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Se estableció el comportamiento microestructural y la dureza, en una unión disímil entre la aleación de cobre Cu-DHP y el acero AISI 316L mediante soldadura por fricción rotativa. La junta se realizó con número de revoluciones de 1 200 r/min en barras de 12 mm de diámetro y 100 mm de longitud, se aplicó presión de soldadura de 30 MPa. Las variables del proceso fueron el tiempo de soldadura, la presión y el tiempo de forja. En la zona termomecánicamente afectada y la térmica afectada, se pudo determinar que, existe la presencia de fase α y β y óxido cuproso (Cu2O) en el lado del Cu-DHP y en el acero AISI 316L, la presencia de la fase austenítica equiaxial, con ferrita en la matriz. La dureza se incrementó desde 89,7 HV en el cobre y 217 HV en el AISI 316L hasta 250 HV en la ZTMA.

Se estableció el comportamiento microestructural y la dureza del proceso de soldadura por fricción radial de la unión disímil entre una plancha de acero AISI 316 y una barra de acero AISI 1045. Se cortó plancha de 50x50x12 de AISI 316 y barra de 20 mm de diámetro de AISI 1045, rotando la plancha en un torno C 11 MT, con número de revoluciones de 1400 r/min, presión de 75 MPa y una fuerza axial de 23550 N; se logró la unión metalúrgica entre ellas en un tiempo de catorce segundos. Se analizó la zona termomecánicamente afectada y la térmica afectada, donde la estructura está compuesta por las fases martensita-ferrita-perlita, microconstituyentes del AISI 1045 y la austenita-ferrita del AISI 316L. La perlita ocupó un 65,42 % del área sobre la superficie, mientras que la austenita fue de 67,95 %. Existe un incremento de la dureza desde 180 HV y 217 HV, respectivamente hasta 306 HV en la ZTMA, generada por efecto de la fricción.

Se investiga la transformación de fases que pueden ocurrir en un acero austenítico (AISI 316) mediante la demostración de la aparición de ferrita-δ que se obtiene en ciclos iniciales de calentamiento usando irradiación solar concentrada (ISC) a magnitudes necesitadas para obtener temperaturas de operación de sistemas de tipo torre central. Cuatro especímenes de acero inoxidable AISI 316 cortados de una misma pieza, fueron expuestos a ISC en el Horno Solar de Alto Flujo Radiativo de la Universidad Nacional Autónoma de México para desarrollar el ciclado térmico. El acero AISI 316 fue seleccionado por ser reportado entre los materiales más baratos usado en receptores de ISC. Pruebas de resistencia a la tensión monotónica demostraron que no existe un efecto relevante del ciclado térmico en las propiedades mecánicas resultantes. Las transformaciones de fase fueron caracterizadas usando microscopía óptica, difracción de rayos X, y microscopía electrónica de barrido con espectroscopía de dispersión de energía de rayos X. La aparición de la fase de ferrita-δ fue la principal diferencia entre los especímenes tratados con ISC y dos especímenes de referencia. La fracción UV de la ISC demostró tener el potencial de lograr estas transformaciones de fase a una temperatura cercana a los 630 °C.

La técnica de deposición catódica fue utilizada para depositar un recubrimiento bicapa de Cr/CrN sobre acero AISI 440C. La morfología y composición del recubrimiento fueron evaluadas con microscopía electrónica de barrido y difracción de rayos-x. La dureza y adhesión del recubrimiento también fueron estudiadas. Se siguió el procedimiento de la norma ASTM G-119 para evaluar el desgaste por erosión-corrosión usando un chorro de lodo impactando a 90° a una velocidad de 4 y 8 m/s para impactar sobre el acero desnudo y recubierto. Los resultados muestran que el sinergismo es la componente de desgaste más agresiva, ésta excede en un 40% la pérdida de masa total para el acero recubierto y el 60% de la pérdida de masa total para el acero desnudo. El incremento en la velocidad de impacto incrementa la pérdida de masa tanto en el acero desnudo como en el recubierto. Comparando, el recubrimiento de Cr/CrN presentó mayor resistencia a la corrosión y al desgaste por erosión–corrosión.

