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El proyecto P13134 inició el desarrollo de un banco experimental para el estudio de la transferencia de calor en intercambiadores de calor torsionados, estudiantes de Ingeniería Electromecánica diseñaron y desarrollaron el experimento y el circuito frío del banco experimental, faltando solamente el desarrollo del circuito caliente y la instrumentación y puesta en marcha del banco completo para iniciar el desarrollo de correlaciones. Por lo anterior, el presente proyecto buscó desarrollar una bomba de calor que fuera el circuito caliente del banco experimental de intercambiadores de calor torsionados del Laboratorio de Fluidos del ITM, para lo cual diseñó la bomba de calor a partir de un sistema de aire acondicionado usado, que fue donado al ITM por la empresa Inducerv S.A.S. cubriendo las necesidades de instrumentación propias del uso que se le va a dar, posteriormente, se instaló la bomba de calor instrumentada en el banco experimental de intercambiadores torsionados que se implementó en el Banco Automatizado de Fluidos del Laboratorio G 404 del ITM, y al finalizar, se puso a punto el dispositivo instalado tras la instalación del software de los instrumentos que permitió el registro de temperaturas verificando su buen funcionamiento y la posibilidad de ejecución de los experimentos planeados.

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Las dos técnicas principales de secado de café son el secado solar y el secado mecánico (Cadena Gómez, 1998), el primero implica mayores tiempos de secado, riesgos de contaminación y descomposición del grano. El segundo reduce los tiempos de secado por ende la descomposición del grano. La tecnificación del proceso de secado depende de la producción de cada productor, generalmente el secado solar se utiliza para producciones de menos de 500 arrobas de café seco al año (Cenicafé, 2014). El secado mecánico más usado en Colombia es el de capa estática en el cual el aire es forzado a pasar por un intercambiador de calor, por la cámara de secado y por las capas de granos de café; dentro de este proceso de secado mecánico existen diversos parámetro que son importantes, como son la humedad, el flujo del aire y la temperatura de secado, la cual no debe ser superior a 50°C. Este sistema ha tenido un sinnúmero de modificaciones con el fin de aumentar su eficiencia y afectar en menor medida la calidad del grano Una alternativa a los sistemas anteriores es el secado por deshumidificación con bomba de calor. Es por esto que a un secador de bandejas ubicado en el Laboratorio de Ciencias Térmicas del ITM, se le acopló una bomba de calor y una resistencia, que permite deshumidificar el aire y aumentar su temperatura, con el fin de mejorar las condiciones de secado, la eficiencia del proceso y disminuir el impacto ambiental asociado a los combustibles fósiles utilizados convencionalmente en los secadores mecánicos de café. Luego de realizar el ensamble del secador con la bomba de calor, se encontró que el condensador estaba entregando una temperatura de 500C, la cual no era suficiente para alcanzar las condiciones necesarias del flujo de aire que circulaba hacia la cámara de secado el cual solo estaba llegando en 38°C a dicha cámara, con dicha temperatura se podría realizar el secado de café, pero tomaría mucho más tiempo y se corre el riesgo que el café presente problemas de calidad

Las dos técnicas principales de secado de café son el secado solar y el secado mecánico (Cadena Gómez, 1998), el primero implica mayores tiempos de secado, riesgos de contaminación y descomposición del grano. El segundo reduce los tiempos de secado por ende la descomposición del grano. La tecnificación del proceso de secado depende de la producción de cada productor, generalmente el secado solar se utiliza para producciones de menos de 500 arrobas de café seco al año (Cenicafé, 2014). El secado mecánico más usado en Colombia es el de capa estática en el cual el aire es forzado a pasar por un intercambiador de calor, por la cámara de secado y por las capas de granos de café; dentro de este proceso de secado mecánico existen diversos parámetro que son importantes, como son la humedad, el flujo del aire y la temperatura de secado, la cual no debe ser superior a 50°C. Este sistema ha tenido un sinnúmero de modificaciones con el fin de aumentar su eficiencia y afectar en menor medida la calidad del grano Una alternativa a los sistemas anteriores es el secado por deshumidificación con bomba de calor. Es por esto que a un secador de bandejas ubicado en el Laboratorio de Ciencias Térmicas del ITM, se le acopló una bomba de calor y una resistencia, que permite deshumidificar el aire y aumentar su temperatura, con el fin de mejorar las condiciones de secado, la eficiencia del proceso y disminuir el impacto ambiental asociado a los combustibles fósiles utilizados convencionalmente en los secadores mecánicos de café. Luego de realizar el ensamble del secador con la bomba de calor, se encontró que el condensador estaba entregando una temperatura de 500C, la cual no era suficiente para alcanzar las condiciones necesarias del flujo de aire que circulaba hacia la cámara de secado el cual solo estaba llegando en 38°C a dicha cámara, con dicha temperatura se podría realizar el secado de café, pero tomaría mucho más tiempo y se corre el riesgo que el café presente problemas de calidad

