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Se explica el concepto de bloqueo y cómo se calculan las fechas en un taller de flujo con bloqueo, Se visualizará el vídeo tantas veces como sea necesario hasta comprender los conceptos explicados

Se describen y explican con diagramas de Gantt varias soluciones donde se han de secuenciar trabajos en un taller de flujo y existen restricciones de capacidad., Se visualizará el vídeo tantas veces como sea necesario hasta comprender los conceptos explicados

Se muestra cómo se resuelve un caso de secuenciación y temporización en un sistema de fabricación contra stock donde hay tiempos de preparación, Se visualizará el vídeo tantas veces como sea necesario hasta comprender los conceptos explicados

Se explica el concepto de tiempo de preparación en un problema de secuenciación de una máquina y cómo calcular una secuencia que trate de minimizar la fecha de fin del último trabajo usando un procedimiento heurístico constructivo, Se visualizará el vídeo tantas veces como sea necesario hasta comprender los conceptos explicados

Se explica una condición para calcular óptimamente la secuencia que minimiza la fecha de fin del último trabajo en un taller de flujo de tres máquinas, Se visualizará el vídeo tantas veces como sea necesario hasta comprender los conceptos explicados

El objeto de aprendizaje muestra el concepto de capacidad finita y su influencia en la temporización de los programas de producción., Visionar las veces que sea necesario hasta asimilar los conceptos

El objeto de aprendizaje muestra el concepto de fraccionamiento de lotes (lot streaming) así como los sistemas denominados CONWIP (Constant Work In Process) y su influencia en la temporización de los programas de producción., Visionar las veces que sea necesario hasta asimilar los conceptos

En este vídeo se muestra un ejemplo realista de secuenciación y temporización tardía en una empresa fabricante de papel, Se deberá visualizar el vídeo tantas veces como sea necesario hasta asimilar todos los conceptos

EN este objeto de aprendizaje se explica el concepto de regla heurística de prioridad en secuenciación y se muestran los resultados de uno de los primeros estudios empiricos que se hicieron para evaluar la bondad de algunas reglas en sistemas de fabricación, Se deberá visualizar el vídeo tantas veces como sea necesario hasta asimilar todos los conceptos

En el objeto de aprendizaje se muestra un ejemplo de secuenciación mediante un procedimiento heurístico que genera programas activos mediante una regla heurística, Se deberá visualizar el video tantas veces como sea necesario y posteriormente se deberá replicar el ejemplo mostrado

En este objeto de aprendizaje se explica la denominada heurística PF (Profile Fitting) que se usa para secuenciar en sistemas de fabricación con bloqueo, Se deberá visualizar el vídeo tantas veces como sea necesario. Posteriormente se tratatará de replicar los cálculos explicados

En el objeto de aprendizaje se muestra la manera de calcular las fechas de inicio y de fin de las operaciones en máquinas para una secuencia determinada mediante el uso de grafos, Se deberá visualizar el vídeo tantas veces como sea necesario. Posteriormente se tratatará de replicar los cálculos explicados

En el objeto de aprendizaje se muestra un ejemplo de secuenciación mediante un procedimiento heurístico que genera programas sin retraso mediante una regla heurística, Se deberá visualizar el video tantas veces como sea necesario y posteriormente se deberá replicar el ejemplo mostrado

En este objeto de aprendizaje se muestra la relación que existe entre el tiempo de permanencia de los trabajos en un sistema de fabricación y el inventario en curso. Esta relación se conoce como Ley de Little y es de gran utilidad en muchos ámbitos de la Organización de la Producción, Se deberá visualizar el vídeo tantas veces como sea necesario. Posteriormente se tratatará de replicar los cálculos explicados

[ES] Tradicionalmente, en la aproximación formal a la secuenciación de producción denominada en inglés Theory of Scheduling (o simplemente scheduling), se suele obviar la limitación de capacidad entre los diferentes recursos de cara a establecer el programa de producción. Sin embargo, el paradigma Lean Manufacturing ha dejado patente que la limitación de capacidad física en los sistemas productivos es una característica que influye en los resultados de los programas de producción, por lo que las configuraciones empezando a ser objeto de estudio en la dirección de operaciones. En este artículo se hace una revisión de las principales características de la secuenciación con almacenes limitados que se han abordado bajo la teoría de secuenciación y se resumen las referencias más importantes publicadas durante los últimos años. Finalmente, se presentan una serie de conclusiones con el objetivo de clarificar algunas líneas de interés para los investigadores del tema.

Se explica la necesidad de medir los programas de producción y la manera de hacerlo, Visionar el objeto de aprendizaje y posteriormente buscar en internet más datos sobre los ejemplos mostrados. Tratar de replicar los cálculos mostrados.

