Search

It has been studied whether the kernels (endocarps) of stones obtained from apricots grown in the Odessa region (the cultivars Shablovsky, Kyivsky Ananasny, Ananasny Tsyuryupinsky, and Krasnoshchoky, and their mixture, 25 % of each variety) are prospective raw materials for fat-and-oil and beauty products. The study provides a basis for a craft technology of producing oils from the kernels of stones of various apricot cultivars harvested in the region in 2020, 2021, and 2022. The most suitable cold pressing modes (extra virgin) have been chosen for kernels obtained from different cultivars. Crushed apricot kernels should be wet-treated and heat-treated at 40–50 °C for 15–20 min. During extraction by pressing, it is recommended that the crushed kernels (mash) should not be heated above 50—60 °C for 5–7 min. The effectiveness of pressing has been established: the kernels of stones of the cultivars Shablovsky, Kyivsky Ananasny, Ananasny Tsyuryupinsky, Krasnoshchoky (harvested in 2020, 2021, and 2022) and their mixture contained 33–47 % of oil. The thickness of an oilcake piece determines the effectiveness of pressing extraction. The thinner the oilcake piece, the more effective the pressing is: the time of resistance to stress, the pressing force, and the loading rate are significantly reduced, and the produce of oil increases. Thus, the parameters of the pressing extraction stage most effective for the kernels of all the apricot cultivars are: residual oil content in the oilcake 5.0–6.0 %, oil yield 94.0 %, oilcake thickness 33.0 mm, time of resistance to stress 3.0 min, pressing force 10.0 kN, loading rate 5.0 kN/cm. The proposed technological mode of producing oils allows retaining the original fatty acid composition of the raw material to a maximum extent. The fatty acid composition of oils produced from the kernels of apricot stones and their mixtures (harvested in 2020, 2021, and 2022) being determined, the results have shown that the difference in ω-6 PUFA was 2.9 % and that in ω‑9 MUFA was 7.1 %, depending on the cultivar., Досліджено можливість використання ядер абрикосових кісточок (ендокарпій) Одеського регіону сортів Шабловський, Київський ананасний, Ананасний цюрюпінський, Краснощокий та їх суміші (у співвідношенні по 25%) як перспективної сировини для отримання олійно-жирової та косметичної продукції. У роботі обґрунтовано крафтову технологію виробництва олій з ядер кісточок різних сортів абрикосів Одещини врожаїв 2020, 2021 та 2022 років. Підібрано технологічні режими холодного пресування Extra Virgin для ядер кісточок різних сортів абрикосів. Волого-теплове оброблення м'ятки із ядер абрикосових кісточок доцільно проводити за температури 40–50 °С протягом 15–20 хвилин. При вилучені олії пресуванням рекомендується не допускати нагрівання мезґи вище 50–60°С протягом 5–7 хвилин. Встановлена ефективність пресування, а саме вміст олії у ядрах абрикосових кісточок сортів Шабловський, Київський ананасний, Ананасний цюрюпінський, Краснощокий та їх суміші складає 33–47% врожаїв 2020, 2021 та 2022 років. Від товщини макухової черепашки залежить ефективність пресування. Чим тонша макухова черепашка тим пресування ефективніше: значно зменшується час витримування навантаження, зусилля стиснення та швидкість навантаження, вихід олії збільшується. Тому встановлений етап пресування для ядер кісточок усіх сортів абрикосів найефективніший: при залишковому вмісті олії у макусі 5.0–6.0%, вихід олії – 94.0%, товщина макухової черепашки – 33.0 мм, час витримування навантаження – 3.0 хв., зусилля стиснення –10.0 kN та швидкість навантаження – 5.0 kN / см. Отримання олій за запропонованим технологічним режимом дозволяє максимально зберегти вихідний жирнокислотний склад сировини. Доведено, що розбіжність за результатами визначення жирнокислотного складу в оліях з ядер кісточок абрикосів та їх сумішів врожаїв 2020, 2021 та 2022 років, становила між сортами по ω-6 ПНЖК – 2,9% та по ω-9 МНЖК − 7,1%.

Актуальність теми: удосконалення технологічного потоку та якості картону для консервації документів за рахунок створення нової композиції по волокну та модернізації технологічного обладнання. Звязок роботи з науковими програмами, планами, темами. Дисертаційна робота пов'язана з виконанням програми Асоціації українських підприємств целюлозно-паперової галузі «УкрПапір» "Розробка стратегічної програми розвитку целюлозно-паперової промисловості України на період до 2030 року". Мета і задачі дослідження. Мета магістерської дисертаційної роботи: удосконалення стандартного технологічного потоку з виробництва картону для консервації документів масою 200 г/м2. Для досягнення вказаної мети було поставлено наступні задачі: 1. ознайомлення з властивостями картону для консервації документів, особливостями його виробництва; 2. провести літературне та експериментальне дослідження із можливості застосування нових волокон целюлози; 3. ввести інноваційні зміни до стандартного технологічного потоку з виробництва картону для консервації документів; 4. вибрати основне технологічне обладнання; 5. провести аналіз ринку даного виду продукції. Обєкт дослідження – технологічний потік з виробництва картону для консервації документів. Предмет дослідження – технологічні параметри процесу отримання целюлози павловнії, методика підготовки целюлози, параметри процесів формування, пресування і контактного сушіння картонного полотна, показники якості готової продукції. Методи дослідження: для визначення впливу технологічних параметрів підготовки целюлози, формування, пресування та сушіння картонного полотна використовували теоретичні та експериментальні, фізико-хімічні, аналітичні, фізико-механічні методи аналізу. Практичне значення одержаних результатів. Удосконалений технологічний потік з виробництва картону для консервації документів дозволить зменшити вартість готової продукції без зниження показників якості. Апробація результатів дисертації. Основні положення дисертаційної роботи доповідалися та обговорювалися на XXIII Міжнародній науково-практичній конференції студентів, аспірантів та молодих вчених «Ресурсоенергозберігаючі технології та обладнання», Київ, 5-7 грудня 2022 р. Орієнтовний перелік публікацій: За підсумками магістерської дисертації опубліковано двоє тез доповідей на міжнародній конференції. Relevance of the topic: improvement of the technological flow and quality of cardboard for the preservation of documents due to the creation of a new fiber composition and modernization of technological equipment. Connection of work with scientific programs, plans, topics. The dissertation work is related to the implementation of the program of the Association of Ukrainian pulp and paper enterprises "UkrPapir" "Development of a strategic program for the development of the pulp and paper industry of Ukraine for the period until 2030". The purpose and objectives of the study. The purpose of the master's thesis: improvement of the technological flow of standard technological flow for the production of cardboard for the preservation of documents weighing 200 g/m2. To achieve this goal, the following tasks were set: 1. get acquainted with the properties of cardboard for document preservation, the features of its production; 2. conduct a literature and experimental study on the possibility of using new cellulose fibers; 3. introduce innovative changes to the current technological flow of standard technological flow for the production of cardboard for document preservation; 4. choose the main technological equipment; 5. conduct a market analysis of this type of product. The object of research is the technological flow of the production of cardboard for the preservation of documents. The subject of research is the technological parameters of the pulp preparation process, the parameters of the processes of forming, pressing and contact drying of cardboard cloth, indicators of the quality of finished products. Research methods: theoretical and experimental methods of analysis were used to determine the influence of technological parameters of pulp preparation, forming, pressing and drying of cardboard cloth. Practical significance of the obtained results. An improved technological flow for the production of cardboard for the preservation of documents will allow to reduce the cost of finished products without reducing quality indicators. Approbation of the results of the dissertation. The main provisions of the dissertation work were presented and discussed at the XXIII International scientific and practical conference of students, postgraduates and young scientists "Resource-energy-saving technologies and equipment", Kyiv, December 5-7, 2022. Approximate list of publications: 2 pcs.