Las dos técnicas principales de secado de café son el secado solar y el secado mecánico (Cadena Gómez, 1998), el primero implica mayores tiempos de secado, riesgos de contaminación y descomposición del grano. El segundo reduce los tiempos de secado por ende la descomposición del grano. La tecnificación del proceso de secado depende de la producción de cada productor, generalmente el secado solar se utiliza para producciones de menos de 500 arrobas de café seco al año (Cenicafé, 2014). El secado mecánico más usado en Colombia es el de capa estática en el cual el aire es forzado a pasar por un intercambiador de calor, por la cámara de secado y por las capas de granos de café; dentro de este proceso de secado mecánico existen diversos parámetro que son importantes, como son la humedad, el flujo del aire y la temperatura de secado, la cual no debe ser superior a 50°C. Este sistema ha tenido un sinnúmero de modificaciones con el fin de aumentar su eficiencia y afectar en menor medida la calidad del grano Una alternativa a los sistemas anteriores es el secado por deshumidificación con bomba de calor. Es por esto que a un secador de bandejas ubicado en el Laboratorio de Ciencias Térmicas del ITM, se le acopló una bomba de calor y una resistencia, que permite deshumidificar el aire y aumentar su temperatura, con el fin de mejorar las condiciones de secado, la eficiencia del proceso y disminuir el impacto ambiental asociado a los combustibles fósiles utilizados convencionalmente en los secadores mecánicos de café. Luego de realizar el ensamble del secador con la bomba de calor, se encontró que el condensador estaba entregando una temperatura de 500C, la cual no era suficiente para alcanzar las condiciones necesarias del flujo de aire que circulaba hacia la cámara de secado el cual solo estaba llegando en 38°C a dicha cámara, con dicha temperatura se podría realizar el secado de café, pero tomaría mucho más tiempo y se corre el riesgo que el café presente problemas de calidad

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Las dos técnicas principales de secado de café son el secado solar y el secado mecánico (Cadena Gómez, 1998), el primero implica mayores tiempos de secado, riesgos de contaminación y descomposición del grano. El segundo reduce los tiempos de secado por ende la descomposición del grano. La tecnificación del proceso de secado depende de la producción de cada productor, generalmente el secado solar se utiliza para producciones de menos de 500 arrobas de café seco al año (Cenicafé, 2014). El secado mecánico más usado en Colombia es el de capa estática en el cual el aire es forzado a pasar por un intercambiador de calor, por la cámara de secado y por las capas de granos de café; dentro de este proceso de secado mecánico existen diversos parámetro que son importantes, como son la humedad, el flujo del aire y la temperatura de secado, la cual no debe ser superior a 50°C. Este sistema ha tenido un sinnúmero de modificaciones con el fin de aumentar su eficiencia y afectar en menor medida la calidad del grano Una alternativa a los sistemas anteriores es el secado por deshumidificación con bomba de calor. Es por esto que a un secador de bandejas ubicado en el Laboratorio de Ciencias Térmicas del ITM, se le acopló una bomba de calor y una resistencia, que permite deshumidificar el aire y aumentar su temperatura, con el fin de mejorar las condiciones de secado, la eficiencia del proceso y disminuir el impacto ambiental asociado a los combustibles fósiles utilizados convencionalmente en los secadores mecánicos de café. Luego de realizar el ensamble del secador con la bomba de calor, se encontró que el condensador estaba entregando una temperatura de 500C, la cual no era suficiente para alcanzar las condiciones necesarias del flujo de aire que circulaba hacia la cámara de secado el cual solo estaba llegando en 38°C a dicha cámara, con dicha temperatura se podría realizar el secado de café, pero tomaría mucho más tiempo y se corre el riesgo que el café presente problemas de calidad

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Las dos técnicas principales de secado de café son el secado solar y el secado mecánico (Cadena Gómez, 1998), el primero implica mayores tiempos de secado, riesgos de contaminación y descomposición del grano. El segundo reduce los tiempos de secado por ende la descomposición del grano. La tecnificación del proceso de secado depende de la producción de cada productor, generalmente el secado solar se utiliza para producciones de menos de 500 arrobas de café seco al año (Cenicafé, 2014). El secado mecánico más usado en Colombia es el de capa estática en el cual el aire es forzado a pasar por un intercambiador de calor, por la cámara de secado y por las capas de granos de café; dentro de este proceso de secado mecánico existen diversos parámetro que son importantes, como son la humedad, el flujo del aire y la temperatura de secado, la cual no debe ser superior a 50°C. Este sistema ha tenido un sinnúmero de modificaciones con el fin de aumentar su eficiencia y afectar en menor medida la calidad del grano Una alternativa a los sistemas anteriores es el secado por deshumidificación con bomba de calor. Es por esto que a un secador de bandejas ubicado en el Laboratorio de Ciencias Térmicas del ITM, se le acopló una bomba de calor y una resistencia, que permite deshumidificar el aire y aumentar su temperatura, con el fin de mejorar las condiciones de secado, la eficiencia del proceso y disminuir el impacto ambiental asociado a los combustibles fósiles utilizados convencionalmente en los secadores mecánicos de café. Luego de realizar el ensamble del secador con la bomba de calor, se encontró que el condensador estaba entregando una temperatura de 500C, la cual no era suficiente para alcanzar las condiciones necesarias del flujo de aire que circulaba hacia la cámara de secado el cual solo estaba llegando en 38°C a dicha cámara, con dicha temperatura se podría realizar el secado de café, pero tomaría mucho más tiempo y se corre el riesgo que el café presente problemas de calidad

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