro de boquilla, velocidad de extrusión, trazado) sobre la integridad y propiedades de las piezas tras los tratamientos de eliminación de los ligantes y el sinterizado. Las piezas se crearon mediante la extrusión de pellets de Inconel 718 que es una mezcla de aglutinante y polvo metálico. En este proyecto se diseñan unas piezas con una forma cilíndrica, a la que vamos variando la altura, el diámetro exterior e interior y se analizan los cambios tanto de la temperatura como la velocidad de extrusión, para poder conseguir que las piezas tengan la forma deseada. Conseguidas las piezas deseadas tenemos que eliminar el aglutinante para posteriormente poder trabajar con metal. El aglutinante se separa mediante dos procesos, el primero es colocar las piezas en una disolución de agua con un 2% de inhibidor para evitar que el material se oxide a una temperatura de 60°C durante 15h. Después se depositan en una estufa a 100°C para que se seque durante 2h. Seguidamente se mete en un Horno para realizar dos etapas, la primera a 600°C para eliminar el resto de aglutinante que no es soluble en agua, luego a 1292°C para sinterizar el material. Una vez obtenidas las piezas se preparan embutiéndolas en baquelita para proseguir con el estudio. Lo primero es el estudio de dureza mediante el método Vickers, donde obtenemos que las piezas que tienen distorsión tienen menos dureza. Se ha encontrado probetas que sufren distorsión, pero que el sistema permite la impresión de formas complejas. Al mismo tiempo, al reducir el tamaño de boquilla de 0,8 a 0,5 mm se consigue disminuir la porosidad interna de las piezas y las propiedades mecánicas, aunque hay un incremento del tiempo de impresión y mayor dificultad para el establecimiento de flujo transitorio. In recent years additive manufacturing with 3D printing is in full expansion. Progress has currently been made with deposition modeling with thermoplastics, but not much progress has been made with metal compounds. The objective of this project is to know the influence of the geometry of the part (wall thickness, height), using additive extrusion and printing parameters (temperature, nozzle diameter, extrusion speed, layout) on the integrity and properties of the parts after the treatments of removal of the binders and sintering. The pieces were created by extruding pellets from Inconel 718 which is a mixture of binder and metal powder. In this project some pieces are designed with a cylindrical shape, to which we vary the height, the outer and inner diameter and the changes in both the temperature and the extrusion speed are analyzed, in order to achieve that the pieces have the desired shape. Once the desired parts have been achieved, we have to remove the binder to later be able to work with metal. The binder is separated by two processes, the first is to place the pieces in a water solution with a 2% inhibitor to prevent the material from rusting at a temperature of 60°C for 15h. Then they are deposited in a stove at 100°C to dry for 2h. Then it is put in a furnace to perform two stages, the first at 600 ° C to remove the rest of the binder that is not soluble in water, then at 1292 ° C to sinter the material. Once the pieces are obtained, they are prepared by embedding them in Bakelite to continue with the study. The first thing is the hardness study using the Vickers method, where we get that the parts that have distortion have less hardness. Suffering evidence has been found, but the system allows for the printing of complex shapes. At the same time, reducing the size of the mouth only from 0.8 to 0.5 mm reduces the internal porosity of the pieces and mechanical properties, although there is an increase in printing time and greater difficulty in establishing transient flow.