Актуальність теми. Вдосконалення технології виробництва флютингу з первинного волокна та забезпечення стабільної якості шляхом впровадження новітніх досягнень у виробництві паперу та сучасних технологій одержання із відходів сільського господарства волокнистих напівфабрикатів. Запровадження технологічного потоку, а також використання більш екологічно доступної та безпечної сировини забезпечить зниження собівартості кінцевого продукту та зменшення викидів СО2 в атмосферу. Мета і задачі дослідження. Мета роботи – вивчення властивостей флютингу з первинного волокна марки Holmen INNR, вдосконалення технології його виробництва для підвищення якості та зменшення собівартості продукції Для досягнення даної мети було поставлено наступні задачі: - ознайомлення з властивостями флютингу шляхом вивчення літературних джерел та нормативно-технічної документації; - вивчення сучасних технологічних рішень виробництва паперу для гофрування; - запропонувати інноваційні рішення в технології виробництва флютингу, що дозволять підвищити якість продукції та знизити її собівартість шляхом часткової заміни сировинної бази та встановлення сучасного обладнання; - виконати розрахунок та вибір основного технологічного обладнання у відповідності з заданою добовою продуктивністю технологічного потоку; - розробити стартап–проект виробництва флютингу із целюлози. Об’єкт дослідження: процес виготовлення флютингу з первинного волокна. Предмет дослідження: показники якості вихідної сировини та готової продукції, технологічні режими формування, пресування, проклеювання і сушіння паперового полотна. Методи дослідження: фізико-механічні методи випробування флютингу. Теоретичні методи аналізу застосовувалися для вибору та обгрунтування інноваційних рішень в технології виготовлення паперу. Практичне значення одержаних результатів: набуто знання щодо властивостей, обладнання та технології виготовлення флютигну з первинного волокна. Запропоновані інновації дозволять знизити собівартість паперу, зменшити вагу готового виробу та знизити негативний вплив на екосистему. Апробація результатів дисертації: Основні положення дисертаційної роботи доповідалися та обговорювалися на XXI Міжнародній науково-практичній конференції «Actual priorities of modern science, education and practice», Paris, France, May 31-03 June, 2022, 847-850 р. The relevance of the topic. The improvement of the technology of production of fluting from primary fiber and providing a stable quality through the introduction of the latest achievements in paper production and modern technologies for obtaining fibrous semi-finished products from agricultural waste. The establishment of the technological flow, as well as the use of more ecologically available and safe raw materials, will provide a decrease in the cost of the final product and a reduction in CO2 emissions into the atmosphere. The purpose and objectives of the dissertation.The purpose of the paper is to study the properties of fluting from primary fiber, the improvement of the production technology for increasing its quality and reducing the cost of production. To achieve this purpose, the following objectives were set: - to induct the properties of fluting by studying literary sources and technical documentation;; - to study of modern technological solutions of paper production for corrugation; - to offer innovative solutions in the technology of fluting production, which will allow to increase the quality of products and reduce their cost by partially replacing the raw material base and installing modern equipment; - to perform the calculation and selection of the main technological equipment in accordance with the given daily productivity of the technological flow; - to develop a start-up project for the production of cellulose fluting. The object of study: the process of making fluting from primary fiber. The subject of study: indicators of the quality of raw materials and finished products, technological modes of forming, pressing, gluing and drying of paper cloth. The methods of study: physical and mechanical methods of testing fluting. Theoretical methods of analysis were used for the selection and justification of innovative solutions in papermaking technology. Practical significance of achieved results: achieved knowledge in the properties, equipment and technology of manufacturing flutign from primary fiber. The innovations were proposed to reduce the cost of paper, reduce the weight of the finished product and reduce the negative impact on the ecosystem. Approbation of the results of the dissertation: The main principles of the dissertation were reported and discussed at the XXI International Scientific and Practical Conference «Actual priorities of modern science, education and practice», Paris, France, May 31-03 June, 2022, 847-850 р.

