Search

Diplomová práce se zabývá řezáním tenkostěnných součástí pomocí kotoučové pily z rychlořezné oceli. Nejprve jsou formou rešerše ukázány nejpoužívanější konvenční a nekonvenční možností dělení materiálu. Další kapitola popisuje síly vznikající při obrábění kotoučovou pilou, včetně jejich závislostí na měrném řezném odporu, průřezu třísky a úhlu posuvového pohybu. Druhá část práce se zabývá technologickým zlepšením procesu řezání, kdy jsou uvažovány tři možné směry řešení – geometrie nástroje, depozice nástroje PVD povlakem a změna procesní kapaliny. V experimentální části proběhlo porovnání nepovalkovaného kotouče s otřepy, odjehleného nepovlakovaného kotouče a povlakovaných pilových kotoučů. Pro srovnání byly použity povlaky Ti(C,N), Cr-Al-Si-N, Al-Cr-B-N a TripleCoating Cr, který se skládá ze tří, na sebe vrstvených povlaků TiN + (Al,Ti)N + Cr-Al-Si-N. Z experimentu vyplynulo, že řezné síly se zvětšovaly se zvětšujícím se poloměrem špičky a opotřebením řezného nástroje. Menší rozdíly měřených řezných sil mezi prvním a posledním průjezdem vykazovaly povlakované řezné nástroje. Následně byly pilové kotouče použity v reálné výrobě, aby byly ověřeny výsledky experimentu., Master‘s thesis deals with sawing of the thin-walled parts with high speed steel slitting saw. At first the most used conventional and unconventional possibilities of materiál cutting are described by a form of search. The next chapter describes forces arising from splitting saw machining, including their dependence on a specific cutting force, a chip cross section and a engagement angle. The second part of the thesis deals with the technological improvement of the cutting process, where three possible solutions are considered – geometry of the cutting tool, PVD coating deposition of the cutting tool and process fluid change. In the experimental part non coated slitting saw with burrs, non coated deburred slitting saw and coated slitting saws are compared. Used coatings were Ti(C,N), Cr-Al-Si-N, Al-Cr-B-N, and TripleCoating Cr, which is consisting of three layers TiN + (Al,Ti)N + Cr-Al-Si-N. The experiment has shown that the cutting forces inceases as the edge radius and wear level of the cutting tool increases. Coated cuttung tools has shown lower differences between the first and the last cut. Slitting saws have been also used in real cutting process to verify experimental results.

Teoretická část diplomové práce se zabývá materiály využívanými v leteckém průmyslu se zaměřením na slitiny hliníku. Dále se zabývá vysokorychlostním obráběním, jeho charakteristikami a porovnáním s konvenčním způsobem obrábění. V dalších kapitolách jsou popsány strategie pro obrábění tenkostěnných součástí a popis chvění, které vzniká při obrábění. Praktická část se zabývá volbou vhodné nástrojové geometrie a obráběním tenkostěnných součástí s vyhodnocením jejich vychýlení v průběhu obrábění, The theoretical part of the thesis deals with materials used in the aircraft industry with a focus on aluminium alloys. Then it describes high speed machining, its characteristics and its comparison with conventional machining. The following chapters describe strategies of machining thin-walled parts and a description of vibration that occurs during machining. The practical part deals with selection appropriate tool geometry, machining of thin-walled parts and evaluation of their deflection during machining.

Diplomová práce se zabývá řezáním tenkostěnných součástí pomocí kotoučové pily z rychlořezné oceli. Nejprve jsou formou rešerše ukázány nejpoužívanější konvenční a nekonvenční možností dělení materiálu. Další kapitola popisuje síly vznikající při obrábění kotoučovou pilou, včetně jejich závislostí na měrném řezném odporu, průřezu třísky a úhlu posuvového pohybu. Druhá část práce se zabývá technologickým zlepšením procesu řezání, kdy jsou uvažovány tři možné směry řešení – geometrie nástroje, depozice nástroje PVD povlakem a změna procesní kapaliny. V experimentální části proběhlo porovnání nepovalkovaného kotouče s otřepy, odjehleného nepovlakovaného kotouče a povlakovaných pilových kotoučů. Pro srovnání byly použity povlaky Ti(C,N), Cr-Al-Si-N, Al-Cr-B-N a TripleCoating Cr, který se skládá ze tří, na sebe vrstvených povlaků TiN + (Al,Ti)N + Cr-Al-Si-N. Z experimentu vyplynulo, že řezné síly se zvětšovaly se zvětšujícím se poloměrem špičky a opotřebením řezného nástroje. Menší rozdíly měřených řezných sil mezi prvním a posledním průjezdem vykazovaly povlakované řezné nástroje. Následně byly pilové kotouče použity v reálné výrobě, aby byly ověřeny výsledky experimentu., Master‘s thesis deals with sawing of the thin-walled parts with high speed steel slitting saw. At first the most used conventional and unconventional possibilities of materiál cutting are described by a form of search. The next chapter describes forces arising from splitting saw machining, including their dependence on a specific cutting force, a chip cross section and a engagement angle. The second part of the thesis deals with the technological improvement of the cutting process, where three possible solutions are considered – geometry of the cutting tool, PVD coating deposition of the cutting tool and process fluid change. In the experimental part non coated slitting saw with burrs, non coated deburred slitting saw and coated slitting saws are compared. Used coatings were Ti(C,N), Cr-Al-Si-N, Al-Cr-B-N, and TripleCoating Cr, which is consisting of three layers TiN + (Al,Ti)N + Cr-Al-Si-N. The experiment has shown that the cutting forces inceases as the edge radius and wear level of the cutting tool increases. Coated cuttung tools has shown lower differences between the first and the last cut. Slitting saws have been also used in real cutting process to verify experimental results.

