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As especies utilizadas na arborizacao urbana requerem periodicas podas para atender aosrequisitos peculiares das essencias e para garantir a seguranca em relacao as redes eletricase de telefonia. O grande volume de material oriundo das podas tem potencial para, naforma de particulas, ser empregado na producao de paineis para emprego na confeccaode moveis e para aplicacao como componente de edificacoes. No presente trabalho, utilizaram-se residuos de poda de arvores de Canelinha (Nectandra lanceolata), obtidos na cidadede Sao Carlos (SP). Foram produzidos paineis de madeira aglomerada, tendo comoadesivo a resina poliuretana bicomponente a base de oleo de mamona, desenvolvida noInstituo de Quimica de Sao Carlos, da USP. Os parâmetros de processo foram: particulasde dimensao maxima 2,8 mm; porcentagem de adesivo 16%; temperatura de prensagem:90oC; tempo de prensagem: dez minutos. Os ensaios para avaliacao do desempenho dospaineis produzidos foram feitos de acordo com as recomendacoes da NBR 14810:2006,da Associacao Brasileira de Normas Tecnicas. Os resultados evidenciaram a viabilidadetecnica da referida producao, pois boa parte dos requisitos normativos foi atingida. Ajustesnos parâmetros de processo, principalmente no que tange a temperatura de prensagem,serao necessarios para que os paineis atendam a todos os requisitos da NBR 14810:2006

Os painéis de partículas multicamadas são comercializados atualmente e produzidos em sua maioria com partículas de madeira, porém a associação de subprodutos como o bagaço de cana e o sargassum residual para a produção desses painéis ainda carece de estudos. Esta pesquisa foi estruturada pelo potencial de utilização de subprodutos de biomassa agroindustrial (bagaço da cana-de-açúcar) e resíduo de Sargassum Pelágico oriundo de fenômenos de arribadas, baseando-se na produção de painéis de partículas multicamadas de média densidade e visando apresentar finalidades que agregassem valor a esses subprodutos, bem como se apresentar como uma alternativa para mitigar os impactos gerados pela problemática das arribadas de sargassum. As partículas das matérias-primas dos painéis confeccionados foram aglomeradas com resina poliuretana bicomponente à base de óleo de mamona (12% na camada interna e 15% nas camadas externas). Em uma primeira etapa da pesquisa foram confeccionados painéis com bagaço de cana com densidades de 600 e 750 kg/m³, afim de avaliar a melhor composição como painel referência para as etapas posteriores, onde os painéis com densidade de 750 kg/m³ atenderam a todos os requisitos físico-mecânicos estabelecidos pela norma NBR 14180-2:2018, para painéis do tipo 2, uso não estrutural em condições secas. Devido ao ineditismo do estudo ao utilizar partículas de sargassum como matéria-prima para produção de painéis, foi realizado um estudo preliminar confeccionando painel multicamadas composto por duas camadas externas de bagaço de cana e a camada interna por partículas de sargassum, aplicando as mesmas configurações do painel elegido como referência (densidade de 750 kg/m³ e proporção de massa em 20%-60%-20%). Os resultados dessa etapa indicaram que a introdução de sargassum como matéria-prima de painéis de partículas acarreta instabilidade dimensional, uma vez que as amostras avaliadas apresentaram elevados valores de inchamento em espessura. Por fim, na última etapa foram produzidos painéis multicamadas com teores de sargassum de 50% e 40% que atingiram aos requisitos mínimos de propriedades físico-mecânicos estabelecidos pela NBR 14810-2:2018, com exceção da propriedade de inchamento em espessura, indicando que o sargassum pode ser utilizado como preenchimento em painéis quando utilizado em menores teores e podendo se apresentar como uma via alternativa para mitigar os impactos gerados pelos fenômenos de arribadas. Multilayer particleboards are currently marketed and produced mostly with wood particles, but the association of by-products such as sugarcane bagasse and residual sargassum for the production of these panels still lacks studies. This research was structured by the potential use of agro-industrial biomass by-products (sugarcane bagasse) and Pelagic Sargassum residue from cliff phenomena, based on the production of medium density multilayer particle boards and aiming to present purposes that add value to these by-products, as well as present themselves as an alternative to mitigate the impacts generated by the problem of sargassum cliff. The particles of the raw materials of the panels were agglomerated with two-component polyurethane resin based on castor oil (12% in the inner layer and 15% in the outer layers). In a first stage of the research, panels were made with sugarcane bagasse with densities of 600 and 750 kg/m³, in order to evaluate the best composition as a reference panel for the later stages, where the panels with a density of 750 kg/m³ met all the physical-mechanical requirements established by the NBR 14180-2:2018 standard, for type P2 panels, non-structural use in dry conditions. Due to the novelty of the study when using sargassum particles as raw material for the production of panels, a preliminary study was carried out making a multilayer panel composed of two external layers of sugarcane bagasse and the internal layer of sargassum particles, applying the same configurations as panel chosen as reference (density of 750 kg/m³ and mass proportion of 20%-60%-20%). The results of this step indicated that the introduction of sargassum as a raw material for particle board causes dimensional instability, since the samples evaluated showed high values of swelling in thickness. Finally, in the last stage, multilayer panels were produced with sargassum contents of 50% and 40% that reached the minimum requirements of physical-mechanical properties established by NBR 14810-2:2018, with the exception of the property of swelling in thickness, indicating that sargassum can be used as a filler in panels when used in lower levels and may present itself as an alternative way to mitigate the impacts generated by the phenomena of cliff.