En este estudio se presenta el decapado del acero inoxidable austenítico 316L utilizando mezclas de peróxido de hidrógeno (H2O2)/ácido sulfúrico (H2SO4)/iones fluoruro; los iones fluoruro provienen del ácido fluorhídrico (HF), fluoruro de sodio (NaF) y fluoruro de potasio (KF). La estabilidad del H2O2 fue valorada modificando las concentraciones del ión férrico de 0 a 40 g/l y las temperaturas de 25 °C a 60 °C en las mezclas decapantes. Se establecieron las condiciones óptimas de decapado utilizando 20 g/l de iones férrico a 25 °C empleando el ácido p-toluensulfónico como estabilizante del H2O2. La mezcla que contenía HF fue la única capaz de eliminar completamente los óxidos superficiales del acero a tiempos de 300 s. Las mezclas a base de sales fluoradas eliminaron parcialmente los óxidos (20 y 40 % aprox.) en 300 s. Al incrementar el tiempo de decapado hasta 1200 s se obtuvieron porcentajes de eliminación alrededor de un 80 %.

Se ha evaluado el comportamiento mecánico y estructural de dos aceros inoxidables corrugados, el austenítico EN 1.4301 (AISI 304) y el dúplex EN 1.4362 (AISI 2304), y se han comparado con el tradicional acero al carbono B500SD. El estudio se ha realizado en tres niveles: a nivel de barra, de sección y de pieza. Las diferentes características mecánicas de los aceros inoxidables condicionan el comportamiento a nivel de sección y de pieza estructural. El estudio del comportamiento frente a la corrosión de los dos aceros inoxidables se ha realizado mediante mediciones electroquímicas monitorizando el potencial de corrosión y la resistencia de polarización de armaduras embebidas en probetas de mortero contaminado con diferentes concentraciones de cloruros durante un tiempo de exposición de un año. Ambos aceros inoxidables permanecen en estado pasivo en las probetas para todos los contenidos de cloruros.

Los intermetálicos α-Al9FeMnSi y β-Al9FeMn2Si formados por sinterización reactiva de polvos Al, Si, Mn, Fe, Cr, Ni se han utilizado en aceros AISI 304L para mejorar la microdureza. Las variables de procesamiento de sinterización reactiva fueron temperatura (600, 650, 700, 750, y 800 °C), presión (5, 10 y 20 MPa) y el tiempo de retención (3600, 5400 7200 segundos). Los resultados experimentales muestran que la temperatura es la variable más importante que afecta a la formación del sustrato/recubrimiento, mientras que la presión no parece tener un efecto significativo una influencia significativa. Los resultados muestran las condiciones óptimas de la sinterización reactiva que favorecen la formación del sustrato/recubrimiento a 800 °C, 20 MPa y 7200 segundos. En estas condiciones, la zona de reacción entre el sustrato y el recubrimiento es más compacta y bien adherida, con microdureza de 1300 Vickers. Los resultados de MEB y DRX confirman la formación de intermetálicos α-Al9FeMnSi y β-Al9FeMn2Si en la interfase sustrato/ recubrimiento, así como la presencia de Cr y Ni, indicando la difusión de estos dos elementos del sustrato a la interfaz.

En este estudio se analiza la influencia que el uso de una cámara de soldadura de gas inerte tiene sobre la microestructura y las propiedades mecánicas de las soldaduras TIG en el acero inoxidable austenítico AISI-316L cuando se emplean AISI ER316L, AISI 308L e Inconel 625 como materiales de aporte. Cuando se compara con el típico proceso de TIG, el uso de una cámara de gas inerte induce cambios en la microestructura, incrementando la presencia de ferrita vermicular y de laminillas de ferrita, resultando en un aumento del límite elástico y una pérdida de dureza. Su influencia sobre otras características de las soldaduras como la carga de rotura depende de la composición del material de aporte. La mejor combinación de propiedades mecánicas se obtuvo usando el Inconel 625 como material de aporte y soldando en la cámara de gas inerte.

