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Los polímeros se caracterizan por sus propiedades viscoelásticas, lo que hace que su comportamiento dependa del tiempo de aplicación de las cargas. Las curvas de comportamiento mecánico tienen una parte de comportamiento elástico que generalmente se asocia a los tramos lineales y una parte viscosa que se asocia a un comportamiento no-lineal del material. Para definir estos fenómenos de los materiales poliméricos, se han definido modelos sencillos, como el de Kelvin-Voight o el de Maxwell, que, mediante modelos sencillos, definen el comportamiento del material en diferentes situaciones. Estos modelos están diseñados principalmente para definir el material en condiciones estáticas, en las que se aplican o retiran cargas, pero este proceso no se realiza de forma periódica y repetida en el tiempo. Estas condiciones en las que se aplica y retira una carga constantemente dan lugar a lo que se conoce como condiciones dinámicas. Una de las peculiaridades de los polímeros viscoelásticos cuando se someten a condiciones dinámicas es la aparición de lo que se conoce como ángulo de desfase. Debido a las propiedades viscosas del material, cuando se aplica un pico de deformación, el pico de tensión generado no coincide en el tiempo, sino que aparece desfasado en el tiempo. Para cuantificar el desfase de dichas curvas, se utiliza el concepto de ángulo de desfase. Con el análisis de los resultados obtenidos en el Laboratorio Virtual, serás capaz de: 1. Comprobar el efecto de los parámetros que definen el modelo de Maxwell. 2. Determinar el efecto que tiene la aplicación de diferentes condiciones dinámicas sobre las curvas de comportamiento. 3. Cuantificar matemáticamente el efecto de las propiedades del material y de las condiciones dinámicas sobre el resultado final., Este Laboratorio Virtual se divide en dos partes principales. Una primera parte en la que se determinan las propiedades del material siguiendo el modelo viscoelástico de Maxwell. Y una segunda parte en la que se representan los resultados más relevantes tras aplicar el modelo de Maxwell a las condiciones dinámicas deseadas. La resolución de un problema concreto requiere: 1. En el primer instante, has que definir las propiedades del material, para lo cual hay que fijar el valor numérico de la constante del elemento elástico y la constante del elemento viscoso. Los valores fijados deben respetar los límites establecidos. 2. Posteriormente, hay que establecer la condición dinámica aplicada sobre el material que se ha definido. Esto implica definir la deformación estática ¿ así como la frecuencia de oscilación ¿ de la deformación impuesta. 3. Después de seleccionar todos los parámetros que describen el comportamiento, haga clic en el botón "Calcular". Esto muestra los resultados más relevantes en forma de gráfico y resultados numéricos (tensión máxima generada ¿max, módulo de almacenamiento E', módulo de pérdida E'', módulo complejo E*, ángulo de fase ¿ y tiempo de fase t). Si desea modificar alguna de las propiedades del material o la deformación impuesta, basta con cambiar el parámetro deseado y volver a pulsar el botón "Calcular".

Este vídeo didáctico se centra en definir el protocolo o secuencia de actividades para la fabricación de un pieza metálica mediante la técnica de moldeo en arena verde (fundición con molde de arena). El vídeo hace una revisión de los materiales y equipamiento necesario, así como una descripción detallada de las etapas del proceso.

El desarrollo de métodos analíticos para analizar el proceso mediante forja ha evolucionado a través del tiempo para poder obtener modelos basados en fenómenos físicos con los cuales predecir el comportamiento del proceso. El conformado plástico resulta muy difícil de modelizar y por lo tanto se debe recurrir a utilizar hipótesis simplificadas. Uno de los planteamientos habituales para plantear dicho problema se conoce como método de las tensiones locales. Uno de los primeros trabajos sobre este método fue realizado por Siebel en 1923, mediante este trabajo se obtuvieron el promedio de las presiones que se producían en la superficie de contacto de la prensa. Más tarde Sachs en 1928 y Taylor en 1938 determinaron diferentes métodos para poder establecer la tensión de fluencia para diferentes materiales policristalinos logrando resultados similares a los obtenidos mediante ensayos experimentales. Las diferentes ecuaciones propuestas por estos investigadores se utilizan en este laboratorio virtual con el objetivo de estimar las presiones y fuerzas en el proceso de forja generadas en función de los parámetros seleccionados. Con el análisis de los resultados obtenidos del Laboratorio Virtual, serás capaz de: 1. Evaluar el efecto del material utilizado en el proceso. 2. Analizar la repercusión de las dimensiones del material de partida sobre los esfuerzos necesarios. 3. Medir el efecto del coeficiente de rozamiento entre la prensa y el bruto. De esta forma se puede deducir la necesidad de utilizar un lubricante en el proceso. 4. Testear diferentes niveles de reducción de las dimensiones para evaluar su efecto en los esfuerzos aplicados., En este Laboratorio Virtual se divide en dos partes fundamentales. Una primera parte en la cual se determinan las condiciones en las cuales se va a llevar a cabo el proceso de forja. Una vez se determinan los parámetros característicos del proceso se pueden representar las curvas. La resolución de un problema concreto requiere: 1 Seleccionar el material a utilizar mediante el desplegable. En este caso en función del material utilizado las presiones generadas varían. 2 Seleccionar las dimensiones del material bruto de partida. Cuando se modifican las dimensiones del bruto también tiene efecto sobre las presiones que se generan. 3 Fijar un valor del coeficiente de fricción. Este parámetro es crítico para las fuerzas que se generan. 4 Fijar el valor del % de reducción, hace referencia a la diferencia entre la altura inicial y final durante el proceso de forja. Representación de curvas: 1 Tras elegir todos los parámetros que describen el proceso, se pulsa el botón calcular y se obtienen los parámetros característicos del proceso de forja (fuerza en toneladas y presión en MPa). Además, se generan dos gráficos en los cuales se muestra la evolución de la presión y la fuerza del proceso en función del coeficiente de rozamiento. Si se desea modificar uno de los parámetros del proceso de forja, únicamente es necesario modificar el parámetro y volver a pulsar calcular.

