This study aims to investigate the mechanical properties of bamboo apus (gigantochloa apus) as a natural reinforced composite material. Bamboo’s laminates of gigantochloa apus were used as reinforcement on the epoxy resin matrix. The parameters examined in this study are the configuration of lamina and compaction pressure. Laminate configuration varies in the number, thickness and direction of the lamina. Compaction pressures of 1.5 MPa, 2 MPa, and 2.5 MPa were used to fabricate the Laminated Bamboo Composites (LBCs). The stem of bamboo with a length of 400 mm was split to obtain bamboo lamina with a size of 400×20 mm. The thickness of bamboo lamina is varied between 1 mm, 1.5 mm, and 2 mm. The bamboo lamina is then preserved by watering it with a preservative solution in the form of 2.5 % sodium tetraborate solution and dried in an oven until the water content reaches 10 %. LBCs were made with a hand lay-up method. After the LBCs were molded, they were pressed with 3 variations of dies compaction 1.5 MPa, 2 MPa and 2.5 MPa. The tensile and bending tests were carried out on the LBCs. Tensile testing is performed in accordance with ASTM standard D3039 and the bending tests were conducted based on ASTM standard D7264. The results show that at each compaction pressure, the highest tensile and bending strength was achieved by LBCs with a thickness of 1 mm of bamboo lamina and 7 layers of bamboo laminates. The LBC with thinner bamboo lamina reinforcement and more layers has the highest tensile strength and bending strength, even it has a lower mass fraction. The LBCs with laminates oriented 0° exhibited greater tensile and bending strengths than the LBCs with laminates structured –45°/+45° and 0°/90°. The LBCs with the 0° laminates direction is matrix fracture followed by lamina fracture. In the 0°/90° direction, matrix fracture is followed by delamination in the 90° and 0° laminates direction. Delamination and lamina clefting were observed in LBCs with laminates oriented +45°/–45°., Данное исследование направлено на изучение механических свойств струнного бамбука (gigantochloa apus) в качестве природного армированного композитного материала. Ламинаты бамбука gigantochloa apus использовались в качестве армирования на матрице из эпоксидной смолы. Параметрами, рассмотренными в данном исследовании, являются конфигурация пластин и давление уплотнения. Конфигурация ламината варьируется в зависимости от количества, толщины и направления пластин. Для изготовления слоистых бамбуковых композитов (СБК) использовали давления уплотнения 1,5 МПа, 2 МПа и 2,5 МПа. Стебель бамбука длиной 400 мм был расщеплен для получения бамбуковой пластины размером 400×20 мм. Толщина бамбуковой пластины варьируется в пределах 1 мм, 1,5 мм и 2 мм. Затем бамбуковую пластину консервируют, поливая ее консервирующим раствором в виде 2,5 % раствора тетрабората натрия и сушат в печи до тех пор, пока содержание воды не достигнет 10 %. СБК были изготовлены методом ручной укладки. После формования СБК их прессовали с 3 вариантами уплотнения 1,5 МПа, 2 МПа и 2,5 МПа. Были проведены испытания СБК на растяжение и изгиб. Испытания на растяжение проводятся в соответствии со стандартом ASTM D3039, а испытания на изгиб – по стандарту ASTM D7264. Результаты показывают, что при каждом давлении уплотнения наибольшая прочность на растяжение и изгиб была достигнута в СБК с толщиной бамбуковой пластины 1 мм и 7 слоями бамбуковых ламинатов. СБК с более тонким армированием бамбуковой пластиной и большим количеством слоев имеет самую высокую прочность на растяжение и изгиб, даже при более низкой массовой доле. СБК с ламинатами, ориентированными под углом 0°, обладают большей прочностью на растяжение и изгиб, чем СБК с ламинатами, структурированными под углом –45°/+45° и 0°/90°. СБК с направлением ламинатов 0° – это разрыв матрицы с последующим разрывом пластины. В направлении 0°/90° разрыв матрицы сопровождается расслоением в направлении ламинатов под углом 90° и 0°. Расслоение и расщепление пластины наблюдались в СБК с ориентацией ламинатов +45°/–45°, Дане дослідження спрямоване на вивчення механічних властивостей струнного бамбука (gigantochloa apus) в якості природного армованого композитного матеріалу. Ламінати бамбука gigantochloa apus використовувалися в якості армування на матриці з епоксидної смоли. Параметрами, розглянутими в даному дослідженні, є конфігурація пластин і тиск ущільнення. Конфігурація ламінату варіюється в залежності від кількості, товщини і напрямку пластин. Для виготовлення шаруватих бамбукових композитів (ШБК) використовували тиски ущільнення 1,5 МПа, 2 МПа і 2,5 МПа. Стебло бамбука довжиною 400 мм було розщеплене для отримання бамбукової пластини розміром 400×20 мм. Товщина бамбукової пластини варіюється в межах 1 мм, 1,5 мм і 2 мм. Потім бамбукову пластину консервують, поливаючи її консервуючим розчином у вигляді 2,5 % розчину тетраборату натрію і сушать в печі до тих пір, поки вміст води не досягне 10 %. ШБК були виготовлені методом ручного укладання. Після формування ШБК їх пресували з 3 варіантами ущільнення 1,5 МПа, 2 МПа і 2,5 МПа. Були проведені випробування ШБК на розтягнення і вигин. Випробування на розтягування проводяться відповідно до стандарту ASTM D3039, а випробування на вигин – за стандартом ASTM D7264. Результати показують, що при кожному тиску ущільнення найбільша міцність на розтяг і вигин була досягнута в ШБК з товщиною бамбукової пластини 1 мм і 7 шарами бамбукових ламінатів. ШБК з більш тонким армуванням бамбуковою пластиною і великою кількістю шарів має найвищу міцність на розтяг і вигин, навіть при більш низькій масовій частці. ШБК з ламінатами, орієнтованими під кутом 0°, мають більшу міцність на розтяг і вигин, ніж ШБК з ламінатами, структурованими під кутом –45°/+45° і 0°/90°. ШБК з напрямком ламінатів 0° – це розрив матриці з подальшим розривом пластини. У напрямку 0°/90° розрив матриці супроводжується розшаруванням в напрямку ламінатів під кутом 90° і 0°. Розшарування і розщеплення пластини спостерігалися в ШБК з орієнтацією ламінатів +45°/–45°