En este trabajo se ha estudiado la influencia de las biopelículas en los procesos de corrosión de diferentes aleaciones de acero inoxidable, situadas durante 4 años en dos puntos de una estación depuradora de aguas residuales. Se caracterizó el microambiente físico-químico en el interior de las biopelículas mediante microelectrodos de O2, H2S y pH, y se cuantificaron las tasas de corrosión a partir del número, diámetro y profundidad de picadura. Los resultados obtenidos muestran un desarrollo más notable de las biopelículas y un número de picaduras significativamente mayor en el canal de salida de desbastes que en el canal de recirculación de fangos. Con base en las características del agua sobrenadante y en las medidas realizadas con microelectrodos, se sugiere que la biopelícula induce la corrosión a través de tres posibles mecanismos: creación de celdas de aireación diferencial, zonas con diferente pH y zonas con elevada producción de sulfuro capaz de reaccionar con iones metálicos.

El objetivo de este trabajo es evaluar el comportamiento del acero inoxidable AISI 304 DDQ durante un proceso de deformación típico del conformado de chapa por embutición, tracción-compresión biaxial (T-CC), determinando la evolución microestructural mediante microscopía óptica y EBSD. Se ha establecido la validez del análisis efectuado por EBSD para las condiciones de deformación consideradas en este trabajo. Se ha analizado la influencia de la dirección de laminación y de la deformación equivalente sobre los mapas de orientación cristalina, diagramas de desorientación y figuras de polos inversa, determinando que las desorientaciones de ángulo bajo obtenidas en muestras deformadas a 0°, 45°, y 90° respecto a la dirección de laminación del material presentan una correlación inversa con la anisotropía normal del material. También se ha estudiado la influencia del preestirado en condiciones de tensión uniaxial sobre las características microestructurales del material deformado en condiciones de tracción-compresión biaxial. Este estudio revela que el gradiente de desorientaciones intragranulares producidas en la deformación depende en gran medida de las condiciones iniciales del material; siendo dicho gradiente menor en las muestras con acritud inicial. El análisis de desorientaciones de ángulo alto (>15°) revela la existencia de la variación de la distribución del carácter del límite de grano con la deformación.

Los baños ácidos agotados del decapado de acero inoxidable son disoluciones muy complejas debido al alto contenido de metales y ácidos (HNO3 y HF), por lo que constituyen un grave problema medioambiental. Existen tratamientos comerciales para la recuperación del ácido (libre o complejado) que se basan en técnicas de retardo ácido, extracción con disolventes, evaporación o membranas. En estos procesos el contenido metálico es precipitado y tratado como un residuo. El grupo de investigación formado por los autores del presente trabajo ha desarrollado un procedimiento que permite el aprovechamiento de dichos metales mediante su recuperación selectiva con una técnica de precipitación modificada inducida por fluoruro libre. Se consigue la precipitación de hierro (Fe) y cromo (Cr) como pentafluoruros (pH 3-4,5) dejando el níquel en disolución. Posteriormente, los fluoruros complejos son hidrolizados con álcali dando lugar a hidróxidos de hierro y cromo, mientras que el fluoruro es redisuelto.

Los aceros inoxidables ferríticos, son aceros que contienen esencialmente cromo (12-30 %) junto con níquel y molibdeno en cantidades que, en general, no sobrepasan el 1 % y, en ocasiones, se les adicionan otros elementos como son el aluminio, silicio, titanio o niobio. En el presente trabajo de investigación se ha evaluado la influencia del nitrógeno presente en la atmósfera de sinterización sobre la microestructura y propiedades del acero inoxidable ferrítico AISI 430L. Además, se ha realizado un tratamiento térmico posterior de hipertemple y maduración con el objeto de incrementar las propiedades mecánicas y a corrosión de este acero inoxidable, mediante la modificación microestructural de los nitruros complejos de hierro y cromo precipitados durante la etapa de sinterización.

