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This study aimed to evaluate the energetic efficiency in coffee drying (Coffee Arabica L.) with different combinations of revolving time in a fixed-bed coffee dryer. The experiment was conducted in July 2004 in Jesuítas – Paraná state/Brazil. The dryer featured a mechanic system with rotating blades to revolve of the product at different intervals. The drying air temperature was 75°C ± 5°C. The ventilation and drying was kept constant during the tests. It was observed that the average energy efficiency was 12.3 MJ kg-1 and there was no significant difference between the treatments. For the adopted dryer model, the revolving system is recommended with three-hour intervals and continuous drying. Objetivou-se no presente trabalho avaliar a eficiência energética na secagem de café (Coffea arábica L.) em secador de camada fixa, empregando-se diferentes combinações de tempo de revolvimento. O experimento foi realizado no mês de julho de 2004, no município de Jesuítas – Estado do Paraná. O secador, dotado de um sistema mecânico com pás, promovia o revolvimento rotatório do produto a diferentes intervalos de tempo. A temperatura do ar de secagem foi de 75 ± 5°C. A ventilação e a secagem mantiveram-se contínuas no teste. Observou-se que a eficiência energética média foi de 12,3 MJ kg-1, não sendo verificadas diferenças significativas entre os tratamentos. Para o modelo de secador utilizado recomenda-se a utilização do sistema de revolvimento com intervalos de 3h e secagem contínua.

Made available in DSpace on 2017-07-10T17:37:08Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Marcelo Greco.pdf: 571347 bytes, checksum: bbd60db2952ca5a0dde8ac3055608852 (MD5) Previous issue date: 2006-09-27 Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior This assignment aimed to value the energetic efficiency on coffee drying (Coffea Arabica, L.), with different combinations of time revolvment on a fix layer dryer. The experiment was developed on July, 2004 in Jesuitas city, Paraná. The dryer was compound of: a drying chamber with a capacity to 4,5 m3 of grains, chamber plenum with volum of 2,9 m3, fan with leakage of 473,2 m3 mim-1, two motors with potency of 2 cv (one for the drive of the fan and another one for the drive of the revolvment system) and mechanical system with shovels, that kept the product in horizontal rotatory revolvment. The grain´s contents of damp were gotten by the standard method of greenhouse 105±1ºC for 24 hours. The sample´s collection was carried out with a collector segmented on four different points of the drying chamber at each two hours. The temperature and the air´s damp were gotten through digital thermhigrometer, installed in a meteorological shelter. The drying air´s temperature was 75ºC. The ventilation and the drying kept it continuous during the test, having as treatment the time´s interval and revolvment of one hour, two hours, three hours and continuous revolvment. It was observed the revolvment with intervals of three hours promoted the smaller energy electric (17,11 kWh) and firewood consume (208,25 kg). The average of the energetic efficiency between the treatments was 12,30 MJ kg--1. for the model of dryers used it is recommended the utilisation of the revolvment system with intervals of three hours and continuous dryer, considering that had not been difference in the final quality of the product in sensorial analysis O presente trabalho objetivou avaliar a eficiência energética na secagem de café (Coffea arabica, L.), com diferentes combinações de tempo de revolvimento, em secador de camada fixa. O experimento foi desenvolvido no mês de julho de 2004, no município de Jesuítas-PR. O secador foi composto por: câmara de secagem com capacidade para 4,5m³ de grãos, câmara plenum com volume 2,9m³, ventilador com vazão de 473,2m³ mim-1, dois motores com potência de 2cv (um para o acionamento do ventilador e outro para acionamento do sistema de revolvimento) e sistema mecânico com pás, que mantinha o produto em revolvimento rotatório horizontal. Os teores de umidade dos grãos foram obtidos pelo método padrão de estufa 105±1ºC por 24 horas. A coleta de amostras foi realizada com um coletor segmentado em quatro diferentes pontos da câmara de secagem a cada duas horas. A temperatura e umidade do ar foram obtidas mediante o uso de termohigrômetro digital instalado em abrigo meteorológico. A temperatura do ar de secagem foi de 75oC. A ventilação e secagem mantiveram-se contínuas no teste, tendo como tratamentos os intervalos de tempo e revolvimento de: uma hora; duas horas; três horas e revolvimento contínuo. Observou-se que o revolvimento com intervalos de três horas promoveu o menor consumo de energia elétrica (17,11kWh) e de lenha (208,25kg). A média da eficiência energética entre os tratamentos foi de 12,30MJ kg--1. Para o modelo de secador utilizado recomenda-se a utilização do sistema de revolvimento com intervalos de três horas e secagem contínuas, uma vez que não foram observadas diferenças na qualidade final do produto em análise sensorial