Search

U ovom radu prikazana je metodika konstruiranja konstrukcije portala bazilike. U uvodnom dijelu su prikazani nacrti samog objekta koji su dobiveni iz glavne projektne dokumentacije, a potrebni su kako bi se spoznale glavne dimenzije objekta potrebne za izradu konstrukcije, orijentacija objekta, te zahtjevi investitora. Izvršen je izbor materijala, usvojene su preliminarne vrijednosti profila nosive konstrukcije, te je odabrana varijanta rješenja konstrukcije. Za odabrano rješenje konstrukcije proračunata su opterećenja, te je izvršen izbor geometrije s kojim se dokazuje da je zadovoljena nosivost i stabilnost konstrukcije. U završnom dijelu je prikazana tehnologija oblikovanja i izvedbe svih važnijih dijelova konstrukcije. Sve je popraćeno projektnom dokumentacijom, slikama s terena i atestima materijala kako bi se dobio bolji osjećaj realnosti projekta., This work presents a methodology for constructioning the construction of a basilica portal. The introductroty part shows the blueprints of the building itself, which are obtained from the main project documentation, and are needed to understand the main dimensions of the building needed for the construction, the orientation of the building and the requirements of the investitor. The selection of materials was made, the preliminary values of the profile of the load-bearing structure were adopted, and the variant of the structure was selected. For the chosen solution of the structure, loads were calculated and a geometry was chosen to prove that the loadbearing capacity and stability of the structure were satisfied. The final part shows the technology of desing and construction of all important parts of the structure. Everything is accompanied by project documentation, field pictures, and material approvals to give better sense of the reality of the project.

U ovome radu je opisan koncept razvoja kalupa za injekcijsko prešanje sa vrućim uljevnim sustavom, te sve faze njegova razvoja od koncepcijskog oblikovanja, proračuna do završnih aktivnosti konstruiranja. Provedeni su reološki, toplinski i mehanički proračuni kalupa te proračun koštanja zadanog otpreska i simulacija punjenja kalupne šupljine. U radu je i prikazana konstrukcija kalupa modelirana u 3D računalnom programu. In this thesis the concept of mold development for the injection molding process with hot runner system is described, with all of its phases. From its conceptual design and calculations, to its final design. Rheological , thermal and mechanical mold calculations were conducted along with the budget cost for the given molded part. The simulation of filling the mold cavity was also conducted. The thesis also shows the design of the mold in a 3D modeling computer program.

U ovome diplomskom radu prikazan je i objašnjen postupak injekcijskog prešanja. Prikazan je pregled svih standardnih dijelova kalupa za injekcijsko prešanje te je objašnjena njihova funkcija. S obzirom na to da se pri razvoju kalupa može služiti metodičkim pristupom, također je objašnjeno i opisano metodičko konstruiranje kalupa za injekcijsko prešanje. Provedeni su reološki, toplinski i mehanički proračuni kalupa, kao i proračun koštanja zadanog otpreska. Provedena je i simulacija punjenja kalupne šupljine.

U uvodu ovoga rada objašnjene su osnove polimera i polimernih materijala, njihova podjela te fizička stanja. Isto tako objašnjen je jedan od postupaka prerade plastomera, injekcijsko prešanje (faze injekcijskog prešanja te elementi jednog takvog postupka.) U drugom dijelu rada objašnjeno je metodičko konstruiranje kalupa te je za odabrani otpresak(poklopac) načinjen proračun kalupa uz pomoć Solidworks programskog paketa.