Práce se věnuje problematice silového zatížení při obrábění tenkostěnných součástí. V teoretické části je rozebráno silové zatížení působící při frézování a možnosti měření silového zatížení při frézování. Dále se práce zaměřuje na obrábění tenkostěnných součástí, problémy při obrábění těchto součástí a možnosti eliminace těchto problémů. Praktická část se zabývá návrhem a realizací měření silového zatížení na vybraných součástech. V práci je také uvedeno porovnání modelu simulace vychýlení tenkostěnných součástí s hodnotami naměřenými při reálném obrábění., The thesis deals with the problem of force loading during machining of thin-walled parts. In the theoretical part, the force load applied during milling and the possibility of measuring of the force loading during milling is analyzed. Further the work focuses on the machining of thin-walled parts, problems in machining of these parts and the possibility of eliminating these issues. The practical part deals with the design and realization of the measurement of the force load on the selected components. The thesis also presents a comparison of the simulation model of deflection of thin-walled parts with the values measured in real machining.

Tato práce se zabývá technologickými procesy obrábění tenkostěnných součástí a úpravou těchto procesů v závislosti na následném mezioperačním měřením reál-ných rozměrů těchto součástí. V rámci teoretické části je předložena rešeršní studie technologických možností měření tenkostěnných součástí a principy programování měřicích sond. V hlavní praktické části předkládané práce je popsán návrh experi-mentu, který testuje jednotlivé technologické kroky a jejich vliv na kvalitu prototypu vyráběné tenkostěnné součásti. Jsou vytvořeny numerické (NC) kódy s využitím parametrického programování, které jsou následně použity při samotné realizaci tohoto experimentu. V závěru práce jsou prezentovány a diskutovány výsledky mě-ření rozměrů obráběných ploch a vlivu korekčních drah, které by měly napomáhat přesnější výrobě dle předepsaných rozměrů, ale v tomto experimentu se nedosáhlo předpokládaných výsledků. Proto jsou navrženy nové postupy k tvorbě těchto drah, které je možno využít v budoucí realizaci tohoto experimentu., This thesis concerns the technological processes of machining of thin-walled parts and the modification of said processes in dependence on the following interopera-tive measurement of the real dimensions of these parts. Within the theoretical part a research study of technological possibilities of measuring thin-walled parts and principles of probe programming are presented. In the main practical part of the the-sis a proposal of an experiment is described, which tests the individual technologi-cal steps and their influence on the quality of a prototype of the produced thin-walled part. Numerical (NC) codes are created using parametric programming, which are then used during the realization of the experiment itself. In the conclusi-on there are presented and discussed the results of measuring of the machined surfaces and the influence of correction paths, which should help to achieve a mo-re accurate production according to given dimensions. This experiment, however, has not met the expected results. That is why new procedures have been designed in order to create said paths, which can be used in a future realization of this expe-riment.

Diplomová práce je zaměřena na možnosti využití obráběcí linky firmy Vernet – Behringer. Obsahem teoretické části je stručné začlenění řídicího systému ProNC2 mezi vybrané na trhu dostupné řídicí systémy a jsou porovnány způsoby programování CNC obráběcích strojů. Na obráběcím stroji firmy Vernet – Behringer jsou zpracovávány především tenkostěnné součásti, proto je část práce zaměřena na problematiku obrábění tenkostěnných součástí, rozdělení průhybu nástroje i obráběné součásti. Další část se zabývá návrhem a zpracováním technické dokumentace k modelové obráběné součásti. Praktická část práce se zabývá možnostmi stroje a způsobem programování v řídicím systému ProNC2. Programování i praktická výroba na stroji probíhala ve firmě SSI Schäfer s.r.o. Práce je zaměřena na praktické ověření výrobního procesu pomocí simulace a samotnou výrobu součásti. Závěrem bylo provedeno technicko – ekonomické zhodnocení výroby., The master’s thesis is focused on the possibilities of machining lines of the company Vernet – Behringer. The theoretical part is a brief inclusion of the control system ProNC2 between selected commercially available control systems and are compared ways of programming CNC machine tools. On the machine tool of company Vernet – Behringer are processed mainly thin-walled components, that is why is part of the work focuses on the issue of machining thin-walled parts, the distribution of deflection tools and machined parts. The next part of thesis deals with the design and processing of technical documentation for the machined model part. The practical part deals with the possibilities of the machine and method of programming the control system ProNC2. Programming and practical production on machine were proceeded in company SSI Schäfer s.r.o. The work is focused on practical verification of the production process using simulation and production itself. Finally, it was performed technical - economic evaluation of production.