A produção de painel de partículas aumentou nas últimas décadas devido à necessidade de otimizar o uso de madeira e ao aumento da demanda na indústria moveleira. As principais matérias-primas para a fabricação de painéis de partículas são as madeiras de pinus e eucalipto e a resina de ureia formaldeído (UF). Como alternativa, estudos utilizam resíduos lignocelulósicos da agroindústria como bagaço de cana-de-açúcar (BCA) e resina poliuretana (PU) à base de óleo de mamona como matérias-primas, as quais possuem requisitos físicos e mecânicos que atendem aos padrões brasileiros e internacionais de função não estrutural e uso interno em condições secas. No entanto, os estudos de impactos ambientais dessa substituição são limitados. Dessa forma, este trabalho tem como objetivo avaliar os impactos ambientais de um painel de partículas de média densidade (MDP) fabricado com partículas de BCA e eucalipto e resina UF e PU de mamona através da Avaliação do Ciclo de Vida (ACV). A avaliação do berço ao portão de 1 m³ de painel MDP foi realizada com cinco composições diferentes. O inventário considerou o banco de dados Ecoinvent 2.01 e SICV Brasil. Os potenciais impactos ambientais foram avaliados pelo software GaBi 6, método de Avaliação de Impacto de Ciclo de Vida (AICV) ReCiPe, incluindo 18 categorias de impacto em nível midpoint. Os resultados indicam que o principal impacto ambiental foi da produção da resina UF. O potencial de impacto da resina PU de mamona foi menor em 14 categorias quando comparado à resina UF. A produção de BCA teve maior impacto que o eucalipto para categorias de ecotoxicidade terrestre e em água doce, além de eutrofização de água doce. O eucalipto apresentou maior potencial de impacto para categorias de Ocupação de Solo Agrícola e Transformação de Solo Natural. O painel com melhor desempenho ambiental para oito categorias de impacto foi uma mistura de BCA e eucalipto com resina PU de óleo de mamona, com redução de até 80% no potencial de impacto comparado ao painel convencional. O painel de desempenho ambiental inferior foi o MDP convencional para 11 categorias. A identificação dos impactos ambientais pode auxiliar em melhorias dentro do sistema de produto e a ACV de diferentes matérias-primas pode ser usada como uma estratégia ambiental para matérias-primas. Particle board production has increased in last few decades due to the need to optimize wood use and increasing demand in the furniture industry. The main raw materials for the manufacture of particle board are pine and eucalyptus woods and formaldehyde urea resin (UF). Alternatively, studies use lignocellulosic residues from agribusiness such as sugarcane bagasse (SB) and castor oil-based polyurethane resin (PU) as raw materials, which have physical and mechanical requirements that meet Brazilian and international standards to non-structural functions and internal use in dry conditions. However, the environmental impact studies of this substitution are limited. Thus, this work aims to evaluate the environmental impacts of a medium density particle board (MDP) manufactured with SB and eucalyptus particles and castor oil PU and UF resin through Life Cycle Assessment (LCA). The cradle to gate evaluation of 1 m³ MDP panel was performed with five different compositions. The inventory considered the database Ecoinvent 2.01 and SICV Brazil. Potential environmental impacts were assessed by the GaBi 6 software and ReCiPe Life Cycle Impact Assessment (LCIA) method, including 18 impact midpoint categories. The results indicate that the main environmental impact was the production of UF resin. The impact potential of castor oil PU resin was lower in 14 categories when compared to UF resin. The BCA production had higher impact than eucalyptus for Terrestrial and Freshwater Ecotoxicity categories, as well as Freshwater Eutrophication. Eucalyptus presented higher impact potential for Agricultural Soil Occupation and Natural Soil Transformation categories. The best performing environmental panel for eight impact categories was a blend of BCA and eucalyptus with castor oil PU resin, with a reduction of up to 80% of the impact potential to the conventional panel. The lower environmental performance panel was the conventional MDP to 11 categories. The hotspots identification can assist to improve the product system and the LCA of different raw materials could be used as an environmental strategy to choose eco-friendly inputs.