Ovaj rad se bavi tematikom konstruiranja alata za injekcijsko prešanje polimera – kalupa. Na početku rada su dane osnovne definicije postupaka injekcijskog prešanja te se čitatelja upoznalo sa pravilima konstruiranja otpreska i sastavnim dijelovima kalupa za injekcijsko prešanje. Drugi, praktičan dio, se bavi metodičkim konstruiranjem kalupa za injekcijsko prešanje zadanog otpreska – postolja za tabletno računalo. Metodičkim pristupom se prošlo: fazu provjere tehničnosti otpreska, fazu koncepcijskog oblikovanje kalupa za injekcijsko prešanje putem dijagrama odlučivanja te faze proračuna kalupa (reološki, toplinski i mehanički). Na posljetku je dan izračun nepotpune cijene koštanja gotovog otpreska. This paper deals with the topic of constructing a tool for the injection molding of polymers – the injection mold. At the beginning of this paper are described the basic definitions of injection molding procedures and the reader is acquainted with the rules of construction for molded parts and the components of the injection molds. The second, practical part, deals with the methodical construction of molds for injection molding of a given molded part - stand for a tablet device. Methodical approach consists of: checking the molded part technological construction, the conceptual design phase of the injection mold by means of decision diagrams and the mold calculation stages (rheological, thermal, and mechanical). At the end of this paper are given the calculations for incomplete price of the finished molded part.

U okviru ovog rada ukratko je opisan postupak injekcijskog prešanja plastomera, te kalup za taj postupak prerade polimera. U radu je također opisan proces metodičkog konstruiranja kalupa, te su sprovedeni svi potrebni reološki, toplinski i mehanički proračuni za zadani otpresak. Za modeliranje otpreska, kalupa i simulaciju punjenja kalupne šupljine korišten je programski paket SolidWorks. Kod konstruiranja kalupa korišteni su standardni elementi tvrtke HASCO, te je na temelju njihove cijene i predhodnih proračuna određena nepotupuna cijena koštanja otpreska.

U radu je opisan metodički pristup konstruiranju kalupa za injekcijsko prešanje polimernog otpreska. Takav pristup konstruiranju kalupa za cilj ima dobivanje optimalne konstrukcije kalupa. Sustavno su razrađeni svi potrebni koraci za reološki, toplinski i mehanički proračun kalupa. Izrađen je primjer razrade konstrukcije otpreska i metodičkog konstruiranja kalupa za injekcijsko prešanje plastomernog otpreska namijenjenog u prehrambenoj industriji – čaše za mliječne proizvode. Također, izvršen je proračun nepotpune cijene koštanja otpreska. Pri modeliranju otpreska i kalupne šupljine korišten je računalni program SolidWorks 2011, Pro e, te HASCO Digital Catalogue za izbor standardnih dijelova kalupa.

U okviru rada su obuhvaćeni izbor materijala za zadani otpresak te metodičko konstruiranje kalupa, sa obuhvaćenim svim potrebnim koracima za reološki, toplinski i mehanički proračun za navedeni primjer. Pri razvoju konstrukcije kalupa rabljeni su računalni programi za modeliranje Catia i AutoCAD. U modelu su upotrebljeni elementi tvrtke HASCO priloženi u programskom paketu HASCO Uni, te su korišteni podaci o ubrizgavalici tvrtke Arburg.

U ovome radu je prikazano metodičko konstruiranje kalupa za injekcijsko prešanje zadanog otpreska. Provedeni su reološki, toplinski i mehanički proračuni kalupa, kao i proračun koštanja zadanog otpreska. Provedena je i simulacija punjenja kalupne šupljine.

U radu je opisan metodički pristup konstruiranju kalupa za injekcijsko prešanje polimera. Cilj rada je dobivanje optimalne konstrukcije kalupa. U radu su sadržani svi potrebni koraci za reološki, toplinski i mehanički proračun kalupa, za konkretan primjer. Pri razvoju konstrukcije kalupa rabljeni su 3D računalni programi za modeliranje Catia i SolodWorks. Izvršena je računalna simulacija punjenja kalupne šupljine programom Mold Adviser, te su korišteni standardni elementi tvrtke HASCO i podaci o ubrizgavalicama tvrtke ENGEL.