En el presente trabajo se realiza un estudio teórico y experimental para determinar el efecto de la basicidad de la escoria y la cantidad de agentes reductores sobre la reducción de óxidos de cromo contenidos en la escoria, la cual está en contacto con acero líquido a 1.600 °C. La escoria se prepara con los reactivos CaO, MgO, SiO2, CaF2 y ferroaleaciones (Fe-Si y Fe-Si-Mg). Los contenidos de CaF2 y MgO en la escoria son de 10 %, cada uno, y el de Cr2O3 es 25 %. La cantidad de la ferroaleación varía de 12,5 a 50 g por cada 100 g de escoria. La relación (CaO+MgO)/SiO2 tiene los valores de 1 y 2. Se determina la eficiencia de recuperación de cromo empleando los dos tipos de ferroaleaciones. Se realizaron cálculos para determinar el efecto teórico de la temperatura, la basicidad de la escoria, (CaO+MgO)/SiO2, y la cantidad de agentes reductores sobre la reducción de los óxidos de cromo. El sistema de cómputo FACT (Instalación para el Análisis de Termodinámica Química) se empleó para determinar el equilibrio entre la escoria y el acero líquido.

Un nuevo material suele ser un material clásico al que pequeñas modificaciones proporcionan nuevas y/o mejores propiedades, haciéndolo competitivo desde el punto de vista del mercado. De acuerdo con esta filosofía, se describe en el presente trabajo el desarrollo de un nuevo acero inoxidable austenítico sobre la base del AISI 304 modificado, con propiedades de resistencia a la corrosión por picadura similares o, incluso, superiores a un AISI 316, y el de un acero inoxidable dúplex, de bajo contenido en níquel y comportamiento frente a la corrosión por picadura similar a un dúplex convencional. En ambos casos, la relación prestaciones/precio resulta ser competitiva. El trabajo se inscribe en el marco del plan general de I+D que desarrolla Acerinox S.A. en colaboración con varios centros públicos de investigación en el área de la Ciencia y Tecnología de los Materiales

El acero inoxidable austenítico, cuando se calienta en un rango de temperatura entre 550 y 850 °C es susceptible a corrosión intergranular en ácidos. Este fenómeno, conocido como sensibilización, es resultado de la precipitación de carburos de cromo en el límite de grano, haciendo esas áreas menos resistentes a la corrosión. Se comparan dos pruebas diferentes de reactivación electroquímica con una prueba destructiva, relacionándolas con su respectiva microestructura. Se estableció una metodología cuantitativa para evaluar el grado de sensibilización del acero AISI 304 y se comparó con los datos generados de una herramienta no destructiva de campo, automática y portátil, para medir el grado de sensibilización. Las técnicas electroquímicas usadas fueron: la EPR (Reactivación electroquímica Potenciocinética) o la prueba de curva simple, y la PRP (Reactivación Potenciocinética de Pasivación) o prueba de curva doble. La prueba destructiva usada fue la de sulfato férrico (50 % ácido sulfúrico en ebullición durante 120 h, de acuerdo a la práctica estándar ASTM A-262, práctica B). La clasificación de la estructura se realizó de acuerdo a la práctica estándar ASTM A-262 A.

En los últimos años, se ha extendido el uso de disoluciones de sales de cerio como tratamiento para mejorar la resistencia localizada de las aleaciones de aluminio y para incrementar la resistencia a la corrosión en resquicio de diversos aceros inoxidables. En el caso de estos últimos, la adición de cerio mediante implantación iónica supone notables ventajas con respecto a otros tratamientos. En este artículo se investiga el efecto que ejerce la implantación de cerio sobre la película pasivante de un acero inoxidable ferrítico AISI 430. Para ello, se analiza el comportamiento electroquímico en medio básico mediante la utilización de voltametría cíclica y espectroscopia de impedancia electroquímica. La caracterización química de la película de óxidos formada se realiza mediante XPS, y el estudio morfológico mediante SEM. Los resultados muestran una importante inhibición en la formación de magnetita, así como una reducción en el proceso de oxidación que experimenta el cromo en el acero implantado con cerio.