S'han imprès peces 3D mitjançant extrusió de pèl·lets de Inconel 718. Es van estudiar els paràmetres d'impressió més adequats per a aconseguir respectar la tolerància de les peces. Es va eliminar el solvent en dos passos, mitjançant dissolució primer i a temperatures de 500-600 °C després. Les peces es van sinteritzat a diferents temperatures i temps tractant de trobar reduir al màxim la porositat. Les mostres amb el millor resultat de densitat es van triar per a l'estudi de la seva microestructura final i es van realitzar assajos de duresa. Els millors paràmetres d'impressió i del tractament tèrmic triats es van usar per a la fabricació de les provetes de tracció que es van assajar per a obtenir les seves corbes de tensió deformació i conèixer les propietats mecàniques finals. Se han impreso piezas 3D mediante extrusión de pellets de Inconel 718. Se estudiaron los parámetros de impresión más adecuados para conseguir respetar la tolerancia de las piezas. Se eliminó el solvente en dos pasos, mediante disolución primero y a temperaturas de 500-600ºC después. Las piezas se sinterizaron a diferentes temperaturas y tiempos tratando de encontrar reducir al máximo la porosidad. Las muestras con el mejor resultado de densidad se eligieron para el estudio de su microestructura final y se realizaron ensayos de dureza. Los mejores parámetros de impresión y del tratamiento térmico elegidos se usaron para la fabricación de las probetas de tracción que se ensayaron para obtener sus curvas de tensión deformación y conocer las propiedades mecánicas finales. 3D parts have been printed by extruding Inconel 718 pellets. The most suitable printing parameters were studied to ensure that the tolerance of the parts was respected. The solvent was removed in two steps, first by dissolution and then at temperatures of 500-600ºC. The pieces were sintered at different temperatures and times, trying to find the maximum reduction in porosity. The samples with the best density results were chosen for the study of their final microstructure and hardness tests were carried out. The best printing and heat treatment parameters chosen were used to manufacture the tensile specimens that were tested to obtain their deformation stress curves and to find out the final mechanical properties.

En aquest treball es fa servir el procediment complet de la tècnica MEAM-HP, tècnica amb la que s’han imprès provetes d’assaig a tracció mitjançant una impressora 3D modificada. La modificació ha permés extrudir uns pellets de Inconel 718 i polímer que posteriorment s’han eliminat. Per a estudiar com afecta el disseny de la proveta a les propietats mecàniques s’han imprès dos tipus diferents, microtracció i tracció. A demés, s’han utilitzat dos boquilles de diferents mides, de 0,8mm i de 0,5mm de diàmetre. El disseny d’aquestes provetes s’ha realitzat amb el software SolidWorks, i posteriorment amb el PrusaSlicer, software on afegim els diferents paràmetres que ajudaran a fer millors impressions amb la impressora 3D; que ha estat manipulada amb el software Pronterface. Un cop es tenen les provetes impreses, es passa doncs a l’eliminació del lligam. Primerament amb un bany en aigua i un inhibidor durant 15 hores i posteriorment al forn a 600 ºC durant 1 hora. Aquesta segona part va lligada també a la sinterització de les mostres, que es fa immediatament després, i passa dels 600ºC a 1295ºC, on manté la temperatura durant 4 hores; en aquest punt i durant aquest temps es on s’ha pogut observar que s’obtenen els millors resultats d’unió de la pols del Inconel 718 i on s’obtenen també els millors resultats de densitat. Posteriorment s’ha realitzat un tractament de precipitació amb el qual s’escalfa la peça fins a 1080ºC i després es va refredant molt lentament a diferents temperatures. Aquest tractament ha proporcionat un augment de la duresa (HV) i de la resistència a tracció. Finalment s’han observat les fractografies i l’estructura microscòpica de les nostres provetes amb el microscopi electrònic SEM. Per a veure la microestructura primer s’han hagut de embotir en resina i posteriorment s’han polit amb diferents papers de diferents dimensions de gra, fins a 1µm. Per a observar les dimensions de gra de les nostres peces resultants s’ha necessitat l’ajuda del compost Kalling, un reactiu químic. Es van obtenir bons resultats de densitat després dels sinteritzats amb els paràmetres prèviament establerts per altres treballs, tot i així es va presentar un problema de distorsió i deformació de les peces, el qual es creu que està lligat al flux d’argó i la temperatura. Es va veure un augment més que notable de les propietats mecàniques després del tractament de precipitat en comparació amb les mostres únicament sinteritzades. També s’han obtingut millors resultats amb les provetes de tracció que les de microtracció. En este trabajo se usa el procedimiento completo de la técnica MEAM-HP, técnica con la que se han impreso probetas de ensayo