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The cassava starch processing supply chain in Vietnam has rapidly changed over the past decade. The introduction of high yielding cassava varieties (KM 94, KM 60) with high starch content for industrial purposes has led to a complex situation, where both small and large scale producers have to tackle the burgeoning environmental issues. Three categories of small-sized wet starch extraction systems were identified in a cluster of root processing enterprises from the Red River Delta (Hoai Duc district, Ha Tay Province) where the hazards caused by liquid waste from cassava processing has been approved by all the stakeholders. The type A and B processors used cylindrical rasper with manual sieve (A) or a milk starch filtering machine (B); the type C processors used an equipment combining rasper and filtering machine. A methodology is proposed to assess the impact of these three technologies based on processing efficiency and volume of effluents. For each system, processing parameters such as dry matter, starch content, conversion rate, extraction efficiency and water consumption were studied. The amount of water used to produce one kg of dry starch, was 18, 14 and 22 l for systems A, B and C respectively. The quality of starch and byproducts and a cost estimation were also determined. Despite the growing popularity of the use of system C throughout the villages, it required higher power consumption than systems A and B.

The environmental impacts of the transformation of cassava roots into starch were assessed for three contrasting technologies at small and large scale (1-2 and 100-200t starch per day), using the Life Cycle Assessment (LCA) methodology. The objective was to assess impacts for each unit operation, so as to identify impacts hotspots as well as sustainable practices, with a view to uncover opportunities for improving the environmental performance of cassava starch production. The system boundaries were defined as the unit operations used to transform fresh cassava roots delivered at factory gate into loose, dry cassava starch. Inventory data indicated wide variations in energy and water consumption. The large scale technology required 702kWh/t starch, mainly (75%) from fuel oil used for the drying operation, but was most efficient in terms of water use (10m3/t starch) due to water recycling between unit operations. The two small scale technologies were similar in terms of electricity use (59kWh/t starch), and relied on solar energy for drying. In contrast, their water consumption varied from 20 to 60m3/t starch due to differences in the design of the rasping and starch recovery (extraction) operations. The LCA characterizations, using the ReCiPe method, indicated that the main impact contributions were at the drying operation for the large scale technology, and at the extraction operation for the small scale technologies, mainly because of energy use, as well as water use in the case of the most water-intensive technology. Hence strategies to reduce the impacts of cassava starch production could focus on: Increasing the energy efficiency of the drying operation or replacing fossil energy with a renewable source (biogas), which can be produced from the factory wastewater; Improving the design of some unit operations with regards to water and energy efficiency; and Promoting the transfer and adoption of water recycling practices. (Texte intégral)

L'objet de la mission est d'apporter un appui scientifique et technique au travail de thèse de Guillaume Da sur la caractérisation des unités de transformation du manioc en amidon dans les villages métiers à la périphérie de Hanoi au Vietnam. La thèse est intitulée: "Innovations cies procédés de transformations post-récolte du manioc au Vietnam". Suite à l'important travail réalisé en 2005 par Guillaume Da pour établir les bilans matière de trois procédés de transformation à petite et moyenne capacité, la mission a permis de compléter ce travail en prenant en compte la dimension énergie dans l'évaluation des équipements de transformation du manioc par la mesure des puissances électriques consommées pour tous les équipements.

Une démarche d'expérimentation rationnelle et exhaustive a été développée pour apprécier réellement l'efficacité de chaque équipement d'une ligne de production d'amidon de manioc par voie humide. Elle est indispensable pour améliorer, mettre au point chaque élément d'une ligne de transformation. Notre démarche vise à effectuer un nombre minimal de mesures pour avoir les données caractérisant tous les équipements de la chaîne tout en ayant la possibilité de recouper un certain nombre, de ces données pour vérifier les mesures. Elle s'appuie sur une feuille Excel indiquant le diagramme de transformation avec les flux entrant et sortant pour chaque équipement. Chaque flux est caractérisé en débit ou quantité par batch et en qualité (humidité, % amidon, % de fibre dans le cas de la production d'amidon). Les points de mesures à effectuer sont choisis en fonction des possibilités de mesures (facilité d'accès au flux), de leur précision et des relations de bilan permettant le calcul de voleurs non mesurées. Les mesures sont plus nombreuses lors des essais préalables et selon les résultats et leurs précisions, le nombre de mesures est ensuite réduit. L'utilisation de cette méthode au Vietnam, a permis le diagnostic de trois technologies utilisées dans les villages métiers pour la production d'amidon humide.

La production à petite échelle d'amidon de manioc à partir des racines nécessite plusieurs opérations unitaires. Si le procédé reste sensiblement toujours le même (lavage, fragmentation, séparation de l'amidon, réduction de la teneur en eau) de nombreuses variantes ont été apportées de part le monde aux équipements à petite, échelle et à leur mode d'utilisation. Un développement d'une production économique et de qualité d'amidon de manioc en Afrique, nécessite une parfaite connaissance de ces différents équipements, de leurs variantes techniques et surtout de leur principe de fonctionnement. La connaissance de leurs avantages et de leur limites permet de les choisir, les utiliser au mieux, voire, de les modifier pour les adapter aux conditions locales d'utilisation. A partir des réalisations développées dans les différents pays du Sud, l'article propose une présentation détaillée de chaque équipement utilisé pour la production d'amidon de manioc par voie humide. Il s'agit de faire le point sur les acquis en matière de recherche et de développement d'équipements de production d'amidon et de proposer un support pour un échange d'expérience entre les participants de l'atelier.