Se ha estudiado la evolución que experimenta la microestructura y las propiedades mecánicas (dureza) de un acero inoxidable austenítico AISI 304 de calidad comercial, cuando se somete a tratamientos térmicos tras una deformación en frío, por laminación, del 50%. En tratamientos isócronos, de una hora de duración, la recristalización del acero y su ablandamiento comienza a los 650 °C, completándose alrededor de los 825 °C. Entre 650 y 900 °C, se produce un crecimiento de grano recristalizado cuyo tamaño no alcanza el del grano original hasta los 925 °C, aproximadamente. A mayores temperaturas, hasta 1.200 °C, tiene lugar un manifiesto crecimiento del grano austenítico con un ligero descenso en los valores de dureza. El comportamiento del acero laminado y tratado se ha comparado con el de muestras calentadas, en las mismas condiciones, pero sin deformación previa en frío.

Se llevó a cabo un estudio del comportamiento termomecánico de tres aceros inoxidables austeníticos tipo AISI 304 (H, L y HP) con diferentes contenido en carbono, mediante la determinación de los parámetros que describen las etapas de deformación en caliente. No se notó un fuerte efecto del carbono en dichos parámetros, excepto en los que describen los procesos de endurecimiento y de restauración dinámica que muestran una cierta dependencia con la composición química, especialmente a bajos valores del parámetro de Zener-Hollomon, donde el acero de alto carbono (304H) endurece y restaura más rápido que el de bajo carbono (304L), alcanzándose valores de tensión de pico similares en ambos casos. El material de alta pureza (libre de intersticiales) toma valores de tensión de pico más bajos que los otros aceros, endureciendo más lentamente y con una velocidad de restauración similar a la del 304H.

Se han utilizado aceros inoxidables de los tipos UNS S30300, S30400, S30403, S31600, S31603 y S42000, en diferentes estados microestructurales, para estudiar la influencia de los tratamientos térmicos sobre la corrosión microbiana. Para ello, se han realizado ensayos electroquímicos y ensayos de biocorrosión, en diferentes medios microbiológicos, utilizándose dos especies de bacterias reductoras de sulfatos (SRB). La morfología de las picaduras, producidas en presencia de cloruros y en presencia de cloruros más sulfuros -metabolitos de SRB-, se ha analizado por microscopía óptica y por microscopía electrónica de barrido (SEM) complementada con análisis por energía dispersiva de rayos X (EDX). En cada estado microestructural estudiado se han observado diferentes comportamientos en relación con su resistencia a la corrosión microbiana. Los aceros inoxidables austeníticos sensibilizados fueron más afectados por la presencia de aniones agresivos y los valores del potencial de picadura (Ep) fueron más catódicos que en estado de recepción. Así mismo, se produce un incremento de la corrosión por la acción sinérgica entre los aniones cloruros y los sulfuros biogénicos. Se ha encontrado, en uno de los ensayos de biocorrosión, picaduras en el acero inoxidable martensítico del tipo UNS S42000. Se correlaciona la morfología observada en las picaduras con la composición química, la microestructura y el electrólito.

Se estudia la corrosión del acero inoxidable AISI 316L en solución de NaCl al 5% y a temperatura ambiente, utilizándose probetas polarizadas hasta las regiones pasiva y de picadura. Se obtuvieron diagramas de impedancia en el potencial de corrosión y en esas dos regiones. Los diagramas de impedancia en el potencial de corrosión y en la región pasiva muestran comportamiento capacitivo. En la región de picadura los diagramas de impedancia presentan tres bucles capacitivos: un bucle capacitivo a altas frecuencias, un bucle con efectos inductivos a frecuencias intermedias y un segundo bucle capacitivo a bajas frecuencias. Se aplicaron las transformadas de Kramers-Kronig a los resultados de impedancia obtenidos en la región de picadura.