a tracción mediante una impresora 3D modificada. La modificación ha permitido extruir unos pellets de Inconel 718 i polímero que posteriormente se han eliminado. Para estudiar cómo afecta el diseño de la probeta a las propiedades mecánicas se han imprimido dos tipos diferentes, microtracción y tracción. Además, se han usado dos boquillas de distintos tamaños, de 0,8mm y de 0,5mm de diámetro. El diseño de estas probetas se ha realizado con el software SolidWorks, i posteriormente con el PrusaSlicer, software donde se añaden los diferentes parámetros que ayudaran a hacer mejores impresiones con la impresora 3D; que ha sido manipulada con el software Pronterface. Una vez se tienen las probetas imprimidas, se pasa a la eliminación del ligante. Primeramente, con un baño en agua y un inhibidor durante 15 horas y posteriormente en el horno a 600ºC durante 1 hora. Esta segunda parte va ligada también a la sinterización de las muestras, que se hace inmediatamente después, y se pasa de los 600ºC a 1295ºC, donde mantiene la temperatura durante 4 horas; en este punto y durante este tiempo es donde se ha podido observar que se obtienen los mejores resultados de unión del polvo metálico de Inconel 718 y donde se obtienen también unos mejores resultados de densidad. Posteriormente se ha realizado un tratamiento de precipitado con el cual se calienta la pieza hasta los 1080ºC y después se va enfriando lentamente a diferentes temperaturas. Este tratamiento ha proporcionado un aumento de la dureza (HV) y de la resistencia a tracción. Finalmente se han observado las fractografias y la estructura microscópica de nuestras probetas con el microscopio electrónico SEM. Para ver la microestructura primero se han tenido que embutir en resina y posteriormente las se han pulido con diferentes papeles con distintos tamaños de grano, has 1µm. Para observar el tamaño de grano de nuestras piezas resultantes se ha necesitado la ayuda del compuesto Kalling, un reactivo químico. Se obtuvieron buenos resultados de densidad después de los sinterizados con los parámetros previamente establecidos por otros trabajos, sin embargo, se presentó un problema de distorsión y deformación de las piezas, el cual se cree que está ligado al flujo de argón y la temperatura. Se vio un aumento más que notable de las propiedades mecánicas después del tratamiento de precipitado en comparación con las muestras únicamente sinterizadas. También se han obtenido mejores resultados con las probetas de tracción que con las de microtracción. In this work the complete procedure of the MEAM-HP technique is used, a technique with which tensile test specimens have been printed by a modified 3D printer. The modification has made it possible to extrude Inconel 718 and polymer pellets that have subsequently been removed. To study how the design of the specimen affects the mechanical properties, two different types have been printed, microtraction and traction. In addition, two nozzles of different sizes have been used, 0.8mm and 0.5mm in diameter. The design of these specimens has been carried out with SolidWorks software, and later with PrusaSlicer, software where the different parameters are added that will help to make better impressions with the 3D printer; that has been tampered with with the Pronterface software. Once the specimens have been printed, the binder is eliminated. First, with a bath in water and an inhibitor for 15 hours and later in the oven at 600ºC for 1 hour. This second part is also linked to the sintering of the samples, which is done immediately afterwards, and goes from 600ºC to 1295ºC, where it maintains the temperature for 4 hours; It is at this point and during this time that it has been observed that the best bonding results of the Inconel 718 metal powder are obtained and where the best density results are also obtained. Subsequently, a precipitate treatment has been carried out with which the piece is heated up to 1080ºC and then it is slowly cooled to different temperatures. This treatment has provided an increase in hardness (HV) and tensile strength. Finally, the fractographs and the microscopic structure of our specimens have been observed with the SEM electron microscope. To see the microstructure, they had to be first embedded in resin and then polished with different papers with different grain sizes, up to 1 µm. To observe the grain size of our resulting pieces, the help of the Kalling compound, a chemical reagent, has been needed. Good density results were obtained after sintering with the parameters previously established by other works, however, there was a problem of distortion and deformation of the pieces, which is believed to be linked to the argon flow and temperature. A more than remarkable increase in mechanical properties was seen after the precipitate treatment compared to the only sintered samples. Better results have also been obtained with tensile specimens than with microtraction specimens.