Konstruiranje kalupa je kompliciran i kompleksan proces kojem je potrebno posvetiti posebnu pozornost. Donedavno se konstruiranje kalupa za injekcijsko prešanje polimera temeljilo isključivo na iskustvu konstruktora, međutim suvremeni razvoj kalupa zahtijeva drugačiji pristup. Stoga je usavršeno metodičko konstruiranje kalupa za injekcijsko prešanje polimera. Tijek konstruiranja kalupa za injekcijsko prešanje polimera ima nekoliko faza: provjera tehnologičnosti otpreska, razrada koncepcije kalupa, dimenzioniranje elemenata kalupa, završne aktivnosti i izradba kalupa. Za potrebe ovih faza razvoja kalupa razrađeni su odgovarajući dijagrami odlučivanja, koji trebaju konstruktoru olakšati izbor rješenja za pojedinu parcijalnu funkciju kalupa, računalni program Auto CAD pomoću kojeg se izrađuje tehnička dokumentacija. Cilj ovog rada je prikaz konstruiranja kalupa za injekcijsko prešanje zadanog plastomernog otpreska.

U radu je prikazan metodički pristup kalupa za injekcijsko prešanje polimera, cilj kojega je dobivanje optimalne konstrukcije kalupa za zadani otpresak. Sustavno su razrađeni svi potrebni koraci za koncepcijsko oblikovanje kalupa, te su provedeni reološki, toplinski i mehanički proračun kalupa. Pri razradi proizvoda, konstrukciji otpreska i kalupa korišteni su programski paketi SolidWorks, AutoCad, te standardni elementi tvrtke Hasco.

U radu je opisan metodički pristup konstruiranju kalupa za injekcijsko prešanje polimera. Cilj rada je dobivanje optimalne konstrukcije kalupa za injekcijsko prešanje ručke za galone koji će se kasnije plasirati na tržište. U radu su sadržani svi potrebni koraci za reološki, toplinski i mehanički proračun kalupa. Pri konstruiranju kalupa rabljen je 3D računalni program za modeliranje CATIA, te standardni elementi kalupa tvrtke Meusburger.

U radu je dan prikaz metodičkog i tehnologijskog pristupa konstruiranju plastomernih otpresaka i odgovarajućih kalupa.

Središnji dio rada odnosi se na modeliranje zadanog otpreska, određivanje materijala otpreska te odabir potrebnog stroja za ubrizgavanje, ubrizgavalice. U tom dijelu izvršen je proračun kalupa (reološki, toplinski, mehanički), te je dimenzioniran kalup za injekcijsko prešanje zadanog otpreska sa svim pripadajućim podsustavima. Otpresak i kalup modelirani su u programskom paketu CATIA V5R16, tvrtke Dassault Systemes. Za sklapanje kalupa korišteni su standardni elementi kalupa tvrtke HASCO.

Zadatak obuhvaća opis postupka injekcijskog prešanja, parametara koji utječu na injekcijsko prešanje i sustava za injekcijsko prešanje. Detaljno je opisan kalup za injekcijsko prešanje sa svim svojim glavnim elementima te suvremeni metodički pristup konstruiranju kalupa. Detaljno su opisane i sistematizirane konstrukcijske izvedbe uljevnih sustava kalupa i za odabran plastomerni otpresak izrađen analitički proračun padova tlakova u uljevnom sustavu kalupa za injekcijsko prešanje.

U radu je opisan metodički pristup konstruiranju kalupa za injekcijsko prešanje polimera, čiji je cilj dobivanje optimalne konstrukcije kalupa. Sustavno su razrađeni svi potrebni koraci za reološki, toplinski i mehanički proračun kalupa, te proračun nepotpune cijene koštanja otpreska. Također je izrađen primjer razrade konstrukcije otpreska i metodičkog konstruiranja kalupa za injekcijsko prešanje plastomera, za konkretan primjer.