Актуальність теми: впровадження інновацій для покращення технології виробництва паперу-основи для пакування металевих виробів за рахуноквикористання листяної целюлози у композиції паперу та застосування сучасного технологічного обладнання. Мета і задачі дослідження. Мета магістерської дисертаційної роботи: удосконалення технології виробництва паперу-основи для пакування металевих виробів масою 35 г/м2. Для досягнення вказаної мети були поставлені наступні задачі: аналіз літератури щодо вирішення проблем підготовки целюлози; ознайомлення з технологією підготовки маси, аналіз обладнання, яке використовується; дослідження щодо впливу використання листяної целюлози для забезпечення показників паперу-основи;запропонувати інновації для вирішення проблем покращення технології підготовки целюлози для виготовлення паперу-основи для пакування металевих виробів. Обєкт дослідження – прoцеси підготовки целюлозної маси з використанням сучасного обладнання. Технологічний потік з виробництва паперу для пакування металевих виробів. Предмет дослідження – технoлoгiчнi параметри процесу підготовки целюлозної маси, вихідна сировина та технологічне обладнання, що використовуються длявиробництва паперу для пакування металевих виробів. Методи дослідження: для визначення впливу технологічних параметрів підготовки целюлози, формування, пресування та сушіння паперового полотна використовували сучасну спеціальну літературу та посилалися на досвід іноземних колег. Практичне значення одержаних результатів – покращення технології виробництва паперу для пакування металевих виробів за рахунок використання листяної целюлози, роздільної підготовки хвойної і листяної целюлози, встановлення сучасного обладнання для розмелювання целюлози дозволить покращити якість готового паперу, знизити його собівартість та значно підвищити конкурентоспроможність готової продукції. Апробація результатів дисертації Публікації. За підсумками магістерської дисертації опубліковано 1 тезу доповідей на міжнародній конференції. Relevance of the topic: introduction of innovations to improve the technology of production of base paper for packaging metal products due to the use of leaf pulp in the composition of paper and the use of modern technological equipment. The purpose and objectives of the study.The purpose of the master's thesis: improvement of the production technology of base paper for packaging metal products weighing 35 g/m2. To achieve this goal, the following tasks were set: analysis of the literature on solving the problems of cellulose preparation; familiarization with the mass preparation technology, analysis of the equipment used; research on the impact of the use of leafy pulp to provide base paper performance; to propose innovations to solve the problems of improving the technology of pulp preparation for the production of base paper for packaging metal products. The object of research: pulp preparation processes using modern equipment. Technological flow for the production of paper for packaging metal products. The subject of research: technological parameters of the pulp preparation process, raw materials and technological equipment used for the production of paper for packaging metal products. Research methods: to determine the influence of the technological parameters of pulp preparation, forming, pressing and drying of the paper fabric, they used modern special literature and referred to the experience of foreign colleagues. Practical significance of the obtained results: improving the technology of paper production for packaging metal products due to the use of leaf pulp, separate preparation of coniferous and leaf pulp, installation of modern pulp grinding equipment will improve the quality of finished paper, reduce its cost and significantly increase the competitiveness of finished products. Approbation of the results of the dissertation. Approbation of the results of the dissertation Publications. According to the results of the master's thesis, 1 abstract of reports at an international conference was published.

Актуальність теми: покращення показників якості картону для фільтрування та надання їм стабільності за рахунок часткової заміни сировинної бази. Мета і задачі дослідження. Мета магістерської дисертаційної роботи: вирішення задачі щодо вдосконалення технології виробництва картону фільтрувального Для досягнення вказаної мети було сформульовано наступні задачі: 1. дослідити особливості технології та властивості виробництва; 2. розглянути сучасні надбання в технології виробнитва фільтрувальних видів продукції, встановити фактори, що впливають на якість картону на всіх етапах виробництва; 3. запропонувати інноваційні зміни до діючої технології одержання картону-фільтрувального марки КТФ-1П, показати раціональність модернізації технологічного потоку; 4. провести аналіз ринку данного виду продукції. Об’єкт дослідження – процес виготовлення картону-фільтрувального. Предмет дослідження – технологічні параметри процесу впливу допоміжних речовин на фільтрування та показники якості готової продукції. Методи дослідження: для визначення впливу технологічних параметрів було проведено літературний огляд з впливу допоміжних домішок на фільтрувальний картон. Практичне значення одержаних результатів. Покращено якість фільтувального картону, знижено витрати допоміжних речовин, підвищено ефективність процесу пресування готової продукції. Публікації. За підсумками магістерської дисертації опубліковано тези доповідей на міжнародній конференції. Актуальність теми: покращення показників якості картону для фільтрування та надання їм стабільності за рахунок часткової заміни сировинної бази. Мета і задачі дослідження. Мета магістерської дисертаційної роботи: вирішення задачі щодо вдосконалення технології виробництва картону фільтрувального Для досягнення вказаної мети було сформульовано наступні задачі: 1. дослідити особливості технології та властивості виробництва; 2. розглянути сучасні надбання в технології виробнитва фільтрувальних видів продукції, встановити фактори, що впливають на якість картону на всіх етапах виробництва; 3. запропонувати інноваційні зміни до діючої технології одержання картону-фільтрувального марки КТФ-1П, показати раціональність модернізації технологічного потоку; 4. провести аналіз ринку данного виду продукції. Об’єкт дослідження – процес виготовлення картону-фільтрувального. Предмет дослідження – технологічні параметри процесу впливу допоміжних речовин на фільтрування та показники якості готової продукції. Методи дослідження: для визначення впливу технологічних параметрів було проведено літературний огляд з впливу допоміжних домішок на фільтрувальний картон. Практичне значення одержаних результатів. Покращено якість фільтувального картону, знижено витрати допоміжних речовин, підвищено ефективність процесу пресування готової продукції. Публікації. За підсумками магістерської дисертації опубліковано тези доповідей на міжнародній конференції. Relevance of the topic: improving the quality indicators of cardboard for filtering and providing them with stability due to partial replacement of the raw material base. The purpose and objectives of the research. The purpose of the master's thesis: solving the problem of improving the production technology of filter types of products. To achieve this goal, the following tasks were formulated: 1. to investigate the peculiarities of filter cardboard production technology and the properties of filter cardboard for consumer liquids; 2. to consider modern acquisitions in the technology of production of filter types of products, to establish factors affecting the quality of cardboard at all stages of production; 3. to propose innovative changes to the current technology for producing filter cardboard for consumer liquids of the KTF-1P brand, to show the rationality of modernizing the technological flow; 4. conduct a market analysis of this type of product. The object of research is the process of manufacturing filter cardboard for consumer liquids. The subject of the study is technological parameters of the process of influence of mineral adsorbents on filtration, indicators of the quality of finished products. Research methods: to determine the influence of technological parameters, physical and theoretical research methods were used. Practical significance of the obtained results. The quality of filter cardboard has been improved, the consumption of auxiliary substances has been reduced, the efficiency of the process of pressing finished products has been increased.

