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Introduction. This research addresses the problem of internal materials supply operations in a pre-milling type concentrate food plant. The required amount of raw materials for production in the internal supply chain is determined by minimizing the total relevant operational cost, made up by the setup cost and the stock maintenance cost, which maximizes efficiency of the resources used in the process. This study takes into account such factors as capacity of the hoppers, the time-dependent setup sequence, routes of supply hoppers, filling rates and supply times, based on a model of mixed-integer linear programming. Objective: Provide a strategy that allows efficient use of resources in the production process, subjected to the demand of materials from the material requirements planning (MRP) of the company under study. Materials and methods. The short-term multi-period model defines the scheduling of elevators and conveyors for each time period, and the amount of raw materials that is sent to each hopper and bins. Results. This research determines the amount of initial stock required to operate, as well as the operations strategy that the company under study must follow, so that it meets the demand for raw materials, making efficient use of the resources used in the production process. Conclusion. In the analysis of results and presentation of scenarios, the most representative cost, the one related to stock maintenance, could be observed. Since this is a critical factor for companies belonging to this sector, we present an innovative proposal, both in practice and in the literature, to contribute to minimizing the total setup cost and the cost of maintenance of raw material stock in hoppers through a rational use of resources. RESUMEN Introducción. Esta investigación aborda el problema de programación interna de materiales en una planta de alimentos concentrados, tipo pre-molienda. La cantidad necesaria de materias primas para la producción en la cadena de alimentación interna se determina mediante la minimización del costo total relevante de la operación, compuesto por el costo de alistamiento y el costo de mantenimiento del inventario, lo cual maximiza la eficiencia de los recursos empleados en el proceso. Para ello se consideran factores tales como la capacidad de las tolvas, las rutas y velocidades de llenado y los tiempos de suministro contenidos en un modelo de programación lineal, entera, mixta. Objetivo. Brindar una estrategia que permita el uso eficiente de los recursos empleados en el proceso, sujetos a la demanda interna de materiales del plan de requerimiento de materiales (MRP) de la empresa objeto de estudio. Materiales y métodos. El modelo multi-período a corto plazo define en cada período de tiempo la programación de los elevadores o transportadores, y la cantidad de materias primas que se envía a cada tolva. Resultados. La investigación determina la cantidad de inventario inicial requerido para la operación, además de la estrategia de operaciones que la compañía objeto de estudio debe seguir con el fin de satisfacer la demanda de materias primas, haciendo una utilización eficiente de los recursos empleados en el proceso productivo. Conclusión. En el análisis de los resultados y en la presentación de los escenarios, el costo más representativo es el relacionado con el mantenimiento del inventario; este es un factor crítico en las empresas pertenecientes a este sector. Por ello, se presenta una propuesta innovadora para este tipo de procesos productivos, con el fin de contribuir a minimizar el costo de total de alistamiento y el costo de mantenimiento de las existencias de materia prima en tolvas mediante un uso racional de los recursos. RESUMO Introdução. Esta investigação aborda o problema de programação interna de materiais numa planta de alimentos concentrados, tipo pré-moagem. A quantidade necessária de matérias primas para a produção na cadeia de alimentação interna se determina perante a minimização do custo total relevante da operação, composto pelo custo de preparação e o custo de manutenção do inventário, o qual maximiza a eficiência dos recursos empregados no processo. Para isso se consideram fatores tais como a capacidade das funis, as rotas e velocidades de enchimento e os tempos de subministro conteúdos num modelo de programação lineal, inteira, mista. Objetivo. Brindar uma estratégia que permita o uso eficiente dos recursos empregados no processo, sujeitos à demanda interna de materiais do plano de requerimento de materiais (MRP) da empresa objeto de estudo. Materiais e métodos. O modelo múlti-período a curto prazo define em cada período de tempo a programação dos elevadores ou transportadores, e a quantidade de matérias primas que se envia a cada funil. Resultados. A investigação determina a quantidade de inventário inicial requerido para a operação, ademais da estratégia de operações que a companhia objeto de estudo deve seguir com o fim de satisfazer a demanda de matérias primas, fazendo uma utilização eficiente dos recursos empregados no processo produtivo. Conclusao. Na análise dos resultados e na apresentação dos cenários, o custo mais representativo é o relacionado com a manutenção do inventário; este é um fator crítico nas empresas pertencentes a este setor. Por isso, se apresenta uma proposta inovadora para este tipo de processos produtivos, com o fim de contribuir a minimizar o custo de total de preparação e o custo de manutenção das existências de matéria prima em funis perante um uso racional dos recursos.

