Search

Аbstract. A characteristic feature of the details considered in the article is the increased diameter of the flange. At the Department of Aircraft Production Technology of the Scientific and Educational Mechanical and Mechanical Engineering Institute of the Kyiv Polytechnic Institute named after Igor Sikorskyi developed an original technological process for manufacturing products with a developed flange part using the positive effects of the progressive rolling stamping method. The method has energy-strength advantages over traditional methods of manufacturing parts with relatively thin structural elements. The center of application of such technologies is expanding more and more, but the basic technological calculations of process parameters have not yet been introduced widely enough into production practice. The proposed sequence of technological calculations and basic parameters of specialized installations for rolling stamping., Анотація. Характерною особливістю деталей, що розглядаються в статті, є збільшений діаметр фланця. На кафедрі технології виробництва літальних апаратів науково-навчального механіко-машинобудівного інститут Київського політехнічного інституту ім. Ігоря Сікорського розроблений оригінальний технологічний процес виготовлення виробів з розвинутою фланцевою частиною з використанням позитивних ефектів прогресивного методу штампування обкочуванням. Метод має енерго-силові переваги перед традиційними методами виготовлення деталей з відносно тонкими елементами конструкції. Осередок застосування таких технологій все більше розширюється але основні технологічні розрахунки параметрів процесу запроваджені ще недостатньо широко у виробничу практику. Запропонована послідовність технологічних розрахунків та основних параметрів спеціалізованих установок для штампування обкочуванням.

Характерною особливістю деталей, що розглядаються в статті, є збільшений діаметр фланця. На кафедрі технології виробництва літальних апаратів науково-навчального механіко-машинобудівного інститут Київського політехнічного інституту ім. Ігоря Сікорського розроблений оригінальний технологічний процес виготовлення виробів з розвинутою фланцевою частиною з використанням позитивних ефектів прогресивного методу штампування обкочуванням. Метод має енергосилові переваги перед традиційними методами виготовлення деталей з відносно тонкими елементами конструкції. Осередок застосування таких технологій все більше розширюється але основні технологічні розрахунки параметрів процесу запроваджені ще недостатньо широко у виробничу практику. Запропонована послідовність технологічних розрахунків та основних параметрів спеціалізованих установок для штампування обкочуванням. A characteristic feature of the details considered in the article is the increased diameter of the flange. At the Department of Aircraft Production Technology of the Scientific and Educational Mechanical and Mechanical Engineering Institute of the Kyiv Polytechnic Institute named after Igor Sikorskyi developed an original technological process for manufacturing products with a developed flange part using the positive effects of the progressive rolling stamping method. The method has energy-strength advantages over traditional methods of manufacturing parts with relatively thin structural elements. The center of application of such technologies is expanding more and more, but the basic technological calculations of process parameters have not yet been introduced widely enough into production practice. The proposed sequence of technological calculations and basic parameters of specialized installations for rolling stamping.