En este artículo docente se analizan las diferentes estrategias que se pueden aplicar para determinar las condiciones de corte en un proceso de mecanizado. Se presentan tres estrategias distintas, mínimo coste, máxima producción y máximo beneficio. Las condiciones deben ser definidas en función de las necesidades puntuales de la empresa de manera que permitan aumentar la productividad y la competitividad.

La ligereza y versatilidad de los materiales poliméricos han consolidado su uso, tanto en sectores de escaso contenido tecnológico, como en sectores de altas prestaciones. Por su parte, los materiales compuestos con fibras de refuerzo de carbono, vidrio, aramidas, etc., permiten alcanzar unas prestaciones mecánicas muy superiores a determina-dos metales y materiales cerámicos. Este libro contiene una colección de problemas resueltos ligados a la ingeniería de materiales poliméricos y compuestos. Con un marcado carácter práctico, está dirigido a cualquier lector que tenga unos conocimientos básicos en el ámbito de los materiales poliméricos,así como en materiales compuestos de matriz polimérica. El texto está estructurado en cuatro bloques temáticos que permiten al lector afianzar sus conocimientos teóricos, mediante el planteamiento y la resolución guiada de problemas.

En el vídeo se resuelve un ejercicio de Heidenhain. En el vídeo es necesario aplicar movimientos con coordenadas polares e incrementales y aplicar subrutinas para aplicar repeticiones., Para utilizar el objeto de aprendizaje es necesario disponer del simulador de mecanizado Heidenhain.

En el vídeo se explica cómo realizar movimientos lineales de la herramienta en una fresadora con controlador Heidenhain. Los movimientos lineales se aplican a la aproximación/separación de la herramienta como a movimientos de mecanizado., El objeto de aprendizaje explica cómo programar movimientos lineales en el controlador Heidenhain. Para visionar el screencast se recomienda disponer del simulador de mecanizado de Heidenhain.

El screencast sirve como una primera aproximación a la simulación de fresado utilizando el software Inventor HSM. En el vídeo se explica cómo mecanizar una pieza 2D en aluminio, cómo optimizar el proceso para minimizar los tiempos de trabajo., El objeto de aprendizaje es un videotutorial del software Inventor HSM. Para utilizar el vídeo es necesario disponer del software que se explica.

En el vídeo se explica cómo editar ficheros STL mediante el programa meshmixer para seleccionar la parte del fichero que interesa importar en solidworks. Posteriormente se explica cómo importar geometrías y cómo realizar la reconstrucción de huesos en formato STL para poder realizar análisis de cargas en Solidworks., El objeto de aprendizaje es un tutorial para la importación de geometrías complejas obtenidas por escáneres 3D o técnicas radiológicas para el análisis de cargas en solidworks o para el desarrollo de prótesis.

Este artículo docente se centra en bordar la complejidad que lleva asociada el mecanizado de una rosca exterior en un proceso de torneado. Una correcta estrategia de penetración en la rosca en función de la máquina-herramienta, el material de la pieza, la geometría de la plaquita, el perfil y el paso de la rosca permite obtener un control sobre la viruta obtenida, mejorar la calidad de la rosca, reducir el desgaste de la plaquita y por lo tanto aumentar su vida útil., Se recomienda la lectura de este artículo como fase previa al mecanizado de una rosca en un proceso de torneado. En primer lugar se recomienda identificar en una primera lectura los parámetros clave del roscado para tras una segunda lectura escoger la estrategia de penetración adecuada para la fabricación óptima de una rosca.

Este vídeo didáctica se centra en definir el protocolo o secuencia de actividades para la fabricación de un material compuesto mediante la técnica de vacío con bolsa (vacuum bagging). El vídeo hace una revisión de los materiales y equipamiento necesario, así como una descripción detallada de las etapas del proceso, Se recomienda la visualización de este vídeo como fase previa a la fabricación de un material compuesto mediante la técnica de saco de vacío. En primer lugar se recomienda identificar en un primer visionado los materiales y equipamiento necesario. El segundo visionado, permite profundizar en la secuencia de actividades a desarrollar para una correcta ejecución de la técnica de bolsa o saco de vacío (vacuum bagging).

En el vídeo se explica como se trabaja/gestiona los programas realizados por el simulador Heidenhain. Se explica como se exporta/importa los ficheros al simulador.

En el vídeo se introduce al uso del software de mecanizado por fresado Heidenhain. - Se explican los dos modos de funcionamiento, programación y simulación. - Se explica como crear un nuevo programa. - Se explica como apagar correctamente el software.

[ES] Análisis bibliográfico del estado del arte de la biomecánica de la articulación gleno-humeral. Definición y objetivos del estudio biomecánico de las PIH y establecimiento de un modelo matemático de evaluación de las distintas configuraciones. Estudio de las principales causas de fallo y determinación de las variables de diseño que lo inducen. Estudio y definición de variables de respuesta biomecánica, que permitan cuantificar el efecto de las variables de diseño sobre las posibles configuraciones de las PIH. Diseño experimental para conocer las funciones de correlación entre las variables de diseño y variables respuesta.