Introducción. Cutting stock problem abarca el tema de cortar grandes rollos de algún material (papel, textil, acero, madera, etc.) en pequeñas tiras de diferentes anchos, que se utilizan como materia prima para la fabricación de un producto final; las longitudes de estas tiras están definidas por los clientes o por las especificaciones del proceso de producción para fabricar el producto final. Objetivo. Desarrollar un modelo matemático que permita la planificación y programación del proceso de corte de rollos de acero, que dé solución a la inquietud: ¿Cómo configurar el corte de rollos satisfaciendo los requerimientos de la demanda y a su vez minimizar los residuos y niveles de inventario en una empresa metalúrgica? Materiales y métodos. Un modelo metodológico fue realizado y aplicado en una planta de producción de tubería en acero, donde se evidenciaban niveles de desperdicio de alrededor de 1,5 % en promedio por rollo cortado. Resultados. Esto, en términos de peso perdido, alcanzaba 25 toneladas por 1700 toneladas que se producen en un mes, lo que hacía que los niveles de inventario de productos en proceso superaran hasta en un 24 % la capacidad de almacenamiento. Conclusiones. El principal resultado de la metodología es la reducción del 4 % del costo semanal de residuos en comparación con el proceso real de la empresa. Introduction. Cutting stock problem covers the issue of cutting big rolls of any material (paper, fabrics, steel, wood, etc) in small shreds with different widths that, can, then, be used as the raw materials to elaborate a final product. The lengths of these shreds are defined by the clients or according to the specific conditions required by the production process. Objective. Developing a mathematical model that allows the planning and the programming of a cutting process for steel rolls in order to solve the question "how to configure the cutting of rolls satisfying the requirements of the demand and simultaneously minimize the remains and the inventory levels in a metallurgic company? Materials and methods. A methodological model was made and applied in a production plant in which Steel pipes are made. Waste levels of about 15 % per cut roll were found in the place. Results. This, under lost weight terms, reached up to 25 tons per 1700 tons produced in a month, thus making the inventory levels of in process products to be exceeded by up to 24 % of the storage capacity. Conclusions. The main result of the methodology is a 4 % reduction of the weekly cost of waste, compared to the real process of the company. Introdução. Cutting stock problem abarca o tema de cortar grandes rolos de algum material (papel, têxtil, aço, madeira, etc.) em pequeñas tiras de diferentes largos, que se utilizam como matéria prima para a fabricação de um produto final; as longitudes destas tiras estão definidas pelos clientes ou pelas especificações do processo de produção para fabricar o produto final. Objetivo. Desenvolver um modelo matemático que permita o planejamento e programação do processo de corte de rolos de aço, que dê solução à inquietude: Como configurar o corte de rolos satisfazendo os requerimentos da demanda e a sua vez minimizar os resíduos e níveis de inventário numa empresa metalúrgica? Materiais e métodos. Um modelo metodológico foi realizado e aplicado numa planta de produção de tubagem em aço, onde se evidenciavam níveis de desperdício de arredor de 1,5 % em média por rolo cortado. Resultados. Isto, em termos de peso perdido, atingia 25 toneladas por 1700 toneladas que se produzem num mês, o que fazia que os níveis de inventário de produtos em processo superassem até num 24 % a capacidade de armazenamento. Conclusões. O principal resultado da metodologia é a redução do 4 % do custo semanal de resíduos em comparação com o processo real da empresa.