Diplomová práce řeší vývoj procesních parametrů technologie SLM pro materiál IN718. Hlavním cílem je experimentální stanovení souboru parametrů pro výrobu tenkostěnných dílů s ohledem na hustotu materiálu, drsnost povrchu a těsnost. Podstatou vývoje parametrů je experimentální objasnění vlivu výkonu laseru a skenovací rychlosti na morfologii samostatných návarů, kterými jsou vyrobeny tenké stěny. Společně se stěnami větších šířek a objemovými vzorky je možné vytvořit průnik parametrů, kterým lze vyrobit součásti tvořené kombinací tenkostěnné a objemové geometrie. Provedeným výzkumem vznikl materiálový soubor, kde je využito parametrů tenkých stěn na oblast obrysových kontur objemových těles. Podařilo se vyrobit stěnu s průměrnou šířkou 0,15 mm a drsností 6 m, která splňuje požadavek těsnosti. Skenovacím vzorem meander bylo dosaženo relativní hustoty materiálu 99,92 %, což je více než s parametry od dodavatele. Na základě získaných poznatků bylo možné aplikovat soubor parametrů na součásti kombinující obě geometrie vystavené přetlakům., The diploma thesis deals with the development of process parameters of SLM technology for the material IN718. The main goal is an experimental development of a set of parameters for the production of thin-walled parts with regard to material density, surface roughness and tightness. The essence of the development of parameters is an experimental explanation of the influence of laser power and scanning speed on the morphology of single tracks, which are used for the production of a thin wall. Together with walls of larger widths and volume samples, it is possible to create an intersection of parameters by which is possible to create components formed by a combination of thin-walled and volume geometry. The performed research created a material set, where the parameters of thin walls are used for the area of contours of bulk samples. We managed to produce a wall with an average width of 0.15 mm and roughness of 6 m, which meets the requirement for the tightness. The meander scanning pattern achieved a relative material density of 99.92%, which is more than with the supplier's parameters. Based on the acquired knowledge, it was possible to apply a set of parameters to components combining both geometries.

Diplomová práce se zabývá řezáním tenkostěnných součástí pomocí kotoučové pily z rychlořezné oceli. Nejprve jsou formou rešerše ukázány nejpoužívanější konvenční a nekonvenční možností dělení materiálu. Další kapitola popisuje síly vznikající při obrábění kotoučovou pilou, včetně jejich závislostí na měrném řezném odporu, průřezu třísky a úhlu posuvového pohybu. Druhá část práce se zabývá technologickým zlepšením procesu řezání, kdy jsou uvažovány tři možné směry řešení – geometrie nástroje, depozice nástroje PVD povlakem a změna procesní kapaliny. V experimentální části proběhlo porovnání nepovalkovaného kotouče s otřepy, odjehleného nepovlakovaného kotouče a povlakovaných pilových kotoučů. Pro srovnání byly použity povlaky Ti(C,N), Cr-Al-Si-N, Al-Cr-B-N a TripleCoating Cr, který se skládá ze tří, na sebe vrstvených povlaků TiN + (Al,Ti)N + Cr-Al-Si-N. Z experimentu vyplynulo, že řezné síly se zvětšovaly se zvětšujícím se poloměrem špičky a opotřebením řezného nástroje. Menší rozdíly měřených řezných sil mezi prvním a posledním průjezdem vykazovaly povlakované řezné nástroje. Následně byly pilové kotouče použity v reálné výrobě, aby byly ověřeny výsledky experimentu., Master‘s thesis deals with sawing of the thin-walled parts with high speed steel slitting saw. At first the most used conventional and unconventional possibilities of materiál cutting are described by a form of search. The next chapter describes forces arising from splitting saw machining, including their dependence on a specific cutting force, a chip cross section and a engagement angle. The second part of the thesis deals with the technological improvement of the cutting process, where three possible solutions are considered – geometry of the cutting tool, PVD coating deposition of the cutting tool and process fluid change. In the experimental part non coated slitting saw with burrs, non coated deburred slitting saw and coated slitting saws are compared. Used coatings were Ti(C,N), Cr-Al-Si-N, Al-Cr-B-N, and TripleCoating Cr, which is consisting of three layers TiN + (Al,Ti)N + Cr-Al-Si-N. The experiment has shown that the cutting forces inceases as the edge radius and wear level of the cutting tool increases. Coated cuttung tools has shown lower differences between the first and the last cut. Slitting saws have been also used in real cutting process to verify experimental results.