Se trabaja con una serie de diez redondos de aceros inoxidables tipo AISI 303 de composiciones químicas prácticamente iguales a excepción del azufre que varía entre 0,25 y 0,36%. Se examinan los aceros mediante Microscopía Electrónica de Barrido (MEB) y Espectrometría de Dispersión de Energías de Rayos X (EDX) acoplada al MEB, analizándose químicamente los sulfuros y determinando, mediante análisis automático de imágenes, los volúmenes ocupados por los sulfuros. Parece deducible que la composición química de los sulfuros en el AISI 303 puede ser discretamente variable aún siendo prácticamente invariable la composición química del acero. Ello podría significar que las condiciones de solidificación y las transformaciones termomecánicas pueden influir, dando como resultado variaciones en la composición química de los sulfuros. Se establecen relaciones cuantitativas entre los contenidos de azufre y de sulfuros y se estudia la influencia que en dichas relaciones tienen las composiciones químicas de los sulfuros. Se comparan los resultados experimentales con los obtenidos a partir de cálculos teóricos, obteniéndose un buen grado de aproximación cuando se tiene en cuenta que los sulfuros reales tienen composiciones químicas distintas de la del sulfuro teórico, MnS.

En el presente artículo se presenta un modelo de ecuación de vida de herramientas para punzonado circular de chapa de acero inoxidable 18-8 (1 mm de espesor). Se han analizado inicialmente los diferentes estudios que previamente han abordado este problema. Posteriormente, teniendo en cuenta los experimentos realizados recientemente, se propone una formulación simple para predecir con Habilidad suficiente la vida de la herramienta. Para este propósito se han examinado los diferentes parámetros que afectan al proceso de desgaste, infiriendo a partir de estos, los parámetros fundamentales que lo regulan y sobre los cuales se han configurado las diferentes ecuaciones. Los ensayos fueron realizados en una prensa de 20 t y una velocidad de punzonado de 150 golpes/min. Los materiales de los punzones usados en los ensayos fueron AISI A2 y AISI D2 con diámetros comprendidos entre 1,5 y 10 mm. Los ensayos se realizaron para juegos de corte comprendidos entre un 5 y 20 % del espesor de la chapa.

En la operación del decapado de los aceros inoxidables se producen anualmente en Europa unos 300.000 m3/año de efluentes de baños agotados. El tratamiento normal de estos efluentes mediante neutralización y depósito de los lodos generados presenta graves inconvenientes que requieren ser subsanados, para lo cual se ha comenzado a desarrollar un nuevo proceso denominado proceso PIBARE, que presenta una gran potencialidad comercial basado en el análisis técnico-económico preliminar para una planta de 10.000 m3/año, donde se obtiene un "pay back period" de unos dos años, con otras ventajas medioambientales, ya que se reciclarían los ácidos libres y complejos y se recuperarían los metales como subproductos comerciales o aleaciones reciclables. Se presenta una visión general del proyecto PIBARE y los resultados obtenidos en la etapa de laboratorio que se desarrolla actualmente.

La utilización de acero inoxidable pulvimetalúrgico está limitada, entre otras razones, por la presencia de porosidad que pueda favorecer procesos corrosivos, así como a posibles pérdidas de cromo en la matriz durante los procesos de sinterización. Se han realizado experiencias de procesado de polvos de acero 316L con distintas presiones de compactación (100-1.000 MPa), temperaturas de sinterización (1.100-1.250°C), tiempos de sinterización (15-240 min) y en distintas atmósferas de sinterización, de argón y vacío. Se obtiene una mejor densificación con elevada temperatura y tiempos de sinterización en atmósferas de argón a baja presión. En dicha atmósfera, no se produce oxidación superficial aislando parcialmente las muestras del flujo directo del argón.

A partir de polvos de acero inoxidable AISI 316L, se han preparado muestras con distinto grado de porosidad, entre el 9 y el 40 %, asegurando que la superficie externa no resulta alterada durante el procesado pulvimetalúrgico. Junto a muestras de chapa laminada de la misma composición, han sido sometidas a ensayos de inmersión y a ensayos electroquímicos de corrosión. Estudios cuantitativos de la evolución de la porosidad superficial, antes y después de los ensayos, permiten plantear diversas hipótesis acerca de los mecanismos de corrosión actuantes en función de la porosidad de las piezas.