O presente trabalho propôs o estudo de desempenho de painéis sanduíche formados por núcleo de painéis de partículas de fibras da casca de coco verde e de madeira pinus, Pinus sp., conformado por placas de fibrocimento de forma a produzir um compósito com propriedades associadas. Os painéis sanduíche foram avaliados por ensaio físico e mecânico, determinaram-se a densidade média de cada tratamento e as tensões de face e núcleo dos painéis sanduíche. Termicamente foram avaliados por equações analíticas e analisados por requisitos normativos. Inicialmente foram analisadas as propriedades físicas das matérias primas e dos componentes das faces e do núcleo. A placa de fibrocimento que compôs as faces foi analisada por ensaios físicos, mecânicos e térmico. Os resultados das propriedades foram comparados com referências normativas e de empresas que fabricam e avaliam produtos de fibrocimento similares. Para a produção dos painéis aglomerados de partículas que formaram os núcleos utilizou-se a fibra da casca de coco verde, Cocos nucifera, em substituição parcial as partículas de madeira pinus, Pinus sp., na proporção de 30 % e 70% respectivamente. O adesivo utilizado nos painéis de subprodutos da agroindústria foi a resina poliuretana bicomponente à base de óleo de mamona. Foram produzidos e avaliados painéis com três densidades, sendo 350 kg/m3 (baixa), 600 kg/m3 (média) e 850 Kg/m3 (alta). Os painéis de partículas foram avaliados por ensaios físicos, mecânicos e térmico. Como parâmetro de comparação de resultados um painel comercial de média densidade MDP foi avaliado da mesma forma. Os resultados dos testes de todos componentes e dos painéis sanduíches produzidos, foram comparados e analisados em atendimento às normas que os regem e com produtos comercializados nos setores da construção civil. A partir dos resultados concluiu-se que os painéis sanduíche com núcleo de subprodutos da agroindústria apresentaram propriedades similares ao painel sanduíche com núcleo de MDP comercial e aos painéis sanduíche de vedação produzido por empresas da indústria da construção civil. O estudo demonstrou a potencialidade técnica da possível aplicação do painel sanduíche como componente ou elemento em sistemas construtivos na construção civil. The present work proposes the study of sandwich panel performance formed by homogeneous particleboard panels of green coconut shell fibers and pinus wood particles, coated with nonasbestos cement flat sheets in order to produce a composite with associated properties. The sandwich panel was evaluated by physical and mechanical tests. The physical test determined the density mean of each treatment, and the mechanical test obtained the sandwich panels face and core tensions, thermally was evaluated by analytical equations and analyzed by standards requirements. Firstly, the physical properties of the raw materials of the facings and cores were analyzed according to the standard requirements. The fiber cement board that composed the faces was tested in physical, mechanical and thermal tests. The results of the properties tested were compared with references of technical standards and manufactured similar industrial products in accordance with current standards for cementitious products. For the production of the panels, the fiber of the green coconut shell, Cocos nucifera, was used in partial substitution of the pine wood particles, Pinus sp., in the proportion of 30% and 70% respectively. The adhesive used in the panels of agro-industry by-products was the bicomponent resin based on castor oil. Panels with densities ranging from low 350 kg/m3, medium 600 kg/m3 and high 850 kg/m3 were produced. The particleboards were evaluated by mechanical, physical and thermal tests. As a parameter of comparison of results a MDP medium density commercial panel (density between 551 Kg/m3 and 750 kg/m3) was tested in the same conditions. The results of the tests of all constituent components and the sandwich panels and were compared and analyzed in compliance with the current standards and commercial products market in the construction sectors. The results concluded that the sandwich panel particleboard core made by-products of agro-industry presented similar properties of the sandwich panel of commercial MDP core and those from construction industrial products. The study demonstrated that the technical capability of the possible application of the sandwich panel as a component or element in constructive systems of the civil construction.