В дипломному проекті розглянуто питання збору і обробки твердих побутових відходів мобільною комунальною машиною. Розглянуто роботизовані системи для збору відходів, а також методи пресування відходів. В процесі роботи було проведено компонування мобільного робота для збору і обробки твердих побутових відходів. Розроблено принципову схему гідроприводу. Розраховано зусилля пресування зібраних відходів, тиск, витрату та потужність гідросистеми. Розраховано втрати тиску на гідролініях. Дипломна робота містить такі розділи: - огляд роботів-збирачів сміття та методів його пресування; - розрахунки; - опис роботи системи в програмному середовищі FST - технологія машинобудування; - охорона праці. Робота містить 7 таблиць, 27 рисунка, 13 літературних джерел та 1 додаток. The diploma project deals with the issue of collecting and handling with solid waste by a mobile municipal machine. Robotic systems for waste collection, as well as methods of waste pressing are considered. In the course of work the arrangement of the mobile robot for collecting and processing of solid household waste has been carried out. The basic scheme of the hydraulic drive has been developed. The pressing force of the collected waste, pressure, flow and capacity of the hydraulic system have been calculated. The pressure losses on the hydraulic lines have been calculated. The thesis contains the following sections: - review of robot-garbage collectors and methods of rubbish pressing; - work system description in FST program; - calculations; - engineering technology; - life protection. The work contains 7 tables, 27 figures, 13 references and 1 appendix. Key-words: hydraulic drive, waste, pressing, robot, pressure, effort, manipulator, mobile machine, flow.

The research was conducted at the Department of Aircraft Technology and Design of the Educational and Research Institute of Mechanical Engineering of the National Technical University of Ukraine “Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute”. On the basis of performance of scientific subjects concerning compression of a tubular cavity preparation with formation of an internal cavity the most perspective schemes of such technological processing were investigated and technological and constructive elements of processes and the equipment were defined. Indicators such as quality (compliance of the product with the requirements of use) and its cost, process productivity, technical and economic characteristics and versatility of the equipment were taken into account. To experimentally confirm the chosen direction of implementation, first of all, experimental equipment was designed and the technical process was modeled according to each of the proposed schemes., Дослідження проводились на кафедрі технології виробництва літальних апаратів Науково-навчального механіко-машинобудівного інституту Національного технічного університету України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського». На підставі виконання наукової тематики щодо обтиснення трубчатої порожнинної заготовки з формуванням внутрішньої порожнини були досліджені найбільш перспективні схеми такої технологічної обробки та визначені технологічні і конструктивні елементи процесів і обладнання. До уваги брались такі показники як якість (відповідність виробу вимогам використання) і його собівартість, продуктивність процесу, техніко-економічні характеристики та універсальність устаткування. Для експериментального підтвердження вибраного напряму реалізації в першу чергу було спроектоване експериментальне устаткування та проведене моделювання техпроцесу за кожною з запропонованих схем.

Background. One of the problems in the production of powder structural materials based on iron alloyed with a small amount of alloying elements (0.5 - 5.0 wt.%) is obtaining a homogeneous alloy in the final material. The distribution uniformity of the alloying elements largely determines the final properties of the material. The use of a mixture of powders constituting the alloy to obtain such alloys, in manycases, does not solve the problem of obtaining homogeneous alloys. Promising in this respect is the use of alloy powders containing alloying elements as sources of alloying elements.Objective. The purpose of the paper is to study the formation regularities of the material’s structure and properties based on iron alloys obtained using self-fluxing alloys (SFA) as a source of alloying elements.Methods. To solve the problem posed in the work, the methods of mixing-grinding in planetary mills, the study of the processes of wetting with SFA iron melts and the interaction between them by the method of a lying drop, scanning microscopy for studying the structureof materials and the distribution of elements in them, measuring mechanical properties (hardness) were used.Results. The principles of determining the optimal conditions for obtaining materials - grinding-mixing time (4 min.), compacting pressure of the original workpieces (600 MPa), sintering temperature (1200 °C), sintering time (more than 80 min.) were established.Their use contributes to the production of products with almost one hundred percent material density and a high degree of homogeneity.Conclusions. As a result of the work carried out, it was found that the use of SFA as alloying elements sources and the preparation of the initial mixture by grinding-mixing methods in a planetary mill promotes the production of materials with a high degree of homogeneity due to the intensification of homogenization and sintering processes and, as a consequence, an increase in their mechanical characteristics., Проблематика. Однією з проблем виготовлення порошкових конструкційних матеріалів на основі заліза, легованих малою кількістю легувальних елементів (0,5–5,0 мас.%), є отримання гомогенного сплаву в кінцевому матеріалі. Рівномірність розподілу легувальних елементів суттєво визначає кінцеві властивості матеріалу.Використання суміші порошків складників для отримання таких сплавів зазвичай не розв’язує проблеми отримання гомогенних сплавів. Тож перспективним є використання порошків сплавів, які вміщують легувальні елементи, як джерела легувальних елементів.Мета дослідження. Вивчити закономірності формування структури та властивостей матеріалів на основі сплавів заліза, отриманих із використанням самофлюсівних сплавів (СФС) як джерела легувальних елементів.Методика реалізації. Застосовано методики змішування–розмелювання у планетарних млинах, вивчення процесів змочування розплавами СФС заліза та взаємодії між ними методом лежачої краплі, растрової мікроскопії для вивчення структури матеріалів і розподілу елементів у них, вимірювання механічних властивостей (твердості).Результати дослідження. Встановлено засади визначення оптимальних умов отримання матеріалів: час розмелювання–змішування (4 хв), тиск пресування вихідних заготованок (600 МПа), температура спікання(1200 °C), час спікання (понад 80 хв). Їх застосування сприяє отриманню виробів з практично стовідсотковоющільністю матеріалу та високим ступенем гомогенності.Висновки. Використання СФС як джерела легувальних елементів, а також методів готування вихідної суміші змішуванням–розмелюванням у планетарному млині сприяє отриманню матеріалів із високим ступенем гомогенності внаслідок інтенсифікації процесів гомогенізації та спікання та, як наслідок, і підвищенню їхмеханічних характеристик.

Метою даного дипломного проєкту є проєктування дільниці з виробництва пластин бронеелементів персонального бронезахисту з використанням доступних технологічних схем та новітнього обладнання, продуктивністю 80 т/рік. Під час виконання дипломного проєкту було вибрано проведено аналіз матеріалів для пластин бронелементів. Як матеріал з найкращими фізико механічними та балістичними характеристиками обраний карбід кремнію. Проаналізовано технологічні схеми для отримання виробів з карбіду кремнію. Як найбільш технологічно проста та економічно вигідна схема – обрано метод отримання виробів з карбіду кремнію методом реакційного спікання. Проведені розрахунки матеріального балансу, обрано сучасне обладнання, його кількість та ступінь завантаження. В спеціальному розділі було розраховано та спроєктовано прес-форму, яка дозволить отримання пластин бронеелементів класичними методами порошкової металургії. Проведений аналіз умов праці, уникнення можливих небезпечних ситуацій на виробництві. Прораховано економічну доцільність спроєктованого виробництва. Проведена калькуляція дозволяє зробити висновок, що спроєктоване виробництво є економічно рентабельним, з періодом окупності 2 роки. The purpose of this diploma project is to design a section for the production of plates of armor elements of personal armor with the use of available technological schemes and the latest equipment, with a capacity of 80 tons / year. During the diploma project, the analysis of materials for armor plates was chosen. Silicon carbide was chosen as the material with the best physical-mechanical and ballistic characteristics. Technological schemes for obtaining silicon carbide products are analyzed. The method of obtaining silicon carbide products by the method of reaction sintering was chosen as the most technologically simple and economically advantageous scheme. Material balance calculations were performed, modern equipment, its quantity and degree of loading were selected. In a special section, a mold was calculated and designed, which will allow to obtain plates of armor elements by classical methods of powder metallurgy. The analysis of working conditions, avoidance of possible dangerous situations at production is carried out. The economic feasibility of the designed production is calculated. The calculation allows us to conclude that the projected production is economically viable, with a payback period of 2 years.