Se muestra como resolver problemas complejos de secuenciación mediante el uso de la heurística ATCS y el enfoque de simplificar el problema en base al cuello de botella del sistema, Visionar el objeto de aprendizaje y posteriormente buscar en internet más datos sobre los ejemplos mostrados. Tratar de replicar los cálculos mostrados.

Se muestra una heurística sencilla para resolver el problema de la secuencia en líneas de montaje con mezcla de modelos, Visionar el objeto de aprendizaje y posteriormente buscar en internet más datos sobre los ejemplos mostrados

Se muestra la manera de aplicar las reglas de Menor Fecha de Entrega (EDD) y la regla de Moore para resolver problemas de secuenciación en una máquina, Visionar el objeto de aprendizaje y posteriormente buscar en internet más datos sobre los ejemplos mostrados. Tratar de replicar los cálculos mostrados.

En este objeto de aprendizaje se explica la problemática de cálculo del tamaño de lote de producción en sistemas de fabricación contra stock en donde el principal objetivo es lanzar lotes de productos para evitar que se agoten los inventarios. Se muestran las hipótesis necesarias y se desarrolla la fórmula de lote económico de producción. Finalmente se aplica los conceptos explicados a un ejemplo extraído de la realidad industrial., Los usuarios deberán visualizar el video tantas veces como sea necesario para entender los conceptos fundamentales haciendo especial hincapié en los ejemplos numéricos utilizados.

En este objeto de aprendizaje se explica cómo simplificar un problema complejo de secuenciación en talleres usando en enfoque cuello de botella. En este caso, el cuello de botella se considerará aquel recurso que necesita más tiempo de proceso para producir todo el plan de fabricación. Una vez identificado el cuello de botella se simplificará el problema utilizando una aproximación heurística denominada botflow., Los usuarios deberán visualizar el video tantas veces como sea necesario para entender los conceptos fundamentales haciendo especial hincapié en los ejemplos numéricos utilizados.

En este objeto de aprendizaje se explica la problemática de secuenciación en líneas de montaje con mezcla de modelos en donde el principal objetivo es nivelar el consumo de componentes de los proveedores a la línea para los diferentes modelos. Se muestra el concepto de línea de montaje con mezcla de modelos y se explica el interés de nivelar el consumo de componentes en las líneas. Finalmente se explica el uso de la heurística basada en persecución de objetivos (o heurística de Monden) para definir la secuencia que trata de equilibrar el consumo de componentes en la línea. Todo ello se visualiza con un ejemplo extraído de la realidad industrial., Los usuarios deberán visualizar el video tantas veces como sea necesario para entender los conceptos fundamentales haciendo especial hincapié en los ejemplos numéricos utilizados.

En este objeto de aprendizaje se explica la problemática de secuenciación en sistemas de fabricación contra stock en donde el principal objetivo es lanzar lotes de productos para evitar que se agoten los inventarios. Se muestra el concepto de ratio de agotamiento o cobertura y se usa para plantear una heurística que defina la secuencia de lanzamientos. Finalmente se explica el concepto de temporización tardía que se usa en este tipo de sistemas para establecer los instantes de inicio de la fabricación cuando se desea reducir en lo posible los costes de almacenamiento. Todo ello se visualiza con un ejemplo extraído de la realidad industrial., Los usuarios deberán visualizar el video tantas veces como sea necesario para entender los conceptos fundamentales haciendo especial hincapié en los ejemplos numéricos utilizados.

En este objeto de aprendizaje se explica la problemática de secuenciación en sistemas de fabricación contra stock en donde el principal objetivo es lanzar lotes de productos para evitar que se agoten los inventarios. Se muestra el concepto de ratio de agotamiento o cobertura y se usa para plantear una heurística que defina la secuencia de lanzamientos. Finalmente se explica el concepto de temporización temprana que se usa en este tipo de sistemas para establecer los instantes de inicio de la fabricación cuando hay una incertidumbre importante en la demanda. Todo ello se visualiza con un ejemplo extraído de la realidad industrial., Los usuarios deberán visualizar el video tantas veces como sea necesario para entender los conceptos fundamentales haciendo especial hincapié en los ejemplos numéricos utilizados.