Diplomová práce řeší vývoj procesních parametrů technologie SLM pro materiál IN718. Hlavním cílem je experimentální stanovení souboru parametrů pro výrobu tenkostěnných dílů s ohledem na hustotu materiálu, drsnost povrchu a těsnost. Podstatou vývoje parametrů je experimentální objasnění vlivu výkonu laseru a skenovací rychlosti na morfologii samostatných návarů, kterými jsou vyrobeny tenké stěny. Společně se stěnami větších šířek a objemovými vzorky je možné vytvořit průnik parametrů, kterým lze vyrobit součásti tvořené kombinací tenkostěnné a objemové geometrie. Provedeným výzkumem vznikl materiálový soubor, kde je využito parametrů tenkých stěn na oblast obrysových kontur objemových těles. Podařilo se vyrobit stěnu s průměrnou šířkou 0,15 mm a drsností 6 m, která splňuje požadavek těsnosti. Skenovacím vzorem meander bylo dosaženo relativní hustoty materiálu 99,92 %, což je více než s parametry od dodavatele. Na základě získaných poznatků bylo možné aplikovat soubor parametrů na součásti kombinující obě geometrie vystavené přetlakům., The diploma thesis deals with the development of process parameters of SLM technology for the material IN718. The main goal is an experimental development of a set of parameters for the production of thin-walled parts with regard to material density, surface roughness and tightness. The essence of the development of parameters is an experimental explanation of the influence of laser power and scanning speed on the morphology of single tracks, which are used for the production of a thin wall. Together with walls of larger widths and volume samples, it is possible to create an intersection of parameters by which is possible to create components formed by a combination of thin-walled and volume geometry. The performed research created a material set, where the parameters of thin walls are used for the area of contours of bulk samples. We managed to produce a wall with an average width of 0.15 mm and roughness of 6 m, which meets the requirement for the tightness. The meander scanning pattern achieved a relative material density of 99.92%, which is more than with the supplier's parameters. Based on the acquired knowledge, it was possible to apply a set of parameters to components combining both geometries.

Diplomová práce řeší vývoj procesních parametrů technologie SLM pro materiál IN718. Hlavním cílem je experimentální stanovení souboru parametrů pro výrobu tenkostěnných dílů s ohledem na hustotu materiálu, drsnost povrchu a těsnost. Podstatou vývoje parametrů je experimentální objasnění vlivu výkonu laseru a skenovací rychlosti na morfologii samostatných návarů, kterými jsou vyrobeny tenké stěny. Společně se stěnami větších šířek a objemovými vzorky je možné vytvořit průnik parametrů, kterým lze vyrobit součásti tvořené kombinací tenkostěnné a objemové geometrie. Provedeným výzkumem vznikl materiálový soubor, kde je využito parametrů tenkých stěn na oblast obrysových kontur objemových těles. Podařilo se vyrobit stěnu s průměrnou šířkou 0,15 mm a drsností 6 m, která splňuje požadavek těsnosti. Skenovacím vzorem meander bylo dosaženo relativní hustoty materiálu 99,92 %, což je více než s parametry od dodavatele. Na základě získaných poznatků bylo možné aplikovat soubor parametrů na součásti kombinující obě geometrie vystavené přetlakům., The diploma thesis deals with the development of process parameters of SLM technology for the material IN718. The main goal is an experimental development of a set of parameters for the production of thin-walled parts with regard to material density, surface roughness and tightness. The essence of the development of parameters is an experimental explanation of the influence of laser power and scanning speed on the morphology of single tracks, which are used for the production of a thin wall. Together with walls of larger widths and volume samples, it is possible to create an intersection of parameters by which is possible to create components formed by a combination of thin-walled and volume geometry. The performed research created a material set, where the parameters of thin walls are used for the area of contours of bulk samples. We managed to produce a wall with an average width of 0.15 mm and roughness of 6 m, which meets the requirement for the tightness. The meander scanning pattern achieved a relative material density of 99.92%, which is more than with the supplier's parameters. Based on the acquired knowledge, it was possible to apply a set of parameters to components combining both geometries.

Práce se věnuje problematice silového zatížení při obrábění tenkostěnných součástí. V teoretické části je rozebráno silové zatížení působící při frézování a možnosti měření silového zatížení při frézování. Dále se práce zaměřuje na obrábění tenkostěnných součástí, problémy při obrábění těchto součástí a možnosti eliminace těchto problémů. Praktická část se zabývá návrhem a realizací měření silového zatížení na vybraných součástech. V práci je také uvedeno porovnání modelu simulace vychýlení tenkostěnných součástí s hodnotami naměřenými při reálném obrábění., The thesis deals with the problem of force loading during machining of thin-walled parts. In the theoretical part, the force load applied during milling and the possibility of measuring of the force loading during milling is analyzed. Further the work focuses on the machining of thin-walled parts, problems in machining of these parts and the possibility of eliminating these issues. The practical part deals with the design and realization of the measurement of the force load on the selected components. The thesis also presents a comparison of the simulation model of deflection of thin-walled parts with the values measured in real machining.