З метою прогнозування оптимальних режимів переробки полімерних матеріалів, отримання якісних виробів необхідно приділити увагу комплексу реологічних властивостей, що пов`язані як з зовнішнім так і внутрішнім тертям. Знання основних закономірностей поведінки матеріалу дозволяє також направлено регулювати реологічні властивості композиції за рахунок зміни їх складу, вибору оптимальних режимів формування та конструкції прес- інструменту. Тому стосовно виробництва піроксилінових порохів в технологічному циклі операція пресування порохової маси є найважливішою. Порохова маса, що йде на пресування, є розсипчастою та містить в своєму складі спирто-ефірний розчинник. Під час пресування вона набуває визначеної форми та поперекові розміри, відповідних порохових елементів. Крім того, ця операція сприяє наданню пластичних властивостей (пластифікації), ущільненню нітратів целюлози, ліквідації макро- та мікропустот, часткової орієнтації макромолекул. Процес пресування залежить не тільки від технологічних, але і від механічних факторів: тиску та інтенсивності перетирання. Маса піроксилінового пороху представляє собою пластичну масу, в основі якої лежить нітроцелюлоза, пластифікована спирто-ефірним розчинником. З аналізу літературних джерел відомо, що порохові піроксилінові маси (ППМ) за умови плину на гладких поверхнях до них не прилипають і всі витрати обумовлені ковзанням [1-4]. Під час пресування шари маси, що прилягають до стінки формуючого елементу, ковзають за її поверхнею, в той час як в об`ємі матеріалу відбуваються процеси, що супроводжуються пластичною деформацією. За умови їх відсутності неможливо забезпечити необхідну якість виробів.

Дослідження проводились на кафедрі технології виробництва літальних апаратів Науково-навчального механіко- машинобудівного інституту Національного технічного університету України “Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського”. На підставі виконання наукової тематики щодо обтиснення трубчатої порожнинної заготовки з формуванням внутрішньої порожнини були досліджені найбільш перспективні схеми такої технологічної обробки та визначені технологічні і конструктивні елементи процесів і обладнання. До уваги брались такі показники як якість (відповідність виробу вимогам використання) і його собівартість, продуктивність процесу, техніко-економічні характеристики та універсальність устаткування. Для експериментального підтвердження вибраного напряму реалізації в першу чергу було спроектоване експериментальне устаткування та проведене моделювання техпроцесу за кожною з запропонованих схем. The research was conducted at the Department of Aircraft Technology and Design of the Educational and Research Institute of Mechanical Engineering of the National Technical University of Ukraine “Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute”. On the basis of performance of scientific subjects concerning compression of a tubular cavity preparation with formation of an internal cavity the most perspective schemes of such technological processing were investigated and technological and constructive elements of processes and the equipment were defined. Indicators such as quality (compliance of the product with the requirements of use) and its cost, process productivity, technical and economic characteristics and versatility of the equipment were taken into account. To experimentally confirm the chosen direction of implementation, first of all, experimental equipment was designed and the technical process was modeled according to each of the proposed schemes.

Магістерська дисертація: 94 стор., 8 рис., 25 табл., 35 першоджерел. Актуальність теми: покращення показників якості картону для споживчого паковання та надання їм стабільності за рахунок часткової заміни сировинної бази та модернізації технологічного обладнання. Звязок роботи з науковими програмами, планами, темами. Ініціативна тема № ІХФ-2016-5 «Розробка інноваційних технологій рослинного ресурсозбереження». Мета і задачі дослідження. Мета магістерської дисертаційної роботи: вирішення задачі щодо вдосконалення технології виробництва пакувальних видів продукції. Для досягнення вказаної мети було сформульовано наступні задачі: 1. дослідити особливості технології виробництва картону макулатурного та властивості картону для споживчого паковання; 2. розглянути сучасні надбання в технології виробнитва пакувальних видів продукції, встановити фактори, що впливають на якість картону на всіх етапах виробництва; 3. запропонувати інноваційні зміни до діючої технології одержання картону для споживчого паковання марки DivoPack категорії UD-1, показати раціональність модернізації технологічного потоку; 4. провести аналіз ринку данного виду продукції. Об’єкт дослідження – процес виготовлення картону для споживчого паковання. Предмет дослідження – технологічні параметри процесу підготовки волокнистих напівфабрикатів, процесів формування, пресування і контактного сушіння картонного полотна, показники якості готової продукції. Методи дослідження: для визначення впливу технологічних параметрів підготовки макулатурної маси, формування, пресування та сушіння картонного полотна використовували фізико-механічні методи досліджень. Практичне значення одержаних результатів. Обгрунтовано теоретичну необхідність модернізації технологічного потоку з виробництва картону для споживчого паковання з вторинного волокна шляхом заміни застарілого обладнання, що дозволить збільшити продуктивність папероробної машини та покращити якість готової продукції. Апробація результатів дисертації. Результати дисертаційної роботи доповідалися на XXХ international scientific and practical conference «Interaction of society and science: problems and prospects”, 15-18 june, 2021, London, England, p. 542-545 та X international scientific and practical conference «Science foundations of modern science and practice”, 23-26 november, 2021, Athens, Greece, p. 659-662. Master's dissertation: 94 pages, 8 figures, 25 tables, 35 primary sources. Relevance of the topic: improving the quality of cardboard for consumer packaging and giving them stability through partial replacement of the raw material base and modernization of technological equipment. Connection of work with scientific programs, plans, themes. Initiative topic № FСІ-2016-5 "Development of innovative technologies for plant resource conservation". The purpose and objectives of the study. The purpose of the master's dissertation: solving the problem of improving the technology of production of packaging products from secondary raw materials. To achieve this goal, the following tasks were formulated: 1. to investigate the features of the technology of production of waste paperboard and the properties of cardboard for consumer packaging; 2. to consider modern achievements in the technology of production of packaging products, to establish the factors influencing the quality of cardboard at all stages of production; 3. to propose innovative changes to the current technology of obtaining cardboard for consumer packaging brand DivoPack category UD-1, to show the rationality of modernization of the technological flow; 4. analyze the market for this type of product. The object of research is the process of making cardboard for consumer packaging. The subject of research - technological parameters of the process of preparation of secondary fiber, the processes of forming, pressing and contact drying of cardboard, quality indicators of finished products. Research methods: physical and mechanical research methods were used to determine the influence of technological parameters of waste paper preparation, molding, pressing and drying of cardboard. The practical significance of the obtained results. The theoretical necessity of modernization of the technological flow from the production of cardboard for consumer packaging from secondary fiber by replacing obsolete equipment, which will increase the productivity of the paper machine and improve the quality of finished products. Approbation of dissertation results. The results of the dissertation were reported at the XXX international scientific and practical conference "Interaction of society and science: problems and prospects", 15-18 June, 2021, London, England, p. 542-545 and X international scientific and practical conference «Science foundations of modern science and practice”, 23-26 november, 2021, Athens, Greece, p. 659-662.

