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Resumen: Dentro de los procesos disponibles para tratar biomasas residuales, se destaca la conversión térmica en medio acuoso a condiciones subcríticas, conocida como carbonización hidrotérmica, que permite obtener un sólido con mayor poder calorífico que la biomasa original y con propiedades hidrofóbicas. Este trabajo presenta el modelado y simulación de un proceso continuo de tratamiento de 2 biomasas residuales, el aserrín de Pinus radiata proveniente de la industria maderera y el afrecho de raps (Brassica napus) del sector industrial mediante carbonización hidrotérmica. Se considera desde la mezcla de las materias primas con agua antes del ingreso al reactor hasta la obtención del pellet final. Todas las operaciones unitarias fueron modeladas con ecuaciones fenomenológicas, excepto el poder calorífico y el rendimiento másico de la reacción que se estimaron mediante Regresión Lineal Múltiple, utilizando como variables explicativas el índice de polaridad, el índice de reactividad, el factor de severidad y la razón biomasa/agua. El mejor modelo tuvo un coeficiente de determinación ajustado (R2 a) de 0,90. Finalmente, el proceso presentó un rendimiento energético superior al 72 % para el aserrín y al 77 % para raps, de lo cual se puede concluir que la carbonización hidrotérmica debe ser considerada como una alternativa para valorizar biomasa del sector agroforestal a gran escala.

espanolEn la simulacion y optimizacion de un sistema de manufactura se buscan los parametros de entrada para obtener el mejor desempeno del sistema, considerando en muchos casos un unico objetivo o medida de desempeno. Sin embargo, muchas decisiones implican multiples criterios, usualmente en conflicto. Actualmente, las empresas se ven exigidas a mejorar su rentabilidad, como tambien presionadas a reducir sus impactos en el ambiente y utilizar racionalmente la energia. En este trabajo se estudio el proceso de manufactura de articulos de madera de una pequena empresa, para determinar alternativas de rediseno, con criterios economico y ambiental en simultaneo. Se construyo un modelo de simulacion del sistema, el cual fue validado y verificado, y un modelo de optimizacion para el mismo, en el que se combinaron dos objetivos en una unica funcion, incorporandose en la misma las preferencias de los decisores respecto a cada criterio. Los resultados, combinando ambos criterios en simultaneo, muestran substanciales mejoras en el beneficio, generando menos emisiones que si se persiguiese solamente el objetivo economico. Se concluye que la simulacion en conjunto con la optimizacion multiobjetivo puede mejorar el desempeno economico-ambiental de los sistemas fabriles del sector maderero en forma apreciable, incluso en pequenos establecimientos. EnglishWith the simulation and optimization of a manufacturing system, the input parameters are sought to obtain the best performance of the system, considering in many cases a single objective or measure of performance. However, many decisions involve multiple criteria, usually in conflict. Currently, companies are required to improve their profitability as well asto reduce their impact on the environment and use energy rationally. In this paper, the wood products manufacturing process of a small company was studied to determine redesign alternatives, with simultaneous economic and environmental criteria. A simulation model of the system was built, which was validated and verified, and an optimization model for it in which two objectives were combined in a single function, incorporating in it the preferences of the decision makers with respect to each criterion. Results expose that combining both criteria it is possible to achieve substantial improvements in the benefit, at the same time that generating less emissions than if only the economic objective were pursued. It is concluded that simulation and optimization combining both criteria can improve economic-environmental performance in wood manufacturing systems, even in small companies.