General efficiency of production depends on the use of modern technological processes and effective technological equipment. The basic index of efficiency of equipment is an output-input ratio. It is necessary to take into account descriptions of reliability and productivity. The basic knot of equipment is a mechanism of orbital motion. His work flows with an origin and overcoming of forces of friction. His work flows with an origin and overcoming of forces of friction. This circumstance substantially influences on the useful use of energy. There are a few base constructions of orbital mechanisms. The analysis of their work is conducted, failings and ways of their removal are certain. The purpose of the article consists of creation of effective equipment and ground of the offered innovations. Their use provides maximal efficiency and reliability, and also minimum production cost. The article is the result of experimental and theoretical researches which are conducted on the department of mechanics of plasticity of materials and resource-safe processes of the National technical university of Ukraine «KPI»., Общая эффективность производства зависит от использования современных технологических процессов и эффективного технологического оборудования. Основным показателем эффективности оборудования является коэффициент полезного действия. Необходимо учитывать характеристики надежности и производительности. Основным узлом оборудования является механизм орбитального движения. Его работа протекает с возникновением и преодолением сил трения. Это обстоятельство существенно влияет на полезное использование энергии. Существуют несколько базовых конструкций орбитальных механизмов. Проведен анализ их работы, определены недостатки и пути их устранения. Цель статьи состоит в создании эффективного оборудования и обосновании предложенных инноваций. Их использование обеспечивает максимальную эффективность и надежность, а также минимальную себестоимость производства. Статья является результатом экспериментальных и теоретических исследований, которые выполняются на кафедре механики пластичности материалов и ресурсосберегающих процессов Национального технического университета Украины "КПИ"., Загальна ефективність виробництва залежить від застосування сучасних технологічних процесів та ефективного і технологічного обладнання. Основним показником ефективності обладнання є коефіцієнт корисної дії. Треба враховувати показники надійності, продуктивності, матеріалоємності. Основним вузлом обладнання є механізм орбітального руху. Його робота пов’язана з виникненням і здоланням сил тертя. Якраз ця обставина суттєво впливає на корисне застосування підведеної енергії. Існують декілька базових конструкцій орбітальних механізмів. Проведений аналіз їх роботи, визначені недоліки та шляхи їх усунення. Мета статті полягає в створенні ефективного обладнання та обґрунтуванні проведених інновацій. Їх застосування забезпечує максимальну ефективність і продуктивність, а також мінімальну собівартість виробництва. Стаття є результатом експериментальних та теоретичних досліджень, що проводяться на кафедрі механіки пластичності матеріалів та ресурсозберігаючих процесів Національного технічного університету України "КПІ".

Загальна ефективність виробництва залежить від застосування сучасних технологічних процесів та ефективного і технологічного обладнання. Основним показником ефективності обладнання є коефіцієнт корисної дії. Треба враховувати показники надійності, продуктивності, матеріалоємності. Основним вузлом обладнання є механізм орбітального руху. Його робота пов’язана з виникненням і здоланням сил тертя. Якраз ця обставина суттєво впливає на корисне застосування підведеної енергії. Існують декілька базових конструкцій орбітальних механізмів. Проведений аналіз їх роботи, визначені недоліки та шляхи їх усунення. Мета статті полягає в створенні ефективного обладнання та обґрунтуванні проведених інновацій. Їх застосування забезпечує максимальну ефективність і продуктивність, а також мінімальну собівартість виробництва. Стаття є результатом експериментальних та теоретичних досліджень, що проводяться на кафедрі механіки пластичності матеріалів та ресурсозберігаючих процесів Національного технічного університету України «КПІ». General efficiency of production depends on the use of modern technological processes and effective technological equipment. The basic index of efficiency of equipment is an output-input ratio. It is necessary to take into account descriptions of reliability and productivity. The basic knot of equipment is a mechanism of orbital motion. His work flows with an origin and overcoming of forces of friction. His work flows with an origin and overcoming of forces of friction. This circumstance substantially influences on the useful use of energy. There are a few base constructions of orbital mechanisms. The analysis of their work is conducted, failings and ways of their removal are certain. The purpose of the article consists of creation of effective equipment and ground of the offered innovations. Their use provides maximal efficiency and reliability, and also minimum production cost. The article is the result of experimental and theoretical researches which are conducted on the department of mechanics of plasticity of materials and resource-safe processes of the National technical university of Ukraine «KPI». Общая эффективность производства зависит от использования современных технологических процессов и эффективного технологического оборудования. Основным показателем эффективности оборудования является коэффициент полезного действия. Необходимо учитывать характеристики надежности и производительности. Основным узлом оборудования является механизм орбитального движения. Его работа протекает с возникновением и преодолением сил трения. Это обстоятельство существенно влияет на полезное использование энергии. Существуют несколько базовых конструкций орбитальных механизмов. Проведен анализ их работы, определены недостатки и пути их устранения. Цель статьи состоит в создании эффективного оборудования и обосновании предложенных инноваций. Их использование обеспечивает максимальную эффективность и надежность, а также минимальную себестоимость производства. Статья является результатом экспериментальных и теоретических исследований, которые выполняются на кафедре механики пластичности материалов и ресурсосберегающих процессов Национального технического университета Украины "КПИ".