Tato práce se zabývá technologickými procesy obrábění tenkostěnných součástí a úpravou těchto procesů v závislosti na následném mezioperačním měřením reál-ných rozměrů těchto součástí. V rámci teoretické části je předložena rešeršní studie technologických možností měření tenkostěnných součástí a principy programování měřicích sond. V hlavní praktické části předkládané práce je popsán návrh experi-mentu, který testuje jednotlivé technologické kroky a jejich vliv na kvalitu prototypu vyráběné tenkostěnné součásti. Jsou vytvořeny numerické (NC) kódy s využitím parametrického programování, které jsou následně použity při samotné realizaci tohoto experimentu. V závěru práce jsou prezentovány a diskutovány výsledky mě-ření rozměrů obráběných ploch a vlivu korekčních drah, které by měly napomáhat přesnější výrobě dle předepsaných rozměrů, ale v tomto experimentu se nedosáhlo předpokládaných výsledků. Proto jsou navrženy nové postupy k tvorbě těchto drah, které je možno využít v budoucí realizaci tohoto experimentu., This thesis concerns the technological processes of machining of thin-walled parts and the modification of said processes in dependence on the following interopera-tive measurement of the real dimensions of these parts. Within the theoretical part a research study of technological possibilities of measuring thin-walled parts and principles of probe programming are presented. In the main practical part of the the-sis a proposal of an experiment is described, which tests the individual technologi-cal steps and their influence on the quality of a prototype of the produced thin-walled part. Numerical (NC) codes are created using parametric programming, which are then used during the realization of the experiment itself. In the conclusi-on there are presented and discussed the results of measuring of the machined surfaces and the influence of correction paths, which should help to achieve a mo-re accurate production according to given dimensions. This experiment, however, has not met the expected results. That is why new procedures have been designed in order to create said paths, which can be used in a future realization of this expe-riment.

Diplomová práce se zabývá řezáním tenkostěnných součástí pomocí kotoučové pily z rychlořezné oceli. Nejprve jsou formou rešerše ukázány nejpoužívanější konvenční a nekonvenční možností dělení materiálu. Další kapitola popisuje síly vznikající při obrábění kotoučovou pilou, včetně jejich závislostí na měrném řezném odporu, průřezu třísky a úhlu posuvového pohybu. Druhá část práce se zabývá technologickým zlepšením procesu řezání, kdy jsou uvažovány tři možné směry řešení – geometrie nástroje, depozice nástroje PVD povlakem a změna procesní kapaliny. V experimentální části proběhlo porovnání nepovalkovaného kotouče s otřepy, odjehleného nepovlakovaného kotouče a povlakovaných pilových kotoučů. Pro srovnání byly použity povlaky Ti(C,N), Cr-Al-Si-N, Al-Cr-B-N a TripleCoating Cr, který se skládá ze tří, na sebe vrstvených povlaků TiN + (Al,Ti)N + Cr-Al-Si-N. Z experimentu vyplynulo, že řezné síly se zvětšovaly se zvětšujícím se poloměrem špičky a opotřebením řezného nástroje. Menší rozdíly měřených řezných sil mezi prvním a posledním průjezdem vykazovaly povlakované řezné nástroje. Následně byly pilové kotouče použity v reálné výrobě, aby byly ověřeny výsledky experimentu., Master‘s thesis deals with sawing of the thin-walled parts with high speed steel slitting saw. At first the most used conventional and unconventional possibilities of materiál cutting are described by a form of search. The next chapter describes forces arising from splitting saw machining, including their dependence on a specific cutting force, a chip cross section and a engagement angle. The second part of the thesis deals with the technological improvement of the cutting process, where three possible solutions are considered – geometry of the cutting tool, PVD coating deposition of the cutting tool and process fluid change. In the experimental part non coated slitting saw with burrs, non coated deburred slitting saw and coated slitting saws are compared. Used coatings were Ti(C,N), Cr-Al-Si-N, Al-Cr-B-N, and TripleCoating Cr, which is consisting of three layers TiN + (Al,Ti)N + Cr-Al-Si-N. The experiment has shown that the cutting forces inceases as the edge radius and wear level of the cutting tool increases. Coated cuttung tools has shown lower differences between the first and the last cut. Slitting saws have been also used in real cutting process to verify experimental results.

