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El acelerado mundo empresarial exige una adaptación continua de técnicas de administración de operaciones en las áreas funcionales de las empresas y una mejor comprensión del impacto sobre el desempeño, para permitir a los profesionales mejorar técnicas de gestión y toma de decisiones. Esta investigación tiene como objetivo examinar el uso de técnicas de administración de operaciones y su impacto en el desempeño de las empresas. La metodología empleada tiene un enfoque cuantitativo, para el cual se realizaron 317 encuestas a gerentes en empresas manufactureras, de la región de Aguascalientes, México. La variable administración de operaciones se midió por cuatro dimensiones: distribución y cuidado de la empresa, mejora continua de los procesos, control de producción y gestión de materiales. Para examinar los datos se realizó un análisis de correlación y para medir el impacto entre variables se llevó a cabo una regresión lineal. Los resultados demostraron que el uso de técnicas de gestión de operaciones impacta positivamente en el desempeño de las empresas encuestadas, pero a un nivel elemental. Se concluye, que representa un fundamento de la situación de empresas que requieren mayor adopción de administración de conocimiento en contextos, para aumentar su desempeño, y competir con empresas globales extranjeras.

En el presente artículo se realiza una revisión detallada sobre las características y generalidades de la producción elevada de agua en las operaciones de la industria petrolera, relacionando volúmenes de producción con los problemas técnicos que pueden estar generando dichos excesos de fluido, métodos de identificación y diagnóstico de un alto corte de agua, metodologías utilizadas por la industria tanto mecánicas y químicas para mitigar los volúmenes excesivos del recurso hídrico; para finalmente abordar el tema de la disposición final y uso de las aguas de producción de la industria del petróleo, teniendo en cuenta cifras y porcentajes.

Copyright of Revista de Ciencias Sociales (13159518) is the property of Revista de Ciencias Sociales de la Universidad del Zulia Venezuela and its content may not be copied or emailed to multiple sites or posted to a listserv without the copyright holder's express written permission. However, users may print, download, or email articles for individual use. This abstract may be abridged. No warranty is given about the accuracy of the copy. Users should refer to the original published version of the material for the full abstract. (Copyright applies to all Abstracts.)

El objetivo del estudio fue comparar el costo del plan agregado de fabricación de botellas de tereftalato de polietileno (PET) calculado mediante metodologías americana y europea para seis escenarios del plan agregado del proceso, cuya diferencia radica en la modificación de sus variables de decisión. Los pronósticos de la demanda se estimaron mediante el método Winters, los resultados de los planes agregados en la aplicación del caso de estudio se obtuvieron mediante la aplicación del método de la transformada inversa para una distribución uniforme. Se observa que el costo de producción del plan agregado por metodologías de autores europeos es mayor debido a que considera más variables como mano de obra y órdenes atrasadas que el enfoque americano no suma. Sin embargo, no se puede tomar una decisión si existen más o menos variables de costo ya que son los pronósticos los que dictan el rumbo.

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This study addresses the practical application of a Hybrid System of Production Control in the manufacturing process of machine parts in an industry of agricultural machine part industry. In the proposal, the production planning section send and work order to the manufacturing section where the first step in the production chain starts. Once the hybrid system for the production control was implemented, its effects were registered and analyzed during the next seven consecutive months. The results were compared with the seven months just before the date of implementation. It was noticed after the study that there was an increase in the number of parts produced and sold. It was also observed that there was better supply of the weld lines and higher utilization of those machines that face restrictions regarding to the lack of raw material, quality problems, and increments of requests and a reduction of bottlenecks in the production lines. As a main conclusion it can be highlighted the enhancement of the line efficiency in terms of the synchronization between demand and production levels. [ABSTRACT FROM AUTHOR]

Copyright of Revista del Centro de Investigación. Universidad La Salle is the property of Universidad La Salle and its content may not be copied or emailed to multiple sites or posted to a listserv without the copyright holder's express written permission. However, users may print, download, or email articles for individual use. This abstract may be abridged. No warranty is given about the accuracy of the copy. Users should refer to the original published version of the material for the full abstract. (Copyright applies to all Abstracts.)