Стаття присвячена визначенню і дослідженню перспективних напрямів створення ефективного обладнання для штампування обкочуванням. Проведений аналіз існуючого обладнання та зроблені висновки щодо поліпшення технологічних можливостей. Розглянуті та проаналізовані два основні напрями створення обладнання. Перший – оснащення традиційного гідравлічного пресу приставкою обкочувальних рухів активного інструменту. В такому разі маємо оснащення мінімальної вартості і з мінімальними витратами. Основним недоліком такої схеми є небезпечний вплив ексцентричного навантаження на станину традиційного пресу, який не прилаштований до таких умов експлуатації. В якості прикладу розглянута конструкція блоку для штампування обкочуванням з індивідуальним приводом механізму обкочування. Другий – розробка спеціалізованого пресу для штампування обкочуванням. За такого підходу станина спеціалізованого пресу спроектована і виготовлена з врахуванням ексцентриситету дії технологічного зусилля. Детально розглянута конструкція спеціалізованого пресу, який має безпосередній привод від електродвигуна змонтованого в колонній станині спеціалізованого пресу. Завдяки відсутності передаточних елементів трансмісії прес має високі показники ефективності. Кожен із запропонованих напрямів розглянутий на конкретних прикладах. Запропоновані шляхи суттєво впливають на показники ефективності та собівартість обладнання. The article is devoted determination and research of perspective directions of creation of effective equipment for stamping with orbital forging. The analysis of existent equipment is conducted and conclusions are done in relation to expansion of technological possibilities. Considered and analysed two basic directions of creation of equipment. First is an equipment traditional hydraulic the press by prefix of orbital motions of active instrument. At that rate we have equipment of minimum cost and with minimum charges. The basic lack of such chart is a harmful effect of the eccentric loading on the bed of traditional the press, which is not adjusted to such external environments. The construction of block is as an example considered for stamping with an orbital forging with the individual drive of mechanism of orbital. Second is development specialized the press for stamping with an orbital forging. At such approach bed specialized the press is projected and made taking into account the eccentricity of action of technological effort. The in detail considered construction of specialized is the press, which has a direct drive from an electric motor mounted in the columnar bed of specialized the press. Due to absence of transmission elements of transmission a press has high indexes of efficiency. Each of the offered directions is considered on concrete examples. The offered directions substantially influence on the indexes of efficiency and prime price of equipment. Статья посвящена определению и исследованию перспективных направлений создания эффективного оборудования для штамповки с обкатыванием. Проведен анализ существующего оборудования и сделаны выводы относительно расширения технологических возможностей. Рассмотрены и проанализированы два основных направления создания оборудования. Первый - оснащение традиционного гидравлического пресса приставкой обкатывающих движений активного инструмента. В таком случае имеем оборудование минимальной стоимости и с минимальными расходами. Основным недостатком такой схемы является опасное влияние эксцентрической нагрузки на станину традиционного пресса, который не приспособлен к таким условиям эксплуатации. В качестве примера рассмотрена конструкция блока для штамповки с обкатыванием с индивидуальным приводом механизма обкатывания. Второй - разработка специализированного пресса для штамповки с обкатыванием. При таком подходе станина специализированного пресса спроектирована и изготовлена с учетом эксцентриситета действия технологического усилия. Детально рассмотренная конструкция специализированного пресса, который имеет непосредственный привод от электродвигателя смонтированного в колонной станине специализированного пресса. Благодаря отсутствию передаточных элементов трансмиссии пресс имеет высокие показатели эффективности. Каждый из предложенных направлений рассмотрен на конкретных примерах. Предложенные направления существенно влияют на показатели эффективности и себестоимость оборудования.