Search

In this study, the effects of cutting parameters on the surface roughness, burr height, hole-diameter deviation, cutting temperature and structure of a chip formation were investigated during the drilling of the Ti-6Al-4V alloy. For this purpose, the Ti-6Al-4V alloy was drilled at different cutting parameters, longitudinally in the 10 mm depth with Ř = 10 mm high-speed-steel (HSS) drills, having 90°, 118°, 130° and 140° point angles on the CNC vertical machining centre. Experiments were carried out at the (12.5, 18.75 and 25) m/min cutting speeds and the (0.05, 0.1 and 0.15) mm/r feed rates without using the cutting fluid. As a result, as the feed rate and the drill-point angle were increased, the surface roughness increased as well; however, as the cutting speed increased, the surface roughness decreased. When the feed rate and drill-point angle increased, the burr height decreased. On the other hand, an increase in the cutting speed increased the burr height. In general, an increase in the feed rate and drill-point angle increased the hole diameters, and the hole diameters obtained were close to the nominal size when the cutting speed was increased. V tej študiji so bili preiskovani vplivi parametrov rezanja na hrapavost površine, višino zarobka, odmike premera izvrtine, temperaturo rezanja in strukturo nastalega izvrtka pri vrtanju zlitine Ti-6Al-4V. V ta namen je bila zlitina Ti-6Al-4V vrtana na vertikalnem CNC obdelovalnem stroju pri različnih parametrih rezanja vzdolžno v globino 10 mm s svedri iz hitroreznega jekla (HSS) premera 10 mm, ki so imeli vršni kot 90°, 118°, 130° in 140°. Preizkusi so bili izvršeni pri hitrostih rezanja (12,5, 18,75 in 25) m/min in podajanju (0,05, 0,1 in 0,15) mm/r, brez uporabe hladilne tekočine. Rezultati so pokazali, da pri povečevanju podajanja in večanju vršnega kota svedra narašča tudi hrapavost površine, vendar pa se pri povečevanju hitrosti rezanja zmanjšuje hrapavost površine. Če se povečujeta podajanje in velikost vršnega kota, se zmanjšuje višina zarobka. Po drugi strani povečanje hitrosti rezanja poveča višino zarobka. Na splošno velja, da povečanje podajanja in povečanje vršnega kota svedra povečujeta premer izvrtine. Premeri izvrtin so bili blizu nazivni velikosti, če se je povečala hitrost rezanja.

Plastik enjeksiyon kalıpları endüstrinin her alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunun en önemli nedeni, bu kalıplar ile istenilen şekil ve boyutlarda dikişsiz kapların kolayca üretilebilmesidir. Bu ürünlerin kalitesi kalıplama parametrelerinin doğru seçilmesine bağlıdır. Bunun için, uygun bir kalıplama metodunun seçilmesi ürünün verimliliğini doğrudan etkilemektedir. Kalıplama metotlarının etkisini görmek için akıllı sistemleri kullanarak doğru ve pratik çözümler bulmak daha kolaydır. Bu çalışmada, plastik enjeksiyon kalıplarının modellenmesi için bir paket programın geliştirilmesi ve optimizasyonu konulu bir çalışma yapılmıştır. Çalışma Delphi programlama dilinde hazırlanmıştır. Enjeksiyon makinesi, kalıp malzemesi, plastik malzemesi ve ürünün geometrik şekli gibi enjeksiyon zamanını etkileyen parametrelerin analizi incelenmiştir. Bunun için bu parametrelerin farklı giriş ve çıkışlarını yeniden düzenleyen bir Yapay Sinir Ağı (YSA) modeli oluşturulmuştur. Bu model on giriş ve iki çıkışa sahiptir. Giriş parametreleri, enjeksiyon basıncı, kalıp sıcaklığı, plastiğin erime sıcaklığı, plastiğin özgül ağırlığı, numunenin ağırlığı, numunenin çapı, numunenin genişliği, numunenin uzunluğu, numunenin kalınlığı ve numunenin şeklidir. Çıkış parametresi ise enjeksiyon zamanı ve soğutma zamanıdır. Ayrıca, plastik enjeksiyon kalıplarında maliyet hesabı için akıllı sistemleri uygulayan bir yöntem de geliştirilmiştir. Programın geliştirilmesinde kalıp tasarımı için SolidWorks, işleme sürelerinin tespitinde MasterCAM programlarından yararlanılmaktadır. Programa plastik malzeme çeşitleri, plastik malzemelerin katkı maddeleri, kalıbın yapılacağı malzemeler ve enjeksiyon makinelerinin özellikleri gibi