Se explica con un ejemplo un algoritmo Branch and Bound para resolver el problema de secuenciación en una máquina con disponibilidad de los trabajos y fechas de entrega cuando el objetivo es optimizar la tardanza máxima (1/ri di/Lmax), Visualizar cuidadosamente el objeto de aprendizaje y replicar el ejemplo de aplicación

Se explica el concepto de bloqueo y como afecta a la secuenciación. Posteriormente se muestra cómo se puede modelar la capacidad finita con sistemas sujetos a bloqueo. Finalmente se muestran los cálculos necesarios para obtener las fechas en la que los trabajos abandonan las máquinas en un flowshop sujeto a bloqueo., Visualizar cuidadosamente el objeto de aprendizaje intentando replicar el ejemplo que se plantea

Se repasa el funcionamiento de los algoritmos Branch and Bound para resolver de manera óptima un problema de secuenciación en Jobshop. Se explica una cota eficiente para este tipo de algoritmos que posibilitan encontrar rápidamente una estimación buena de la solución óptima del problema, Visualizar cuidadosamente el objeto de aprendizaje intentando replicar los pasos que se explican y resolver el ejemplo planteado

En el objeto de aprendizaje se explica el funcionamiento del algoritmo heurístico "Shifting bottleneck" o de cuello de botella variable aplicado al jobshop. Posteriormente se resuelve un ejemplo usando el algoritmo., Visualizar cuidadosamente el objeto de aprendizaje intentando replicar el proceso de resolución propuesto en el ejemplo

Se muestra mediante un ejemplo cómo usar el enfoque "cuello de botella" y la regla heurística ATCS para generar resolver problemas de secuenciación complejos, Visualizar hasta comprender los conceptos

Se muestra cómo se puede usar un grafo para representar una solución en un problema de secuenciación en mñaquinas y el uso de la técnica de camino crítico para calcular la fecha de fin del último trabajo (makespan), Visualizar las veces que sea necesario hasta entender el procedimiento

Se muestra mediante un ejemplo cómo usar un algoritmo Branch and Bounde para generar secuencias activas de manera óptima en problemas de secuenciación con el objetivo de minimizar la fecha de fin del último trabajo acabado, Visualizar hasta comprender el procedimiento

Se muestra mediante un ejemplo cómo usar las técnicas heurísticas de lanzamiento para generar secuencias activas., Visualizar las veces que sea necesario hasta comprender el concepto

Se explica la manera en que se aplica la regla heurística de Nawaz, Enscore y Hawaz para resolver de manera heurística el problema de secuenciación en un taller de flujo de m máquinas, Visualizar hasta asimilar los contenidos

Se muestra mediante un ejemplo cómo usar las técnicas heurísticas de lanzamiento para generar secuencias sin retraso en problemas complejos., Visualizar las veces que sea necesario hasta comprender los conceptos

Explicación y ventajas del procedimiento de secuenciación en una máquina usando la regla Shortest Operation Time, Debe visualizarse las veces que sean necesarias hasta asimilar los contenidos

Se muestra el uso del algoritmo de Johnson para resolver de manera óptima el problema de secuenciación en taller tipo Job shop de dos máquinas, Visualizar las veces que sea necesario hasta entender el procedimiento

Se muestra el uso del algoritmo heurístico C.D.S. para el taller de flujo de m máquinas, Visualizar el vídeo, resolver el ejemplo, volver a visualizar el vídeo para comprobar si se ha asimilado bien el método.

Se muestra cómo se aplica la Regla de Palmer para resolver el taller de flujo de m máquinas, visualizar el vídeo, resolver el ejemplo, visualizar de nuevo para comprobar si se ha asimilado el método

Ejemplo de aplicación de un Algoritmo Branch and Bound para resolver un taller de flujo de tres máquinas., Repaso de aplicación de algoritmos Branch and Bound

En esta presentación se describe el concepto de taller de fluj o de dós máquinas y su dificultad para resolverlo de manera óptima. Se explica con una aplicación cómo el Algoritmo de Johnson permite resolver este tipo de problemas, Clase introductoria en un curso de Dirección de Operaciones, Programación de Producción o Scheduling

En este recurso se explica cómo se resuelve una serie de casos particulares de secuenciación en taller de flujo mediante el Algoritmo de Johnson. Se explican los fundamentos teóricos que permiten desarrollar este procedimiento en el caso de tres máquinas y se realiza un ejemplo numérico ilustrativo., Uso en cursos de Dirección de Operaciones o Programación de Producción

Se explican las cotas y el procedimiento general de cálculo de un algoritmo Branch and Bount para resolver el problema de secuenciación de taller de flujo en 3 máquinas, Dentro de un curso de secuenciación, visualizar el video, repasar sobre el mismo los cálculos y las explicaciones

En este objeto de aprendizaje se explica el procedimiento para calcular las fechas de fin de cada trabajo de una secuencia en un taller de flujo de m máquinas, Visualizar, repasar y probar los cálculos de las fechas con un ejemplo y un diagrama de Gantt

En este artículo se presentan los resultados finales de un estudio realizado sobre la creación defamilias de piezas en empresas del sector cerámico. En este sector, la elevada personalización de los productos demandados por los clientes, ha llevado a la a