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En el present treball, s' optimitza amb l' eina Aspen Hysys, un procés de piròlisi de polipropilè, amb l' objectiu de reduir els costos. Per a la posada en marxa de la simulació, l'entrada al procés és el PP, obtenint com a productes metà, etilè, età, propilè i 1-butè. Les etapes principals són un pre-escalfament, una piròlisi, una compressió per etapes amb refrigeració intermèdia i després una destil·lació. Per a la separació dels components obtinguts, es va estudiar la seqüència òptima de separació, obtenint que la millor opció és la seqüència directa. Amb la simulació llista de les columnes, es procedeix a optimitzar el procés, buscant una menor despesa econòmica, mantenint les pureses desitjades, obtenint aproximadament un 98% de recuperació per a cada component. A més, es realitza una integració energètica per obtenir un major aprofitament de l' energia i així, requerir menys serveis externs de calefacció i refrigeració, la qual cosa resulta en 33 intercanviadors de calor, generant un estalvi 5.470.139,15€ de serveis anual. Finalment, s' obté un cost total d 1,61·10^6€ d' inversió i 1,55·10^7€ anuals d' operació. En el presente trabajo, se optimiza con la herramienta Aspen Hysys, un proceso de pirólisis de polipropileno, con el objetivo de reducir los costes. Para la puesta en marcha de la simulación, la entrada al proceso es el PP, obteniendo como productos metano, etileno, etano, propileno y 1-buteno. Las etapas principales son un pre-calentamiento, una pirólisis, una compresión por etapas con refrigeración intermedia y luego una destilación. Para la separación de los componentes obtenidos, se estudió la secuencia óptima de separación, obteniendo que la mejor opción es la secuencia directa. Con la simulación lista de las columnas, se procede a optimizar el proceso, buscando un menor gasto económico, manteniendo las purezas deseadas, obteniendo aproximadamente un 98% de recuperación para cada componente. Además, se realiza una integración energética para obtener un mayor aprovechamiento de la energía y así, requerir menos servicios externos de calefacción y refrigeración, lo que resulta en 33 intercambiadores de calor, generando un ahorro de 5.470.139,15€ de servicios anual. Finalmente, se obtiene un coste total de 1,61·10^6€ de una inversión y 1,55·10^7 € anuales de operación. In the following work, a polypropylene (PP) pyrolysis process is optimized using Aspen Hysys as the simulation tool, with a cost reduction target. For the beginning of the simulation, the initial feed of the process corresponds to PP, which is transformed into methane, ethylene, ethane, propylene and 1-butene as the resultant products. The main stages are a pre-heating, a pyrolysis, a compression by stages with intermediate cooling and then a distillation. Addressing the separation of the generated products, the optimal sequence of removal was studied, resulting that the best distillation order is a direct sequence. With the simulation of the columns settled, it is processed to optimize the process, looking for a lower economic expense, maintaining the desired purities, obtaining approximately 98% recovery for each component. In addition, an energy integration is carried out to obtain a greater use of energy and thus, require fewer external heating and cooling services, resulting in 33 heat exchangers, generating a saving of 5.470.139,15€ € of annual services. Finally, the total cost of investment is rounded up to 1,61·10^6 € while yearly operations cost border 1,55·10^7 €.

El siguiente proyecto expone el estudio, análisis e investigación sobre las mejoras en la gestión del sistema de almacenamiento de stock en un desguace de automóviles. El sistema de gestión vincula la distribución, organización, flujo de trabajo y metodología a seguir dentro del desguace. El análisis se realizó principalmente en “Desvallestaments Vila”. Empresa la cual se prestó a abrir sus puertas para la realización de dicho proyecto de estudio. El estudio se desarrolló buscando los principales problemas que presentaba la gestión de stock y ventas del desguace, los cuales hacían que no se efectuaran unas ventas óptimas para el negocio. Tras el análisis exhaustivo de dichos problemas se plantearon diversas soluciones para hacer frente a esos problemas detectados. Para ello se han utilizado técnicas de análisis, como los 5 porqués, flujos de trabajo y análisis de tiempo. En la búsqueda de soluciones también se contactó con proveedores industriales para identificar que opciones eran las más viables para nuestras soluciones propuestas. En resumen, se pretendió solucionar los problemas en gestión que presentaba el negocio de “Desvallestaments Vila”.

En la fase final de la línea de producción de Delphi Technologies, la Finish Off L1, se querían montar dos modelos de bombas de inyección nuevos. Después de contactar con TAU New Techonolgies S.L. para poder optimizar dicha línea, la empresa, ha hecho posible que se puedan montar estos nuevos modelos de bomba más; TATA 1.5L y HMC – U. En esta memoria se detalla el proceso que se ha seguido para lograr la adaptación de la línea de producción y de las cinco estaciones que la forman. El proceso que se lleva a cabo para montar las bombas empieza en un puesto de inserción de tapas. Después se comprueban unos pines junto a los agujeros y el eje del motor. A continuación, se inserta un sistema que impide posibles fugas y se comprueba que este bien puesto y que no tenga pérdidas. Posteriormente se etiquetan las bombas, se fijan y se revisan las tapas para finalmente lubricar los tornillos con el sistema de aceitado. In the final phase of the production line of Delphi Technologies, the Finish Off L1, two new models were intended to be assembled. After contacting with TAU New Technologies S.L. in order to optimize said line, the company has made possible to mount two new pump prototypes: TATA 1.5L and HMC-U. This memory details the process that has been followed to achieve the adaptation of the production line and the five stations that constitute it. The process to follow to assembly the pumps starts in a shroud insertion post. Next, the pins are checked along with the holes and the engine axis. Following, a system that prevents possible leaks is inserted, and it is confirmed that the system is properly placed and doesn’t have losses. Afterwards, the pumps get labelled and fixed, and the taps are revised so that finally the screws can get lubricated with the oil system.

