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L’impression en 3 dimensions est en plein essor dans le domaine médical. Cette technologie accroît les possibilités de traitement personnalisé pour les patients tout en abaissant les coûts de fabrication. Dans le cadre des reconstructions de mandibule par lambeau libre de fibula, des sociétés proposent, à l’heure actuelle, des guides de coupe obtenus par moulage à partir de scanner. Outre les délais de réalisation importants i.e. minimum 21jours, ces guides sont vendus à des coûts prohibitifs (2000 à 6000 euros). Conjointement avec le CNRS, des étudiants ingénieurs, une société biomédicale, les auteurs ont mis au point des guides de coupe et des fantômes de mandibule imprimés en 3 dimensions, livrables en 7jours et à moindre coût. La nouveauté de ce projet réside dans la rapidité d’élaboration des produits et la réduction importante de leur prix. Les auteurs proposent de décrire dans cette note technique la chaîne logistique de réalisation des fantômes et des guides de coupe ainsi que les résultats apportés. L’objectif est de permettre dans un avenir proche l’accès à cette technologie pour tous les patients.

This study aims to investigate the feasibility of generating three-dimensional scaffold structures by robocasting 3D printing for bone tissue engineering and anatomical model applications. Robocasting is an additive manufacturing process that generates parts directly from CAD draws in a layer-wise manner, enabling the construction of complex 3D structures with controlled chemistry and specific interconnected porosity. Our strategy was based on the reactivity of the involved components in mineral bone cement or plaster self-setting pastes, but the simultaneity of manufacturing process and chemical setting reactions required a careful adaptation of paste formulations to secure enough time to fabricate a 3D scaffold under homogeneous extruding conditions at room temperature. The two self-setting pastes reactions studied in the present work were the transformation of calcium sulphate hemi-hydrate into gypsum and a mixture of brushite and vaterite into apatite. Additives such as carboxymethyl cellulose (CMC) or polyvinyl alcohol (PVA) were introduced in limited amounts (2–3% for CMC and 9–13% for PVA) in the self-setting paste formulations to favour extrusion while achieving self-standing brands. To complete the 3D scaffold setting reaction, a post-drying protocol was developed. 3D parts of various sizes and architectures were produced. Their crystalline phase and chemical composition characterisations allowed establishing the progress of the chemical setting reaction for all the pastes. A rheological study allowed defining a common trend for all the extruded pastes. Compression tests presented great mechanical properties of plaster 3D samples, particularly improved by the presence of PVA, while water absorption study presented suitable values for all the compositions, according to their different applications.