Aplicat embargament des de la data de defensa fins el 16 de desembre de 2020 Twinning induced plasticity (TWIP) steels possess both, very high tensile strength and large elongation together with high formability and an outstanding high strain hardening. The unique combination of its distinctive features makes possible to reduce cross section of components providing as well enhanced impact energy absorption ability, which in turns make them attractive for its commercialization. Nevertheless, their complicated fabrication process has limited the widespread of their industrial production. In this thesis it has been explore whether TWIP steel production is feasible by means of four powder metallurgy processes, as alternative to conventional fabrication route because of the multiple issues presented along the fabrication process of these kind of steels. It has been obtained samples from the mixture of elemental and ferroalloy powders processed by conventional powder metallurgy and by mechanical alloying techniques. It has been obtained samples as well from prealloyed Fe-22Mn-0,4C-1,5Al-1,5Si atomized powder processed through mechanical milling technique and metal injection molding technology. Manufactured bulk samples have been evaluated to determine its consolidation degree. In order to validate obtaining a TWIP steel, chemical composition and X-ray diffraction analyses have been performed, as well as microstructural and mechanical characterization. Microstructural characterization has been carried out by optical microscopy, scanning electron microscopy and EBSD analyses, and the mechanical properties have been evaluated by microhardness and microtensile tests. In general, in the conventional powder metallurgy and mechanical alloying techniques it has been formed complex microstructures due to diffusion and oxidation issues. On the other hand, in the mechanical milling and metal injection molding techniques it has been developed the typical crystallographic phase and microstructure of TWIP steels. However, it has been observed that both, the mechanical milling technique as well as the metal injection molding technology require quite high sintering temperatures in order to achieve the usual relative density of those techniques. In the case of metal injection molding, it has been used a bimodal powder distribution that improved the feedstock packing density in such a way that make it possible to increase the metallic loading for the same flow characteristics. In the final pieces the microtensile test have demonstrated that strain hardening rate vales are sustained along the plastic regime, typical in TWIP steels, due to the activation of mechanical twinning. The tensile strength, yield strength and microhardness values are like those of TWIP steels obtained by conventional fabrication process. Regarding the samples manufactured by mechanical milling, they have had higher strain hardening rate, yield strength and microhardness values, but less ductility. By means of metal injection molding technology it has been possible to manufacture final pieces with microstructural and mechanical properties similar to those obtained by the conventional fabrication route, on the other hand through mechanical milling technique it has been possible to manufacture pieces with higher yield strength that enables them for industrial applications. Los aceros de plasticidad inducida por maclaje, TWIP por sus siglas en inglés ("TWinning lnduced Plasticity'') combinan una extremadamente alta resistencia con alta ductilidad y formabilidad, y un excepcional endurecimiento por deformación. El conjunto único de sus características distintivas los hace muy interesantes para su comercialización, pues la potencial reducción de peso de un componente metálico se vuelve muy importante cuando se consideran los aceros de muy alta resistencia, y su capacidad de endurecimiento aumenta la energía absorbida por impacto. Sin embargo, la complejidad de su fabricación y procesamiento han limitado la expansión de su producción. En la presente tesis se ha estudiado la factibilidad de fabricación de piezas de acero con efecto TWIP mediante cuatro técnicas pulvimetalúrgicas, para ofrecer vías alternativas a la ruta de fabricación convencional dados los múltiples problemas que se presentan en la producción de este tipo de aceros. Se han obtenido piezas a partir de la mezcla de polvos elementales y de ferroaleaciones procesados mediante las técnicas de pulvimetalurgia convencional y de aleado mecánico. imismo, se han obtenido piezas a partir de un polvo prealeado de composición Fe-22Mn-0,4C-1,5Al-1,5Si obtenido por atomización y procesado a través de la técnica de molienda mecánica y de la tecnología de moldeo por inyección de metales. Se han evaluado las piezas obtenidas para determinar su grado de consolidación. Para validar la obtención de acero TWIP, se han realizado análisis de composición química, de difracción de rayos X y caracterización microestructural y mecánica. La caracterización microestructural se ha llevado a cabo mediante microscopía óptica, microscopía electrónica de barrido y análisis EBSD, y se han evaluado las propiedades mecánicas mediante ensayos de microdureza y de microtracción . En general, en las técnicas de pulvimetalurgia convencional y de aleado mecánico se han formado microestructuras complejas debido a problemas de difusión y oxidación. En las técnicas de molienda mecánica y de moldeo por inyección de metales se han desarrollado la fase cristalográfica y microestructura típicas de los aceros TWIP. Sin embargo, se ha observado que se necesitan temperaturas de sinterización bastante elevadas para conseguir un buen grado de consolidación y las densidades relativas usuales en ambas técnicas. Para el caso de moldeo por inyección de metales, se ha empleado una distribución de polvo bimodal que mejoró la densidad de empaquetamiento en el "feedstock" de manera que fue posible aumentar la carga metálica para unas mismas características de flujo. En las piezas finales los ensayos de microtracción han demostrado que se presentan valores mantenidos de endurecimiento por deformación en todo el periodo plástico, típico de los aceros TWIP, debido a la activación del maclado mecánico. Los valores de resistencia máxima, límite elástico y de microdureza son similares a los de los aceros TWIP obtenidos mediante la técnica de fabricación convencional. Por lo que respecta a las probetas obtenidas por molienda mecánica, estas han presentado mayores valores de endurecimiento por deformación, de límite elástico y de microdureza, pero con menores porcentajes de ductilidad. Mediante la tecnología de moldeo por inyección de metales ha sido posible fabricar piezas acabadas con características microestructurales y mecánicas similares a las obtenidas por la técnica convencional, mientras que mediante la técnica de molienda mecánica ha sido posible fabricar piezas con un límite elástico superior que las habilita para aplicaciones industriales.