Diplomová práce je zaměřena na možnosti využití obráběcí linky firmy Vernet – Behringer. Obsahem teoretické části je stručné začlenění řídicího systému ProNC2 mezi vybrané na trhu dostupné řídicí systémy a jsou porovnány způsoby programování CNC obráběcích strojů. Na obráběcím stroji firmy Vernet – Behringer jsou zpracovávány především tenkostěnné součásti, proto je část práce zaměřena na problematiku obrábění tenkostěnných součástí, rozdělení průhybu nástroje i obráběné součásti. Další část se zabývá návrhem a zpracováním technické dokumentace k modelové obráběné součásti. Praktická část práce se zabývá možnostmi stroje a způsobem programování v řídicím systému ProNC2. Programování i praktická výroba na stroji probíhala ve firmě SSI Schäfer s.r.o. Práce je zaměřena na praktické ověření výrobního procesu pomocí simulace a samotnou výrobu součásti. Závěrem bylo provedeno technicko – ekonomické zhodnocení výroby., The master’s thesis is focused on the possibilities of machining lines of the company Vernet – Behringer. The theoretical part is a brief inclusion of the control system ProNC2 between selected commercially available control systems and are compared ways of programming CNC machine tools. On the machine tool of company Vernet – Behringer are processed mainly thin-walled components, that is why is part of the work focuses on the issue of machining thin-walled parts, the distribution of deflection tools and machined parts. The next part of thesis deals with the design and processing of technical documentation for the machined model part. The practical part deals with the possibilities of the machine and method of programming the control system ProNC2. Programming and practical production on machine were proceeded in company SSI Schäfer s.r.o. The work is focused on practical verification of the production process using simulation and production itself. Finally, it was performed technical - economic evaluation of production.

Tato práce se zabývá technologickými procesy obrábění tenkostěnných součástí a úpravou těchto procesů v závislosti na následném mezioperačním měřením reál-ných rozměrů těchto součástí. V rámci teoretické části je předložena rešeršní studie technologických možností měření tenkostěnných součástí a principy programování měřicích sond. V hlavní praktické části předkládané práce je popsán návrh experi-mentu, který testuje jednotlivé technologické kroky a jejich vliv na kvalitu prototypu vyráběné tenkostěnné součásti. Jsou vytvořeny numerické (NC) kódy s využitím parametrického programování, které jsou následně použity při samotné realizaci tohoto experimentu. V závěru práce jsou prezentovány a diskutovány výsledky mě-ření rozměrů obráběných ploch a vlivu korekčních drah, které by měly napomáhat přesnější výrobě dle předepsaných rozměrů, ale v tomto experimentu se nedosáhlo předpokládaných výsledků. Proto jsou navrženy nové postupy k tvorbě těchto drah, které je možno využít v budoucí realizaci tohoto experimentu., This thesis concerns the technological processes of machining of thin-walled parts and the modification of said processes in dependence on the following interopera-tive measurement of the real dimensions of these parts. Within the theoretical part a research study of technological possibilities of measuring thin-walled parts and principles of probe programming are presented. In the main practical part of the the-sis a proposal of an experiment is described, which tests the individual technologi-cal steps and their influence on the quality of a prototype of the produced thin-walled part. Numerical (NC) codes are created using parametric programming, which are then used during the realization of the experiment itself. In the conclusi-on there are presented and discussed the results of measuring of the machined surfaces and the influence of correction paths, which should help to achieve a mo-re accurate production according to given dimensions. This experiment, however, has not met the expected results. That is why new procedures have been designed in order to create said paths, which can be used in a future realization of this expe-riment.

Práce se věnuje problematice silového zatížení při obrábění tenkostěnných součástí. V teoretické části je rozebráno silové zatížení působící při frézování a možnosti měření silového zatížení při frézování. Dále se práce zaměřuje na obrábění tenkostěnných součástí, problémy při obrábění těchto součástí a možnosti eliminace těchto problémů. Praktická část se zabývá návrhem a realizací měření silového zatížení na vybraných součástech. V práci je také uvedeno porovnání modelu simulace vychýlení tenkostěnných součástí s hodnotami naměřenými při reálném obrábění., The thesis deals with the problem of force loading during machining of thin-walled parts. In the theoretical part, the force load applied during milling and the possibility of measuring of the force loading during milling is analyzed. Further the work focuses on the machining of thin-walled parts, problems in machining of these parts and the possibility of eliminating these issues. The practical part deals with the design and realization of the measurement of the force load on the selected components. The thesis also presents a comparison of the simulation model of deflection of thin-walled parts with the values measured in real machining.

