Sandwich panels with honeycomb filler based on polymer paper "Nomex" is widely used in crucial structures for various purposes. In the process of manufacturing such panels, some factors of the technological process, such as the application of the binder on a honeycomb filler, the temperature modes of drying and polymerization of the applied layer, most significantly affect physical-mechanical characteristics of finished products. A specific factor of production of a honeycomb filler from polymer paper is its multi-stage impregnation with the dressing composition, and then by the binder during the final operations with subsequent drying and heat treatment of the honeycomb units. These operations result into non-uniform heat and mass transfer (migration) of the binder from the central part of the panel to its peripheral end areas. The regularities of this non-uniform heat and mass transfer of the binder along the length of a honeycomb channel were explored. It was shown that these phenomena are conditioned by hydrodynamic motion of the binder, caused by temperature gradient, its density and surface tension coefficient. Based on this, we designed the method for determining the thickness of the binder layer along honeycomb channels at the known (assigned) law of the change in density and surface tension along the length of the cell of a honeycomb filler. The method makes it possible to reduce the non-uniformity of mass transfer by technological means, ensuring the necessary tolerance for physical-mechanical characteristics of honeycomb fillers from polymer paper. The problem of mass transfer enabled deeper revealing the mechanisms of the formation of the non-uniform impregnation layer at the stages of the drying process during the production of a honeycomb filler from polymer paper. Using the obtained mechanisms and technological possibilities of the regulation of characteristics of binders, it is possible to improve the non-uniformity of the layer thickness along the honeycomb channels to the values that ensure the necessary tolerance for physical-mechanical characteristics of a honeycomb filler, Сендвічеві панелі зі стільниковим заповнювачем на основі полімерного паперу «Nomex» широко використовуються у відповідальних конструкціях різноманітного призначення. В процесі виробництва таких панелей деякі чинники технологічного процесу, такі як нанос зв’язуючого на стільниковий заповнювач, температурні режими сушки і полімеризації нанесеного шару, найбільш істотно впливають на фізико-механічні характеристики готових виробів. Специфічним фактором виробництва стільникового заповнювача з полімерного паперу є його багатостадійне просочення складом апретуючого, а потім зв’язуючого на заключних операціях з наступним сушінням і термообробкою стільникових блоків. В результаті цих операцій має місце нерівномірний тепло- і масоперенос (міграція) зв’язуючого від центральної площини панелі до периферійних торцевих її зон. Досліджено закономірності цього нерівномірного тепло- і масопереносу зв’язуючого уздовж довжини стільникового каналу. Показано, що ці явища обумовлені гідродинамічним рухом зв’язуючого, що викликані градієнтами температури, його густини та коефіцієнта поверхневого натяжіння. На основі цього розроблено метод визначення товщини шару зв’язуючого уздовж каналів стільників при відомих (заданих) законах зміни густини та поверхневого натяжіння уздовж довжини чарунки стільникового заповнювача. Метод дозволяє технологічними засобами знизити нерівномірність масопереносу, забезпечивши потрібний допуск на фізико-механічні характеристики стільникових заповнювачів з полімерного паперу. Розглянута задача масопереносу дозволила глибше розкрити механізми формування нерівномірного шару просочення на етапах процесу сушіння при виробництві стільникового заповнювача з полімерного паперу. Використовуючи отримані механізми і технологічні можливості регулювання характеристик зв’язуючих, можливо поліпшити рівномірність товщини шару уздовж каналів стільників до значень, які забезпечать потрібний допуск на фізико-механічні характеристики стільникового заповнювачаСендвічеві панелі зі стільниковим заповнювачем на основі полімерного паперу «Nomex» широко використовуються у відповідальних конструкціях різноманітного призначення. В процесі виробництва таких панелей деякі чинники технологічного процесу, такі як нанос зв’язуючого на стільниковий заповнювач, температурні режими сушки і полімеризації нанесеного шару, найбільш істотно впливають на фізико-механічні характеристики готових виробів. Специфічним фактором виробництва стільникового заповнювача з полімерного паперу є його багатостадійне просочення складом апретуючого, а потім зв’язуючого на заключних операціях з наступним сушінням і термообробкою стільникових блоків. В результаті цих операцій має місце нерівномірний тепло- і масоперенос (міграція) зв’язуючого від центральної площини панелі до периферійних торцевих її зон. Досліджено закономірності цього нерівномірного тепло- і масопереносу зв’язуючого уздовж довжини стільникового каналу. Показано, що ці явища обумовлені гідродинамічним рухом зв’язуючого, що викликані градієнтами температури, його густини та коефіцієнта поверхневого натяжіння. На основі цього розроблено метод визначення товщини шару зв’язуючого уздовж каналів стільників при відомих (заданих) законах зміни густини та поверхневого натяжіння уздовж довжини чарунки стільникового заповнювача. Метод дозволяє технологічними засобами знизити нерівномірність масопереносу, забезпечивши потрібний допуск на фізико-механічні характеристики стільникових заповнювачів з полімерного паперу.Розглянута задача масопереносу дозволила глибше розкрити механізми формування нерівномірного шару просочення на етапах процесу сушіння при виробництві стільникового заповнювача з полімерного паперу. Використовуючи отримані механізми і технологічні можливості регулювання характеристик зв’язуючих, можливо поліпшити рівномірність товщини шару уздовж каналів стільників до значень, які забезпечать потрібний допуск на фізико-механічні характеристики стільникового заповнювача, Сэндвичевые панели с сотовым заполнителем на основе полимерной бумаги «Nomex» широко используются в ответственных конструкциях различного назначения. В процессе производства таких панелей некоторые факторы технологического процесса, такие как нанос связующего на сотовый заполнитель, температурные режимы сушки и полимеризации нанесенного слоя, наиболее существенно влияют на физико-механические характеристики готовых изделий. Специфических фактором производства сотового заполнителя из полимерного бумаги является его многостадийная пропитка аппретирующим составом, а затем связующим на заключительный операциях с последующей сушкой и термообработкой сотоблоков. В результате этих операций имеет место неравномерной тепло- и массоперенос (миграция) связывающего от центральной части панели к периферийным торцевым ее зонам. Исследованы закономерности этого неравномерного тепло- и массопереноса связующего вдоль длина сотового канала. Показано, что эти явления обусловлены гидродинамическим движением связующего, вызванным градиентом температуры, его плотности и коэффициента поверхностного натяжения. На основе этого разработан метод определения толщина слоя связующего вдоль каналов сотов при известном (заданном) законе изменения плотности и поверхностного натяжения вдоль длины ячейки сотового заполнителя. Метод позволяет технологическими средствами снизить неравномерность массопереноса, обеспечив потребный допуск на физико-механические характеристики сотовых заполнителей из полимерной бумаги. Рассмотренная задача массопереноса позволила глубже вскрыть механизмы формирования неравномерного слоя пропитки на этапах процесса сушки при производстве сотового заполнителя из полимерной бумаги. Используя полученные механизмы и технологические возможности регулирования характеристик связующих, возможно улучшить равномерность толщины слоя вдоль каналов сотов до значений, обеспечивающих потребный допуск на физико-механические характеристики сотового заполнителя