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Se han estudiado los endurecimientos superficiales que se producen en la aleación Ti 6Al 4V, mediante los procesos de anodización electroquímica y mediante diferentes tratamientos térmicos a distintas microestructuras de dicha aleación, así como los procesos de nitruración mediante difusión gaseosa.. Los resultados de la combinación de la anodización y los tratamientos térmicos producen endurecimientos superiores a 1000 HV lo que mejorará la resistencia al desgaste de estas aleaciones en sus aplicaciones para prótesis articulares. Mejores resultados ofrecen los valores de nitruración que pueden alcanzar las 1400 unidades Vickers.

Se ha demostrado que realizar el tratamiento de granallado sobre implantes mejora la fijación de los mismos, debido a la rugosidad superficial que adquieren. Variando el tamaño de las partículas de proyección del granallado, se varía el valor de rugosidad. Por otra parte, siempre quedan partículas adheridas en la superficie del implante, lo cual puede tener influencia en distintas propiedades, entre las cuales cabe destacar su resistencia a la corrosión. Este estudio determina el comportamiento a la corrosión, mediante mediciones potenciodinámicas, del titanio comercialmente puro granallado con diferentes materiales de partículas de proyección (Al2O3 y SiC) y con diferentes tamaños de partícula (200, 600 y 900 mm). La rugosidad no tuvo influencia significativa en los resultados de corrosión, pero sí la tuvo la naturaleza de las partículas de proyección. Así, los discos tratados con SiC, debido a la oxidación de estas partículas adheridas en la superficie del titanio, presentaron densidades de corriente un orden de magnitud mayores que los discos tratados con Al2O3, lo que les confiere peores características de resistencia a la corrosión. No obstante, todos los discos presentaron un adecuado comportamiento frente a la corrosión., Peer Reviewed

El objetivo de este trabajo de investigación es la obtención de una capa de anodizado, que sea homogénea en toda la superficie del implante de titanio. Esta capa de óxido de titanio tendrá unas propiedades beneficiosas para el implante dental como son: 1. Limpieza de residuos tanto orgánicos como inorgánicos de la superficie del implante. 2. Mejora de la resistencia a la corrosión del implante. 3. Disminución de la liberación de iones del titanio al medio fisiológico. 4. Aumento de la dureza superficial así como de la resistencia al desgaste., Peer Reviewed

Puesto que en los momentos actuales se está usando el titanio de manera habitual como componente de todas las endoprótesis, y de manera cada vez más importante se está incluyendo en la fabricación de los implantes de osteosíntesis y estabilización osteoarticular, es necesario que los cirujanos ortopédicos nos acerquemos al conocimiento de sus bondades o de sus inconvenientes. Tratamos por ello de situarlo en sus coordenadas de aplicación clínica, resaltando sus virtudes en los aspectos biomecánicos, en las garantías de biocompatibilidad que permiten que se pueda realizar por parte del hueso receptor el fenómeno de la osteointegración, y en general en la respuesta del huésped ante este metal no desde el punto de vista de la unión al mismo, sino de las reacciones adversas o no, que pueda ocasionar sistémica o localmente. Desde el punto de vista biomecánico, su ductilidad y resistencia y su gran capacidad de autorreparación por el mecanismo de la pasivación inmediata anulando por tanto el fenómeno corrosivo, son sus mejores credenciales. Biológicamente, su compatibilidad con el medio que lo recibe permitiendo el crecimiento hístico a su alrededor sin interferirlo, junto a su baja o nula capacidad de reacción a cuerpo extraño y mucho menos en la producción de fenómenos de sensibilidad son las otras características que avalan su uso. Como material endoprotésico, junto a indudables constataciones clínicas y de laboratorio que le sitúan como el mejor metal proosteointegración, otras tratan de encontrar sombras para su empleo.