Diplomová práce je zaměřena na možnosti využití obráběcí linky firmy Vernet – Behringer. Obsahem teoretické části je stručné začlenění řídicího systému ProNC2 mezi vybrané na trhu dostupné řídicí systémy a jsou porovnány způsoby programování CNC obráběcích strojů. Na obráběcím stroji firmy Vernet – Behringer jsou zpracovávány především tenkostěnné součásti, proto je část práce zaměřena na problematiku obrábění tenkostěnných součástí, rozdělení průhybu nástroje i obráběné součásti. Další část se zabývá návrhem a zpracováním technické dokumentace k modelové obráběné součásti. Praktická část práce se zabývá možnostmi stroje a způsobem programování v řídicím systému ProNC2. Programování i praktická výroba na stroji probíhala ve firmě SSI Schäfer s.r.o. Práce je zaměřena na praktické ověření výrobního procesu pomocí simulace a samotnou výrobu součásti. Závěrem bylo provedeno technicko – ekonomické zhodnocení výroby., The master’s thesis is focused on the possibilities of machining lines of the company Vernet – Behringer. The theoretical part is a brief inclusion of the control system ProNC2 between selected commercially available control systems and are compared ways of programming CNC machine tools. On the machine tool of company Vernet – Behringer are processed mainly thin-walled components, that is why is part of the work focuses on the issue of machining thin-walled parts, the distribution of deflection tools and machined parts. The next part of thesis deals with the design and processing of technical documentation for the machined model part. The practical part deals with the possibilities of the machine and method of programming the control system ProNC2. Programming and practical production on machine were proceeded in company SSI Schäfer s.r.o. The work is focused on practical verification of the production process using simulation and production itself. Finally, it was performed technical - economic evaluation of production.

Teoretická část diplomové práce se zabývá materiály využívanými v leteckém průmyslu se zaměřením na slitiny hliníku. Dále se zabývá vysokorychlostním obráběním, jeho charakteristikami a porovnáním s konvenčním způsobem obrábění. V dalších kapitolách jsou popsány strategie pro obrábění tenkostěnných součástí a popis chvění, které vzniká při obrábění. Praktická část se zabývá volbou vhodné nástrojové geometrie a obráběním tenkostěnných součástí s vyhodnocením jejich vychýlení v průběhu obrábění, The theoretical part of the thesis deals with materials used in the aircraft industry with a focus on aluminium alloys. Then it describes high speed machining, its characteristics and its comparison with conventional machining. The following chapters describe strategies of machining thin-walled parts and a description of vibration that occurs during machining. The practical part deals with selection appropriate tool geometry, machining of thin-walled parts and evaluation of their deflection during machining.

Diplomová práce je zaměřena na možnosti využití obráběcí linky firmy Vernet – Behringer. Obsahem teoretické části je stručné začlenění řídicího systému ProNC2 mezi vybrané na trhu dostupné řídicí systémy a jsou porovnány způsoby programování CNC obráběcích strojů. Na obráběcím stroji firmy Vernet – Behringer jsou zpracovávány především tenkostěnné součásti, proto je část práce zaměřena na problematiku obrábění tenkostěnných součástí, rozdělení průhybu nástroje i obráběné součásti. Další část se zabývá návrhem a zpracováním technické dokumentace k modelové obráběné součásti. Praktická část práce se zabývá možnostmi stroje a způsobem programování v řídicím systému ProNC2. Programování i praktická výroba na stroji probíhala ve firmě SSI Schäfer s.r.o. Práce je zaměřena na praktické ověření výrobního procesu pomocí simulace a samotnou výrobu součásti. Závěrem bylo provedeno technicko – ekonomické zhodnocení výroby., The master’s thesis is focused on the possibilities of machining lines of the company Vernet – Behringer. The theoretical part is a brief inclusion of the control system ProNC2 between selected commercially available control systems and are compared ways of programming CNC machine tools. On the machine tool of company Vernet – Behringer are processed mainly thin-walled components, that is why is part of the work focuses on the issue of machining thin-walled parts, the distribution of deflection tools and machined parts. The next part of thesis deals with the design and processing of technical documentation for the machined model part. The practical part deals with the possibilities of the machine and method of programming the control system ProNC2. Programming and practical production on machine were proceeded in company SSI Schäfer s.r.o. The work is focused on practical verification of the production process using simulation and production itself. Finally, it was performed technical - economic evaluation of production.

Teoretická část diplomové práce se zabývá materiály využívanými v leteckém průmyslu se zaměřením na slitiny hliníku. Dále se zabývá vysokorychlostním obráběním, jeho charakteristikami a porovnáním s konvenčním způsobem obrábění. V dalších kapitolách jsou popsány strategie pro obrábění tenkostěnných součástí a popis chvění, které vzniká při obrábění. Praktická část se zabývá volbou vhodné nástrojové geometrie a obráběním tenkostěnných součástí s vyhodnocením jejich vychýlení v průběhu obrábění, The theoretical part of the thesis deals with materials used in the aircraft industry with a focus on aluminium alloys. Then it describes high speed machining, its characteristics and its comparison with conventional machining. The following chapters describe strategies of machining thin-walled parts and a description of vibration that occurs during machining. The practical part deals with selection appropriate tool geometry, machining of thin-walled parts and evaluation of their deflection during machining.