Se estudia la influencia de silicio incorporado a la aleación mediante implantación iónica de 1 x 1015 iones/cm2 a 150 keV en el crecimiento de la capa protectora de oxidación basada en Cr1,3Fe0,7O3 y en espinelas enriquecidas en manganeso, Mn1,5Cr1,5O4, tras someter a un acero inoxidable austenítico AISI 304 a oxidación a 1.173 K y presión atmosférica de aire durante 144 h. La presencia de pequeñas cantidades de silicio en las capas más externas del material promueve el transporte de cromo durante los primeros estadios de la oxidación. Además, la implantación iónica parece ejercer un efecto beneficioso contra la descarburación de la aleación.

El presente artículo desarrolla un criterio para la limitación del desgaste en procesos de punzonado de chapa de acero inoxidable 18-8. Se han considerado diferentes factores, tales como longitud de la herramienta, juego de corte o materiales, para establecer dicho criterio. El objetivo final es determinar el máximo número de operaciones entre dos reacondicionados consecutivos de la herramienta hasta el completo deterioro de la misma. En consecuencia, se ha obtenido el máximo número posible de operaciones que puede realizarse en unas condiciones de trabajo determinadas para llegar a un desgaste económicamente aceptable. Los resultados obtenidos por el presente método tienen una excelente correspondencia con estudios teóricos y experimentales previos. Los ensayos fueron realizados utilizando una prensa de 20 t y una velocidad de 150 golpes/min para juegos de corte comprendidos entre un 5 y 20 % del espesor de la chapa. El material del punzón usado en los ensayos fue un AISI A2 con diámetros comprendidos entre 6 y 14 mm.

En los últimos años se ha desarrollado considerablemente el estudio de los problemas relacionados con la corrosión de aleaciones dentales a efectos de evitar la utilización de materiales con una deficiente resistencia a la corrosión en la boca de los pacientes. El objetivo del presente trabajo fue estudiar la corrosión de aparatos de ortodoncia fabricados con acero inoxidable con soldadura por punto o por aporte de aleación de plata. Los resultados obtenidos mostraron que cuando el acero inoxidable contiene aportes de soldadura de material de base plata, ésta actúa como ánodo disolviéndose preferencialmente a una velocidad considerable. Los aparatos de ortodoncia construidos con acero inoxidable soldado con aporte de material de base plata, corren el riesgo de destrucción debido a un ataque intenso en el cordón de soldadura con el consiguiente despegue de las piezas unidas.

Partiendo de los aceros inoxidables AISI 316L y 304L a los que se añadió cobre y bronce en diferentes porcentajes hasta el 20 % en peso, se estudia el efecto que la cantidad de aleante y la temperatura de sinterización tienen sobre las propiedades físicas y mecánicas y sobre la microestructura de los aceros inoxidables sinterizados. La aleación con cobre y con bronce aumenta la densidad de los aceros sinterizados para las dos temperaturas de sinterización utilizadas. El cobre y el bronce provocan la aparición de fase líquida (transitoria o permanente) que activa el proceso de sinterización. La resistencia a la tracción del acero inoxidable experimenta un fuerte incremento para los contenidos más elevados de aleante. Además, la resistencia a la tracción alcanza mayores valores para la aleación con bronce que con cobre.

En una investigación sobre las posibilidades de aplicación de las técnicas electroquímicas a pie de obra, se utilizaron los métodos de resistencia de polarización y de intersección, sobre pequeñas probetas en el laboratorio, como procedimientos de contraste. Los ensayos se extendieron a veinte sistemas metal-medio diferentes, cubriendo una amplia gama de resistividades del medio y de resistencia a la corrosión del material metálico. Se ofrece una recopilación de las pendientes de Tafel para todos los sistemas, que permite obtener un pequeño catálogo de valores de la constante B de la fórmula de Stern y Geary (icorr = B/Rp).