The development of scientific and technological progress in mechanical engineering, energy, aerospace and other industries is unthinkable without the creation of new structural materials that can improve the most important parameters of engines, machines and mechanisms, assemblies, devices and increase their mass performance, reliability, service life of products and reduce their material consumption. Products and aggregates from polymer composite materials (PCM) can be obtained in various ways. In industrial production, the most widely used method of winding and pressing. Pressing can be carried out using a mixture of preliminarily fiber and a polymer binder. One of the most promising methods of forming products and assemblies from a variety of plastic is the method of winding with fiber, due to the fact that it creates the required filler structure in the factories depending on their shape and operation characteristics. All areas of effective use of polymer composite materials are reflected. This article discusses the technological capabilities and applications of traditional and new varieties of the method. Even, the results of an analysis of the prospects for the development of manufacturing technologies for products and aggregates from polymer composite materials using the winding method are presented. There are methods of dry and wet winding. Consider these winding methods. Winding is carried out on a mandrel mounted on a machine with numerical control. This method is also called the spiral winding method. Existing approaches to the development of mathematical models are described and created for the manufacture of complex structural elements, including products and an assembly with a curved spatial axis, and so on.

Мета дипломного проекту – розробка проекту цеху з виробництва паперу фільтрувального. Наведено стандарти на технічні умови на сировину, хімікати та готову продукцію. Розроблено технологічну схему виробництва паперу для фільтрування із сульфатної передгідролізної целюлози. Наведено теоретичні відомості про основні технологічні процеси: розмелювання маси, формування та зневоднення, пресування та сушіння паперового полотна. Виконано розрахунок матеріального та теплового балансу виробництва паперу. Проведено розрахунок і вибір основного технологічного обладнання та наведено його параметри. Виконано опис об’ємно-планувального рішення цеху з виробництва паперу фільтрувального

Мета дипломного проекту – розробка проекту цеху з виробництва паперу-основи для парафінування. Наведено стандарти і технічні умови на сировину та на готову продукцію. Розроблено технологічну схему виробництва паперу-основи для парафінування марки ОДПЄГ-28 із вибіленої сульфатної целюлози. Вибрано та розраховано кількість основного обладнання технологічного потоку виробництва паперу-основи для парафінування. Проведено розрахунок матеріального балансу води та волокна та визначені вимої волокна. Виконано розрахунок теплового балансу процессу сушіння паперу-основи для парафінування. Наведено теоретичні відомості про основні технологічні процеси виробництва паперу-основи. Виконано опис об’ємно-планувального рішення цеху з виробництва паперу-основи для парафінування.

У даному дипломному проекті проводиться розробка гідравлічного преса для утилізації відходів, а саме для пресування макулатури. Особливістю є розробка горизонтального преса та розгляд його переваг над вертикальним. В процесі роботи над проектом були опрацьовані та розглянуті наступні матеріали: • Види гідравлічних пресів для утилізації відходів, принцип роботи преса з пресування макулатури. • Аналіз опрацьованої інформації, розробка та опис електро-гідравлічної схеми. • Розрахунок гідравлічної системи, врахування втрат та тисків в залежності від рекомендованих навантажень, підбір апаратури. • Розробка схеми гідравлічної принципової преса для утилізації відходів, розробка креслення блока гідравлічного монтажного, розробка загального виду преса для утилізації відходів та насосої станції. • Врахування можливих ризиків при роботі з пресом, аналіз головних критеріїв та безпек при його експлуатації, визначено основні види небезпек та забезпечено їх мінімізацію, розроблено плану евакуації. • Аналіз роботи та висновки. The present diploma project dwells on the development of a hydraulic compactor for waste disposal, namely waste paper. A distinct characteristic of the project is the development of a horizontal compactor and review of its advantages over the vertical counterpart. During the project working process, the following materials were processed and considered: • Types of hydraulic compactors for waste disposal, the principle of compactor operation for pressing waste paper. • Analysis of the processed information, development and description of the electro-hydraulic scheme. • Calculation of the hydraulic system, taking into account losses and pressures depending on the recommended loads, equipment selection. • Development of the scheme of the hydraulic principle press for waste utilization, development of the drawing of the block of hydraulic assembly, development of the general type of the press for utilization of waste and the pump station. • Consideration of possible risks when working with the compactor, analysis of the main criteria and safety during the exploitation, the main types of hazards are identified and minimized, an evacuation plan is developed. • Analysis of work and conclusions.

Дипломний проект: 56 cтор., 15 табл., 4 рис., 16 першоджерел, 1 додаток Обґрунтовано розробку технологічного потоку цеху з виробництва електроізоляційного трансформаторного паперу. Наведено стандарти на сировину (хвойну невибілену електроізоляційну целюлозу) та готову продукцію. Розроблено та описано технологічну схему виробництва електроізоляційного трансформаторного паперу, розраховано матеріальний баланс води та волокна, а також тепловий баланс контактного способу сушіння паперу. Описано основні теоретичні відомості про розмелювання, сушіння та каландрування, а також здійснено вибір основного технологічного обладнання. Спроектовано об’ємно-планувальне рішення будівлі цеху. Наведено заходи щодо охорони навколишнього середовища. Graduation project: 56 p., 15 tab., 4 fig., 16 primary sources, 1 application The development of the technological flow of the shop for the production of electrical insulating transformer paper is substantiated. Standards for raw materials (coniferous unbleached electrical insulating cellulose) and finished products are given. The technological scheme of electrical insulating transformer paper production is developed and described, the material balance of water and fiber, as well as the thermal balance of the contact method of paper drying are calculated. The basic theoretical information on grinding, drying and calendering is described, and also the choice of the basic technological equipment is carried out. The spatial planning solution of the shop building has been designed. Measures for environmental protection are given.