parametreler tanıtılmıştır. Program bu parametre değerlerine göre optimum tasarımın yapılması için kalıbın kaç bölmeden oluşacağı, kalıplama boyutlarının ne kadar olacağı hakkında bilgi vermekte ve kalıplanan ürünün çekme miktarını da hesaplamaktadır. Program, kalıp malzemesinin maliyetini, tasarım, işçilik ve işleme sürelerini de dikkate alarak toplam maliyeti hesaplamaktadır. Yapay sinir ağları ve kalıp maliyet analizi bulunduktan sonra üretimi yapılan bir adet numunenin maliyet analizi de program tarafından hesaplanmaktadır. Programın geçerliliğini kontrol etmek amacıyla da teorik ve deneysel çalışmalar yapılmıştır. Programdan elde edilen sonuçlar ile deneysel çalışmadan elde edilen sonuçlar karşılaştırılarak programın geçerliliği kontrol edilmiştir. Plastic injection molds are commonly used in every area of the industry. The most important reason for this, the production of the seamless desired shape and dimensions caps are easily produced in plastic injection molds. The quality of these products depends on choosing the right molding parameters. Hence, a selecting suitable molding method is directly influence the effectiveness of the product. Using intelligent system, in order to see the effect of the molding method finding accurate and practice solutions are easier. In this study was made that a study deals with developing of a package programs and optimization for modeling of plastic injection mold. The study was preparing in the Delphi programming. An analysis of parameters which affects injection time such as injection machine, mould material, plastic material and geometrical shape of product was investigated. For purpose, an artificial neural-network (ANN) model was developed rearranging these parameters with different input-output. This model has ten inputs and two outputs. The input parameters are injection pressure, mould temperature, melting temperature of plastic, and specific gravity of plastic, the dimensions of product and shape of product. Output parameters of system are injection time and cooling time. Besides, the plastic injection molds for the cost calculation in a method for applying intelligent system have been developed. In this program, Solid Works and Master CAM programs were utilized for mould design and manufacturing time, respectively. The parameters such as several of plastic materials, the additives of plastic materials, the materials of mould and properties of injection machines were introduced to the program beforehand. The program informs to operator about dimension, compartment of mould to optimum design according to molding parameters and also calculation shrinkage amount of element of mould. The program calculates the real cost of mould taking into consideration the parameters such as cost of the mould materials, total cost of working and manufacturing time. After artificial neural networks and cost analysis of mould found, the cost analysis of a sample, which doing produce, is calculated by the program. Besides, theoretical and experimental studies were made to control accuracy of program and results experimental studies with the results of program were compared. 196

Günümüzde paslanmaz çelik sacların kullanımı her geçengün artmaktadır. Paslanmaz çelik saclar kullanıl-dıkları yere göre kimyasalözellikleri göz önünde bulundurularak seçilmelidir. Farklı ortamlarda değişik özel-liklerdekisac türleri kullanılır. Bu çalışmanın amacı, paslanmaz çelik saclardan yapılandalgıç pompa motorlarının silindirik gövdesi üzerinde bulunan segman boşlukyuvalarını şekillendirmektir. Bunun için, paslanmaz çelik saca şekil veren ve hidroliksistemle çalışan bir makine tasarlandı. Tasarlanan bu makinede; 1 mm kalınlığında AISI304paslanmaz çelik sac kullanılarak bu sacın değişik yerlerine aynı anda birdenfazla şekil verilmiştir. Bu makinada parça başına tüketilen güç ve birimzamanda üretilen parça sayıları ile AKYAPAK Marka AKM400 model kordon çekme makinesindeüretilen parça sayıları ve tüketilen güç miktarları karşılaştırılmıştır.