Se estudiará el efecto que puede tener la corrosión en la resistencia a flexión del aluminio y del acero utilizados para la elaboración de corazas para servofrenos. Las probetas serán sometidas a un ensayo de corrosión en niebla salinas. Dichas probetas son el equivalente a las zonas críticas de la coraza: Corrosión central, perimetral, material rayado, material agujereado, zonas sin pulir, y punto de contacto entre material y pieza de goma. Se realizará un estudio en paralelo sobre el efecto anti-corrosivo de la pintura aplicada en probetas con las mismas características.

The aim of this project was to activate Magnesium powders by ball milling and create a system to test hydrogen absorbance. Moreover, after literature review, FeTi compound was found to be a possible substitute for Magnesium with better working temperatures. This intermetallic compound was tried to be produced by ball milling Titanium powder with Iron powder, to test its hydrogen absorption properties.

En este trabajo fin de grado se han intentado conseguir piezas de acero de composición TWIP (TWinning induced plasticity) a partir de polvo de acero de esta misma composición. El objetivo principal es conseguir un acero de una gran resistencia, caracterizada por un alto límite elástico. El método escogido para hacerlo ha sido la molienda mecánica, que permite un gran endurecimiento al deformar severamente el material. Se ha partido de un polvo de composición Fe-22Mn-1,5Si-1,5Al-0,4C y se han realizado moliendas variando el contenido de cera (para evitar que el polvo se adhiera a las paredes) entre 0,6 y 1 por ciento y aumentando el tiempo de molienda (10, 15, 20 y 25 horas, según los casos). Se ha seguido el proceso de endurecimiento del polvo y el cambio de su morfología. Con los contenidos de cera mayores se ha visto que el proceso se vuelve más lento y con los menores se ha observado que, aunque la molienda es más rápida, corre el riesgo de producir soldadura en frio. A partir de las curvas de endurecimiento se han elegido una serie de muestras de polvo y realizado un proceso de compactación en frío y sinterización a 1100º C durante una hora. En las probetas sinterizadas se ha determinado la dureza final y se ha realizado una caracterización microestructural mediante microscopía óptica, utilizando un ataque electrolítico. En las muestras sinterizadas tapadas se observa que el ataque es más severo que en las que no lo estaban, y el tamaño de grano es claramente inferior en las muestras con más horas de molienda.