Робота вміщує: 80 стор., 31 рис., 15 табл., 31 літ. дж. У даній роботі розглянуто вплив початкового стану порошків різного гранулометричного складу та режимів пресування і спікання на густину і властивості матеріалу. Отримано матеріали із порошків з різним модальним складом. Виміряно залишкові напруження і густина отриманих зразків. Об’єкт дослідження: порошки заліза 1-го типу із сферичною і 2-го типу із іррегулярною формою частинок Мета роботи: дослідження впливу гранулометричного складу залізних порошків двох марок різних за морфологію частинок і їх розкидом за розмірами на процес ущільнення із зв’язками розчину полівінілового спирту в воді та рідким бакелітом під час пресування в стальних пресформах та параметрів спікання на густину, морфологію і структуру міжзерених границь і твердість спечених матеріалів. В результаті проведених досліджень було визначено, що використання бімодальних розподілів порошків (~50% 1-го типу / 50% 2-го типу) дозволяють отримати матеріал із найбільшою густиною, найменшими залишковими напруженнями, фазовою досконалістю міжзерених границь та пластичністю. The work contains 80 pages, 31 figures, 15 tables, 31 references. In this work, the influence of the initial state of powders of various particle size distributions and parameters of pressing and sintering on the density and properties of the material is considered. Materials were obtained from powders with different modal compositions. Residual stresses and density of the obtained samples are measured. An object of research: Iron powders 1st type with spherical and 2nd type with irregular particles shape The aim of the work: Investigation the effect of the granulometric composition of iron powders of two-particle grades with different morphology and their size spread on the compaction process. Research the influence of the type bonds (solution of polyvinyl alcohol in water and liquid bakelite) during pressing in steel molds and sintering parameters on density, morphology, and structure between grain boundaries and the hardness of sintered materials. As a result of the studies carried out, it was determined that bimodal powder distributions (~ 50% 1st type / 50% 2nd type) make it possible to obtain a material with the highest density, the lowest residual stresses, phase perfection of intergrain boundaries, and plasticity.

Дипломний проект: 70 стор., 9 табл., 4 рис., першоджерел 8, 1 додаток. Здійснено обґрунтування підвищення ефективності технологічного потоку ПрАТ "Київський КПК" з виробництва двошарового картону із 100 % целюлози торгової марки DivoPack категорії UD1. Наведено стандарти на сировину, хімічні речовини та готову продукцію. Запропоновано модернізацію технологічної схеми виробництва картону двошарового. Розраховано матеріальний баланс процесу виробництва двошарового картону та тепловий баланс процесу контактного сушіння. Описано теоретичні відомості про основні процеси виробництва картону. Здійснено вибір основного технологічного обладнання. Наведено опис об’ємно- компонувального і конструктивного вирішення будівлі цеху. Запропоновано заходи охорони праці на виробництві. Diploma project: 70 p., 9 tables., 4 pic., primary sources 8, 1 addition. The ground of increase of efficiency of technological stream of PSC is carried out "Kyiv BPC" from the production of double-layer board from a 100 % cellulose. Standards are brought around to raw material and prepared products. The modernized flowsheet over of production of cardboard double-layer is brought. Material balance of process of production of double-layer board and thermal balance of process of the pin drying is expected. Theoretical information is described about the basic processes of production of duplex board. The choice of basic technological equipment is carried out. Description over of by volume of-layout and structural decision of building of workshop is brought. The events of labour protection offer on a production.

Дипломна робота спрямована на вирішення актуальної задачі – розробці нових матеріалів багатофункціонального призначення, зокрема для виготовлення струмознімачів рухомого транспорту з підвищеними експлуатаційними характери стиками. Робота проводилась у межах науково-дослідних робіт кафедри згідно плану (програми) № 23-ІФ. Метою та задачею роботи було отримання порошків з сплавів алюмінію з залізом з підвищеними характеристиками міцності і зносостійкості, встановлення закономірностей та фундаментальні засад отримання порошків з наперед заданими структурою та властивостями. Задачею роботи було вибір та обгрунтування вихідних матеріалів, вивчення процесів отримання порошків механічним подріб ненням, та дослідження їх структури і, як наслідок, встановлення фундаментальних засад впливу технологічних параметрів на кінцеві властивості порошків. Об’єктом досліджень дипломної роботи були сплави на основі алюмінію легованого залізом виходячи з передбачення, що алюміній утворюєз залізом дис персну фазу з інтерметалідів, які виступають як дисперсно зміцнююча фаза. Об’єкт дослідження – технологічні параметри, структура та властивості по рошків і виробів з них на основі дисперсно зміцненого алюмінію. Науковою новизною одержаних результатів є встановлення закономірно стей та фундаментальних засад формування властивостей порошків отриманих механічним подрібненням, які перевищують властивості порошків аналогів. Практичне значення полягає у тому, що отримані матеріали за оптималь них, встановлених в роботі умов, можуть бути використані для виготовлення стру мознімачів трамваїв. Результати дисертації обговорені на 2-х наукових конференціях з публіка цією т Graduate work aimed at solving the urgent problem - the development of new materials for multifunctional purposes, in particular for the manufacture of pantographs for mobile vehicles with improved performance. The work was carried out within the research work of the department according to the plan (program) № 23-IF. The purpose and task of the dissertation was the production of powders from aluminum alloys with iron with high characteristics of strength and durability, the esta blishment of patterns and fundamental principles of obtaining powders with prede termined structure and properties. The task of the work was to select and substantiate the source materials, study the processes of obtaining powders by mechanical grinding, and study their structure and, as a consequence, establish the fundamental principles of the influence of technological parameters on the final properties of powders. Object of research thesis was alloys based on aluminum doped with iron, based on the assumption that aluminum forms with iron a dispersed phase of intermetallics, which act as a disperse-strengthening phase. The object of research is technological parameters, structure and properties of powders and products from them on the basis of dispersed hardened aluminum. The scientific novelty of the obtained results is the establishment of laws and fun damental principles of formation of the properties of powders obtained by mechanical grinding, which exceed the properties of powders of analogues. The practical significance lies in the fact that the obtained materials under the optimal conditions established in the work can be used for the manufacture of tram current collectors. The results of the dissertation were discussed at 2 scientific conferences with the publication of abstracts