El presente proyecto, trata sobre el diseño y desarrollo de un sistema electrónico que monitoriza el estado de las plantas y proporciona un riego automático por goteo, basado en un microcontrolador Arduino. Los objetivos principales del diseño es permitir el máximo rendimiento y variedad en productos a cultivar, orientar al usuario para que el huerto se desarrolle de la forma más óptima posible, permitiéndole saber en qué estado se encuentra el cultivo en todo momento, proporcionándole información sobre el medio ambiente, diferentes tipos de cultivos, recomendaciones, avisos periódicos para el tratado de cada planta, entre otros. La idea de este producto va dirigida a un cliente que cultiva en un huerto doméstico. El producto estará diseñado para que pueda ser usado en un domicilio, exteriores, incluso se puede usar en espacios comerciales. Para la consecución de los objetivos de implementación fijados, inicialmente se hizo empatizar con entrevistas a nuestro cliente y encuestas a usuarios existentes, esto nos ha servido para trazar el Briefing, definir el perfil de usuario, crear la primera maqueta y fijar los antecedentes.(este primer sprint se hizo en grupo multidisciplinar siguiendo la metodologia Agile). Hecho eso, se d diseño el primer prototipo, a continuación se diseñó el circuito electrónico para el control del sistema y se incorporó al prototipo. Durante todo el proceso se hizo una inmersión cognitiva, para saber los problemas y las necesidades de usuario. Esto ha llevado acabo el diseño de un nuevo prototipo en forma de maceta. Para acabar se hizo una aplicación móvil para visualizar las variables del sistema en tiempo real, a partir de una conexión inalámbrica mediante una tarjeta WI-FI. De esta forma, se asegura el riego sin prestar atención continua al cultivo, así se reducen las tareas de mantenimiento, ahorro de agua regando justamente lo suficiente, deshacer del agua sobrante, además, asegurar el correcto funcionamiento del sistema gracias a la monitorización del huerto. El inicio del diseño ha consistido en un extenso estudio de mercado e idear las necesidades del cliente. De esta forma, se ha podido conceptualizar la idea con la ayuda del estudio de los antecedentes. A partir de aquí se inició el diseño global del huerto, detallando cada pieza, de esta forma se llegó al diseño final. Nota: Por motivos personales, el resto del equipo no se presenta al proyecto, solo se presenta la parte electrónica, cosa que implica conseguir parcialmente algunos de los objetivos fijados. Scrum: es una metodología ágil y flexible para gestionar el desarrollo de proyecto, cuyo principal objetivo es maximizar el entorno de la inversión. Se basa en construir primero la funcionalidad de mayor valor para el cliente y en los principios de inspección continua, adaptación, auto-gestión y innovación. Sprint: es un bloque de tiempo (time-box) de un mes o menos durante el cual se crea un incremento de producto ‘Terminado’ utilizable y potencialmente desplegable. inmersión cognitiva: es una tarea consiste en ponerse en el lugar del usuario y pasar personalmente por todos los pasos del disfrute de un producto o servicio. breafing: es un documento el cual contiene información al detalle sobre el cliente al que se enfoca una empresa.

[CASTELLÀ] Se ha implementado un módulo que permite optimizar de forma automática los accesos a la base de datos Apache Cassandra. Además, se han implementado políticas que permiten evaluar el módulo en función de unas métricas de rendimiento y se ha realizado un análisis de qué impacto tienen dichas métricas. [ANGLÈS] A module has been implemented to automatically optimize the data access to the database Apache Cassandra. In addition, some policies have been implemented to evaluate the module using different performance parameters and an analysis has been done to see which is the impact of the parameters usage

Las empresas cada vez tienen más dependencia de la cadena de suministro, por lo que resulta indispensable rediseñarlas en función de las necesidades para alcanzar ventajas competitivas respecto a otras empresas. El principal propósito de este proyecto es rediseñar la red logística de una empresa del sector del gran consumo. Entendemos por red logística, el soporte que posibilita que el producto llegue desde los almacenes de la empresa estudiada hasta los clientes de ésta. Las redes logísticas generalmente están formadas por un conjunto de almacenes conectados entres sí a través de algún tipo de transporte. A través del estudio de los costes de transporte, la localización de los almacenes y las emisiones de CO2, obtendremos un modelo que nos permitirá optimizar la red logística actual. Para el análisis de los diferentes modelos propuestos para nuestro propósito, hemos utilizado dos métodos distintos de cálculo. El primero de ellos, se basa en el cálculo de los costes para cada uno de los modelos que planteamos y la comparativa entre ellos para identificar qué solución es la óptima. En el segundo caso, hemos utilizado la herramienta IBM ILOG OPL Ceplex, ésta determina directamente, de los modelos propuestos, cuál de ellos es el óptimo. La investigación contempla las características de la empresa y los productos que comercializa. También detallamos la forma de obtención de la información utilizada en este proyecto. Posteriormente nos centramos en las características de la red actual y en el estudio de los diferentes modelos propuestos. Uno de los últimos puntos que tratamos es el análisis de los resultados para concluir en base a estos, cuál sería la ubicación óptima del almacén en la futura red logística.