En el presente proyecto se ha intentado consolidar un material compuesto a base de polvo de cobre (tamaño de las partículas inferior a las 160 μm con un d50=50 μm) y nanotubos de carbono tipo múltiple pared (pureza 90%) por el proceso de extrusión angular con sección constante (ECAP). Para alcanzar el objetivo fijado se ha trabajado en varias tareas. En primer lugar, diseñar el proceso de llenado, compactación y procesado por ECAP de polvo de cobre, en segundo lugar, realizar una mezcla de polvo de cobre y nanotubos satisfactoria. Finalmente, una vez que el proceso de consolidación de polvo de cobre se consideró satisfactorio y se contaba con mezclas de polvo de cobre y nanotubos, realizar la consolidación del conjunto por ECAP. En el primer paso, se han diseñado los utillajes necesarios para construir cápsulas para la compactación del polvo en su interior, además de un protocolo de trabajo para sellar la cápsula y realizar una compactación uniaxial del polvo en frío. Las cápsulas se llevaron a consolidar en la matriz ECAP utilizando la ruta Bc a una temperatura de 250 C con un máximo de 4 pases. Se alcanzó un nivel de consolidación por ECAP que se consideró aceptable con un valor de porosidad superficial de 5,76% y 2,50% para probetas procesadas a uno y cuatro pases, respectivamente. Se han realizado diferentes mezclas realizadas por vía mecánica. En primer lugar se realizó una mezcla mecánica en seco mediante molienda con una relación en peso de nanotubos y cobre del 0,2%. Esta mezcla tiene una cantidad de nanotubos muy grande y el proceso es moderadamente energético de manera que los nanotubos rodean completamente las partículas de cobre impidiendo la consolidación. En segundo lugar se realizaron también mezclas mecánicas en solución de etanol tratada en un caso con molienda mecánica y en otro con ultrasonidos con un menor contenido de nanotubos (0,019%). En este caso se ha obtenido un nivel de consolidación por ECAP hasta un pase similar al del polvo de cobre. Los valores de dureza medidos han sido comparables con los obtenidos en investigaciones anteriores. La dureza de la muestras procesada por ECAP parece independiente de la presencia de NTC, aumenta alrededor de un 30% con respecto a la del polvo inicial directamente después del primer pase. Se concluye que el crecimiento de la dureza es debido conjuntamente al proceso de afinamiento del grano. En efecto, un análisis microestructural mediante la técnica EBSD de una muestra contiendo polvo de cobre procesado por ECAP hasta cuatro pases, nos ha ensenado la presencia de subgranos y un tamaño de grano medio muy pequeño de alrededor de 1,33 μm.

Aquest projecte es centra en el procés d’ obtenció del carbonat de calci, un producte amb infinitat d’ aplicacions y diferents mètodes d’ obtenció. Els avenços en la tecnologia estan permeten l’ estudi de noves aplicacions d’ aquest material a escala nanométrica, però els procediments actuals per aconseguir una granulometria tan fina son costosos y tenen una taxa de producció baixa. Amb el fi de millorar la producció de nanopartícules d’ aquest material s’ investiga un mètode de molta que sigui eficaç y que tingui un cost reduït. El procediment utilitzat per a trobar aquest mètode de producció es basa en la realització d’ experiments en el que es varíen els paràmetres de molta fins a obtenir els objectius plantejats.

Durante los últimos 15 años, el Fe(0) a escala nanométrica o Nano Zero-Valent Iron(nZVI) ha sido investigado como una nueva herramienta para el tratamiento de aguas y suelos contaminados. La tecnología ha alcanzado al estado comercial en muchos países a nivel mundial, sin embargo, todavía le falta una aceptación universal por causas económicas, de eficacia y de posible toxicidad. El principal objetivo de este trabajo es obtener una efectiva reducción del tamaño de partícula de un polvo de hierro mediante la molturación mecánica en medio húmedo con la incorporación de un material cerámico duro como la alúmina. Las variables estudiadas en el proceso han sido la relación polvo/bolas, tiempo de la molturación en la etapa, tamaño y cantidad de alúmina. Y también se ha probado de usar bolas de bajo contenido de carbono. El polvo de hierro molido se ha estudiado por difracción láser para caracterizar la distribución de tamaño de partícula por microscopía electrónica de barrido (SEM) para estudiar la morfología de las partículas y se ha determinado la superficie específica por el método BET. Del estudio se destaca: la molienda ha dado lugar a una reducción efectiva del tamaño de partícula, consiguiéndose que prácticamente un 80% en volumen de partículas tengan un diámetro equivalente por debajo de 1 μm.