Tato práce se zabývá technologickými procesy obrábění tenkostěnných součástí a úpravou těchto procesů v závislosti na následném mezioperačním měřením reál-ných rozměrů těchto součástí. V rámci teoretické části je předložena rešeršní studie technologických možností měření tenkostěnných součástí a principy programování měřicích sond. V hlavní praktické části předkládané práce je popsán návrh experi-mentu, který testuje jednotlivé technologické kroky a jejich vliv na kvalitu prototypu vyráběné tenkostěnné součásti. Jsou vytvořeny numerické (NC) kódy s využitím parametrického programování, které jsou následně použity při samotné realizaci tohoto experimentu. V závěru práce jsou prezentovány a diskutovány výsledky mě-ření rozměrů obráběných ploch a vlivu korekčních drah, které by měly napomáhat přesnější výrobě dle předepsaných rozměrů, ale v tomto experimentu se nedosáhlo předpokládaných výsledků. Proto jsou navrženy nové postupy k tvorbě těchto drah, které je možno využít v budoucí realizaci tohoto experimentu., This thesis concerns the technological processes of machining of thin-walled parts and the modification of said processes in dependence on the following interopera-tive measurement of the real dimensions of these parts. Within the theoretical part a research study of technological possibilities of measuring thin-walled parts and principles of probe programming are presented. In the main practical part of the the-sis a proposal of an experiment is described, which tests the individual technologi-cal steps and their influence on the quality of a prototype of the produced thin-walled part. Numerical (NC) codes are created using parametric programming, which are then used during the realization of the experiment itself. In the conclusi-on there are presented and discussed the results of measuring of the machined surfaces and the influence of correction paths, which should help to achieve a mo-re accurate production according to given dimensions. This experiment, however, has not met the expected results. That is why new procedures have been designed in order to create said paths, which can be used in a future realization of this expe-riment.

Práce se věnuje problematice silového zatížení při obrábění tenkostěnných součástí. V teoretické části je rozebráno silové zatížení působící při frézování a možnosti měření silového zatížení při frézování. Dále se práce zaměřuje na obrábění tenkostěnných součástí, problémy při obrábění těchto součástí a možnosti eliminace těchto problémů. Praktická část se zabývá návrhem a realizací měření silového zatížení na vybraných součástech. V práci je také uvedeno porovnání modelu simulace vychýlení tenkostěnných součástí s hodnotami naměřenými při reálném obrábění., The thesis deals with the problem of force loading during machining of thin-walled parts. In the theoretical part, the force load applied during milling and the possibility of measuring of the force loading during milling is analyzed. Further the work focuses on the machining of thin-walled parts, problems in machining of these parts and the possibility of eliminating these issues. The practical part deals with the design and realization of the measurement of the force load on the selected components. The thesis also presents a comparison of the simulation model of deflection of thin-walled parts with the values measured in real machining.

Diplomová práce řeší vývoj procesních parametrů technologie SLM pro materiál IN718. Hlavním cílem je experimentální stanovení souboru parametrů pro výrobu tenkostěnných dílů s ohledem na hustotu materiálu, drsnost povrchu a těsnost. Podstatou vývoje parametrů je experimentální objasnění vlivu výkonu laseru a skenovací rychlosti na morfologii samostatných návarů, kterými jsou vyrobeny tenké stěny. Společně se stěnami větších šířek a objemovými vzorky je možné vytvořit průnik parametrů, kterým lze vyrobit součásti tvořené kombinací tenkostěnné a objemové geometrie. Provedeným výzkumem vznikl materiálový soubor, kde je využito parametrů tenkých stěn na oblast obrysových kontur objemových těles. Podařilo se vyrobit stěnu s průměrnou šířkou 0,15 mm a drsností 6 m, která splňuje požadavek těsnosti. Skenovacím vzorem meander bylo dosaženo relativní hustoty materiálu 99,92 %, což je více než s parametry od dodavatele. Na základě získaných poznatků bylo možné aplikovat soubor parametrů na součásti kombinující obě geometrie vystavené přetlakům., The diploma thesis deals with the development of process parameters of SLM technology for the material IN718. The main goal is an experimental development of a set of parameters for the production of thin-walled parts with regard to material density, surface roughness and tightness. The essence of the development of parameters is an experimental explanation of the influence of laser power and scanning speed on the morphology of single tracks, which are used for the production of a thin wall. Together with walls of larger widths and volume samples, it is possible to create an intersection of parameters by which is possible to create components formed by a combination of thin-walled and volume geometry. The performed research created a material set, where the parameters of thin walls are used for the area of contours of bulk samples. We managed to produce a wall with an average width of 0.15 mm and roughness of 6 m, which meets the requirement for the tightness. The meander scanning pattern achieved a relative material density of 99.92%, which is more than with the supplier's parameters. Based on the acquired knowledge, it was possible to apply a set of parameters to components combining both geometries.