U diplomskom radu trebalo je koncipirati i razraditi uređaj za zaustavljanje rotora vjetroturbine pri maksimalnom broju okretaja n = 850 [ o/min ] i okretnom momentu T = 23, 6 [ Nm ].U prvom dijelu diplomskog rada, na osnovu liste zahtjeva i želja izvršilo se ispitivanje vjetroturbine u radu, te izmjere elemenata potrebnih pri proračunu i konstruiranju samog uređaja. U drugom dijelu diplomskog rada, primjenom metodike konstruiranja povećao se efekt i mogućnost pronalaženja rješenja. Na osnovu četri moguća ostvariva rješenja, odabrali smo najoptimalnije rješenje. U trećem dijelu diplomskog rada, izvršio se proračun bitnih vitalnih djelova sklopa. Četvrti dio diplomskog rada se sastoji od sklopnog crteža i radioničke dokumentacije potrebne pri izradi samog uređaja.

Metodičko konstruiranje kalupa za injekcijsko prešanje postupak je kojim se na brži i jednostavniji način dolazi do preciznog proračuna kalupa za zadani otpresak.

U radu je opisana problematika konstruiranja kalupa za injekcijsko prešanje plastomera. Ukratko je dan pregled novih trendova na području konstruiranja i izradbe kalupa. Također je obrađena problematika strategije razvoja kalupa, gdje se težište daje na definiranju obitelji otpresaka i kalupa prema načelu sličnosti, čime se omogućuju varijantne konstrukcije kalupa. Detaljno su opisani funkcije i podsustavi kalupa, a posebno je težište dano analizi procesa konstruiranja kalupa koji obuhvaća fazu koncepcijskog oblikovanja kalupa, fazu dimenzioniranja elemenata kalupa i fazu izradbe konstrukcijske dokumentacije kalupa. Svaka od faza razvoja kalupa prikazana je kao sustav primjenom temeljnih koncepata sustavnosne teorije tehnike, čime su definirani sustavnosni modeli pojedinih faza razvoja kalupa. S pomoću sustavnosnih modela razvoja kalupa dobiva se bolji uvid u sam proces konstruiranja kalupa, te se definira točan redoslijed izvršavanja aktivnosti. U okviru koncepcijskog oblikovanja kalupa predložena je uporaba dijagrama odlučivanja s pomoću kojih se dolazi do konstrukcijskih rješenja pojedinih parcijalnih funkcija kalupa. Postojeći dijagrami odlučivanja provjereni su na konkretnim primjerima, te su na temelju analize dijagrama načinjene njihove ispravke. Tijekom razrade faze dimenzioniranja elemenata kalupa dan je pregled analitičkih i numeričkih reoloških, toplinskih i mehaničkih proračuna kalupa. Posebno je analizirana mogućnost primjene računala pri razvoju kalupa. U radu je načinjen primjer konstruiranja kalupa prema prethodno definiranim smjernicama, pri čemu je načinjena usporedba postupka i rezultata analitičkog i numeričkog proračuna kalupa. The paper studies the problems regarding design of moulds for injection moulding of thermoplastics. A brief overview is given of the new trends in the field of mould design and manufacturing. It also deals with the problems of mould development strategy, focusing on defining of moulding and mould families according to the principles of similarity, thus providing possibilities of mould design variations. The mould functions and subsystems are described in detail, with special consideration of the mould design process analysis including conceptual mould design, mould elements dimensioning, and mould design documentation development. Each of these mould development phases is presented as a system by applying basic concepts of systemic technology theory, thus defining the systemic models of individual mould development phases. Using the systemic models of mould development offers better insight in the mould design process itself, and the exact sequence of activities is defined. Within the conceptual mould design, the use of decision-making diagrams is suggested which provides design solutions of certain partial mould functions. The existing decisionmaking diagrams have been checked on concrete examples, and their analysis has led to corrections. During the phase of mould components dimensioning, an overview of analytical and numerical rheological, thermal and mechanical mould calculations is given. The possibility of using computers in mould development has been analysed with special consideration. The paper provides an example of designing a mould according to pre-defined guidelines, comparing the procedure and the results of analytical and numerical mould calculation.