ÖZET Yüksek Lisans Tezi GİZLİ ISI DEPOLAMALI DÖŞEMEDEN ISITMANIN DENEYSEL OLARAK ARAŞTIRILMASI Yahya Hışman ÇELİK Fırat Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Makine Eğitimi Anabilim Dalı 2005, Sayfa: 55 Döşemeden ısıtma günümüzde ortam ısıtmanın cazip bir yöntemi olmuştur. Döşemeden ısıtma, ısıtma için mevcut çok büyük yüzey alam üzerindeki ısıtılmış hacimde düşük ve makul sıcaklık basamağından dolayı oluşturduğu ısıl konfor ile tanınmaktadır. Ayrıca ısıl depolama için bina kütlesini kullanmanın yaygın yöntemlerinden biri döşemeden ısıtmadır. Bu çalışmanın amacı, döşeme hazırlanırken beton içerisine yerleştirilen ve yaklaşık 28 °C'de eriyip katılaşan bir ısı depolayıcı faz değiştiren maddeyi (FDM) kullanarak mevcut döşemeden ısıtma sisteminin performansım iyileştirmektir. Bu amaçla, (100 cm x 100 cm x 10 cm) boyutlarında ve içerisinde ısıtmayı sağlamak için sıcak su borusunun yerleştirildiği iki adet beton döşeme hazırlandı. Faz değiştiren madde (FDM) olarak kalsiyum klorür hekzahidrat (CaCl2.6H20) kullanıldı ve bu madde 40 mm çaplı küresel kapsüllere dolduruldu. FDM içeren döşeme içerisine kapsüller döşeme betonu dökülmeden önce, 20'ye 20 kare bir diziliş tertibinde yerleştirildi. Her iki döşeme bir sabit sıcaklıklı su tankından alman sıcak su ile 8 saat süre ile ısıtıldı ve daha sonra bu ısı günün geriye kalan 16 saatlik diliminde odaya salıverildi. Deneyler 3 günlük sürelerle tekrar edildi. Klasik düz (ısı depolamasız) döşemenin aksine, ısı depolamak döşeme çok daha düşük döşeme yüzey sıcaklık değişimi gösterdi ve bütün gün boyunca bu makul yüzey sıcaklıklarım devam ettirdi. Bu çalışmadan elde edilen sonuçlarla literatürde bulunan sonuçlar kabul edilebilir bir benzerlik gösterdi. Anahtar Kelimeler: Döşemeden ısıtma sistemi, Gizli ısı depolama, Faz değiştiren madde (FDM). VI ABSTRACT Thesis of Master's Degree EXPERIMENTAL INVESTIGATION OF UNDERFLOOR HEATING WITH LATENT HEAT STORAGE Yahya Hışman ÇELİK Fırat University The Institute of Natural Sciences Mechanical Education Main Scientific Branch 2005, Page: 55 Nowadays underfloor heating has become a popular method of space heating. Underfloor heating is known for its comfort due to the low and favorable temperature gradient in the heated space above the large floor area available for heating. Also, one of the common ways of utilizing building mass for thermal storage is floor warming or underfloor heating. The objective of this study is to improve the existing underfloor heating system by using an encapsulated phase change material (PCM) that melts and solidifies at about 28 °C, placed in the concrete floor during construction. For this purpose, two concrete slabs (100 cm x 100 cm x 10 cm) were constructed with a hot water pipe embedded in both of them to provide the required heating. Calcium chloride hexahydrate (CaCl2.6H20) was used as phase change material, and encapsulated in 40 mm diameter spherical plastic nodules. In the concrete slab containing phase change material, the nodules were arranged in a 20 by 20 square arrangement before the slab was cast. Both slabs were heated up for 8 h using hot water from the constant temperature water bath and were allowed to discharge their heat during the following 16 h. The experiments were repeated over a period of 3 days. Unlike the plain concrete slab, the concrete-PCM slab showed a much lower surface temperature fluctuation and maintained an acceptable surface temperature during the whole day. Comparison between the results obtained from this study and found in literature showed a reasonable agreement. Keywords: Underfloor heating system, latent heat storage, phase change material (PCM). VII 62