Робота виконана в Національному технічному університеті України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» Міністерства освіти і науки України на кафедрі хімічного, полімерного та силікатного машинобудування і в науково-дослідному центрі «Ресурсозберігаючі технології». Дисертаційну роботу присвячено створенню наукових засад теоретичноекспериментальних досліджень високотемпературного обладнання вуглеграфітового електродного виробництва для розробки інноваційних конструктивно-технологічних технічних рішень одержання конкурентоспроможної вуглеграфітової електродної продукції. Розроблено узагальнену математичну модель фізичних полів технологічних переділів виробництва вуглеграфітової продукції, яка базується на континуальнодискретному підході до опису нелінійної поведінки як твердих тіл, рідин та газів, так і сипучих середовищ. Уточнено комплекс фізичних властивостей компонентів сировинної бази виробництва вуглеграфітової продукції. Проведено експериментальні дослідження фізичного стану обладнання переділів електрографітового виробництва, що є необхідними для виконання його числового аналізу. Виконано теоретичні дослідження впливу визначальних геометричних та фізичних параметрів на процеси, що відбуваються в обладнанні основних переділів електрографітового виробництва: кальцинування наповнювача, пресування «зелених» заготовок, випалювання й графітування. Розроблено експрес-методику визначення середньомасової температури електродних заготовок в печах графітування Кастнера, що потрібна для розробки раціональних регламентів графітування безпосередньо в умовах промислового виробництва. Розроблено й запатентовано конструктивно-технологічні технічні рішення одержання вуглеграфітової електродної продукції, а також методики їх проектування. The dissertation is devoted to the creation of scientific bases of theoretical and experimental researches of high-temperature equipment of carbon graphite electrode production for development of innovative constructive-technological technical decisions of reception of competitive electrode carbon-graphite production. A generalized mathematical model of the physical fields of technological redistributions of electrode carbon-graphite production is developed, which is based on a continuous-discrete approach to the description of nonlinear behavior of solids, liquids and gases, and bulk media. On the basis of a generalized model, a complex of individual mathematical models of the main redistributions of the manufacturing of electrographite products was formulated and refined, which include: calcination of carbonaceous materials in electrocalcinators; gasification of carbonaceous materials in the equipment of rotary calcination furnaces; pressing of blanks of electrographite products; firing of electrographite blanks; graphitization of electrographite products; as well as a mathematical model for theoretical studies of the effective thermophysical properties of bulk carbonaceous materials. A complex of laboratory experimental installations has been developed and modified to study: the coefficients of thermal conductivity and electrical conductivity of carboncontaining bulk materials, the coefficient of dynamic viscosity and shear stress of carbongraphite mass, the dynamics of gas evolution and the coefficient of thermal linear expansion of "green" carbon-containing blanks, the electrical resistivity of graphite with copper and thermally expanded graphite. Using the developed installations, studies of a complex of physical properties of the components of the raw material base for the production of electrographite products have been carried out. An algorithm has been developed for determining the effective thermophysical properties of bulk materials by comparing the numerical solutions of the non-stationary thermomechanical problem of a layer of bulk material with the analytical solution of the one-dimensional non-stationary heat conduction equation. Theoretical studies of the effective thermophysical properties of materials are carried out on the basis of discretecontinuous concepts of a bulk medium. Schemes and methods for carrying out field experimental studies on industrial equipment of the main processing stages for the production of electrographite products have been developed. Experimental studies were carried out on existing industrial equipment, including: electrocalciners, pressing tools, roasting furnaces and graphitization. A set of numerical models of the main redistributions of electrode production with used on field experiments on industrial equipment has been developed and verified. Numerical experiments were performed to study the physical condition of the equipment of the main redistributions of electrode production in order to develop and test resource- and energy-efficient structures and regulations for the operation of industrial equipment. Resource-efficient technical solutions for modernization of technology of redistribution of high-temperature processing of fillers of electrode products were developed, which allowed to achieve the following efficiency indicators: for electrocalcinators for anthracite calcination the service life increased from 1 month up to 6 months, and specific electricity consumption decreased by (50–100) kW∙h/t; for electrocalcinators for graphitization of petroleum coke, the service life increased from 2 days up to 1 year, and the specific consumption of electricity decreased by more than 1600 kW∙h/t compared to the classic technology of production of graphite filler in furnaces Riedhammer and Acheson. On the basis of the conducted numerical researches of various modes of redistribution of pressing of electrode preparations the rational temperature regulation of extrusion of blanks of rectangular section which allows to reduce an output of defective products by 4–5% is developed. On the basis of the conducted theoretical and experimental researches of influence of technological parameters of redistribution of burning on a thermo-hydrodynamic condition of kilns was developed scientifically substantiated (taking into account dynamics of gas emission of connective) technological regulations of firing of carbon graphite production in multichamber furnaces – 10%. Based on the theoretical and experimental studies of graphitization redistribution, a new insert design was developed for the formation of electrode candles during the loading of the Castner’s furnace, which allows to reduce specific power consumption by 20% per graphitization campaign. An express method for determining the average mass temperature of electrode blanks in Castner’s graphitization kilns has been developed, which is required for the development of rational graphitization regulations directly in the conditions of industrial production. Developed structural and technological technical solutions for manufacturing of carbon-graphite electrode products, as well as methods of their design are protected by the relevant patents of Ukraine.

У статті запропоновано виконувати розрахунок конструктивних параметрів шнекових пресів різної продуктивності при пресуванні мезги насіння рицини через експериментально установлений закон її сти-снення. Такий закон забезпечує розрахунок вільних об’ємів між конкретними номерами пресувальних ви-тків. Встановлено ефективність пресування мезги насіння рицини кожного пресувального витка, за раху-нок чого обґрунтовано потрібну кількість пресувальних витків пресу., In the article it is offered to carry out calculation of constructive parameters of screw presses of different productivity at pressing of pulp of castor seeds through experimentally established law of its compression. This law provides for the calculation of free volumes between specific numbers of pressing turns. The efficiency of pressing the castor seed pulp of each pressing turn was established, due to which the required number of pressing turns of the press was substantiated.