En el següent Treball Fi de Grau (TFG) s’ha desenvolupat un estudi per obtenir consolidats amb una estructura cristal·lina nanométrica (mida de gra entre 0-100 nm) ó ultrafina (100-500 nm) a partir de dos pols de ferro amorf, la KUAMET 6B2 y la AW2-08 proporcionades per Epson ATMIX Corporation (ATMIX). Les pols de partida s’han caracteritzat a través de Difracció de Rajos X, Calorimetria Diferencial d’Escombrat (DSC) i Microscopi Electronic d’Escombrat (SEM). El procés de consolidat y sinteritzat es va porta a cap amb la tècnica de la compactació amb calent, utilitzant dos mètodes: un a alta pressió (P=1,1 GPa) y T=500ºC, y el altre a una P=510 MPa y dues temperatures diferents, T=575ºC y T=600ºC. Per obtenir un ventall de possibilitats que permetés millorà el procés de sinteritzat es va desenvolupa uns tractaments tèrmics per reduir la duresa dels materials y, així, obtenir consolidats totalment densos amb més facilitat. Els tractaments es van realitza en un forn tubular amb un velocitat de escalfament de 10ºC/min. Els primers es realitzaven amb un temps de manteniment de 30 min y amb unes temperatures compreses entre 550ºC y 850ºC amb un augment de 50ºC entre tractament y tractament. Els segons es van realitzar amb 2h com temps de manteniment y a les temperatures de 750ºC y 850ºC. Només es van obtenir resultats positius per les dues temperatures de treball en el procés de 510 MPa . El AW2-08 presenta millor unió entre partícules però no està totalment sinteritzat. S’ha de comentar que encara que té una bona duresa (900 HV) el aspecte es trencadís, per el que no s’espera bones propietats a tracció. S’ha aconseguit una estructura bimodal, 43,7% cristal·lina y 56,3% suposadament amorfa. Les aproximacions para una total recristal·lització mostren que s’obtindria una estructura cristal·lina ultrafina (UFG) de mida de gra mitja de 180 nm.

Sabiendo que las propiedades mecánicas de un metal están gobernadas por su microestructura y más precisamente por su tamaño de grano, la industria busca desarrollar materiales con un tamaño de grano nanométrico que tengan comportamientos mecánicos interesantes: alto limite elástico y ductilidad aceptable. Este proyecto trata de la influencia del oxigeno sobre un material nanoestructurado obtenido por compactación en caliente de polvo molido de hierro. Con este objetivo, se ha realizado dos polvo de hierro conteniendo cada uno una concentración en oxigeno diferente (0.238 y 0.634% másico). Se los han compactado a diferentes temperaturas (575, 600, 625y 650°C). Se ha realizado diferentes pruebas sobre los consolidados: medición de la densidad, dureza, determinación del tamaño de grano, resistencia mecánica y ductilidad mediante ensayo de tracción. Las piezas consolidadas con un porcentaje bajo de carbono muestran una buena resistencia con porcentajes de alargamiento bajos pero suficientes. Para las piezas con altos contenidos de oxígeno, se ha demostrado que el oxigeno fragiliza el material formando óxidos que ralentizan el crecimiento de grano a alta temperatura y que dificultan su consolidación. De esta manera, estas piezas tienen una resistencia teórica mucho mayor pero rompen por rotura frágil.

Doble titulació Este proyecto de final de carrera estudia la influencia del tratamiento térmico (T.T.) en el comportamiento a tracción de un acero de bajo contenido en carbono (0,3% en peso) y grano ultra fino. Las probetas han sido obtenidas por compactación de polvo sometido previamente a deformación plástica severa (SPD) mediante molienda mecánica. Asimismo, se ha estudiado la densidad, dureza, crecimiento de grano, y se ha intentado relacionar el comportamiento mecánico con la microestructura resultante de los diferentes tratamientos térmicos, apoyándose en ensayos mecánicos y en el análisis de fractura de las piezas ensayadas. El proyecto consta de cuatro partes diferenciadas: una parte teórica, otra donde se describe el procedimiento experimental utilizado, otra en la que se muestran los resultados obtenidos y, finalmente, las conclusiones establecidas, que pueden resumirse en:  La compacidad promedio obtenida con este porcentaje de carbono es del 95%.  El tamaño de grano medio aumenta de 0,078 μm (sin T.T.) a 1,473 μm. Distribución bimodal a temperaturas superiores a 725ºC. La dureza de las probetas decrece con el aumento de tamaño de grano.  Se encuentra ductilidad sólo a partir de temperaturas de T.T. que ocasionan un tamaño de grano superior a 1 μm (por encima de 725ºC).  El análisis de fractura ha revelado una serie de problemas con la compactación: prácticamente todas las probetas presentaban signos de descohesión, óxido y/o porosidad.