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La eficiencia, rendimiento y reducción de costos demandado por las industrias que mecanizan cilindros, ejes, bujes, entre otros, inspira la búsqueda continua por un material versátil para mecanizar diferentes piezas sin generar costos adicionales en su remplazo. Sin embargo, dentro de los materiales más utilizados como aleaciones de aluminio (6063-T5), afectan comúnmente la selección de herramientas de corte especiales que bajen costos de producción y posean un rendimiento tal que eviten paradas de máquina y adquisición de un lote costoso de herramientas de corte. La pregunta de investigación cuestiona si una capa de [HfN] sobre un buril HSS 3/8” puede obtener un rendimiento mayor que un buril sin recubrimiento. Dos experimentos se desarrollan: parámetros de corte recomendados por la literatura y parámetros de corte con un factor de desgaste mayor disminuyendo la velocidad de corte en un 87.5%. Los resultados obtenidos muestran un recrecimiento de filo en ambas herramientas. La rugosidad del acabado superficial con un buril sin recubrimiento es 23.2% menor además del costo que es un 25% más económico. Un buril recubierto es 15.4% a 35% de la varianza térmica de un buril sin recubrimiento, conllevando al buril sin recubrimiento una solución superficial y económica en la industria. Introducción Alcance del proyecto Estado del arte Ingeniería y procedimiento experimental Resultados y discusión Conclusiones Próximos trabajos e investigaciones Anexos Performance, efficiency, cost reduction asked by cylinders types machining companies, inspires the searching of versatile material without tool replacement additional charges. However, widely used materials like aluminum alloys (6063-T5), affects the cutting tool selection that get off the production cost and increase performance such that they avoid machine stops and expensive batch of cutting tools. The research question ask if a single [HfN] layer on HSS 3/8” can get better performance than turning tool without [HfN] coating. The research executes two experiments: with book recommended cutting parameters and cutting parameters with augmented wear factor reducing 87.5% cutting speed. Both results show a (Built up edge) BUE in cutting tools. The surface finish roughness with a uncoated turning tool is 23.2% less also is 25% cheaper. An [HfN] Turning tool coated is 15.4% to 35% of uncoated turning tool thermal variance, leads uncoated turning tool to be a surface and economic industry solution. Pregrado Leistung, Effizienz und Kostenreduzierung, die von zylinderbearbeitenden Unternehmen gefordert werden, inspirieren die Suche nach vielseitigem Material ohne zusätzliche Kosten für den Werkzeugwechsel. Weit verbreitete Materialien wie Aluminiumlegierungen (6063-T5) wirken sich jedoch auf die Auswahl der Schneidwerkzeuge aus, wodurch die Produktionskosten sinken und die Leistung gesteigert wird, sodass Maschinenstillstände und teure Stapel von Schneidwerkzeugen vermieden werden. Die Forschungsfrage lautet, ob eine einzelne [HfN] -Schicht auf HSS 3/8 ”eine bessere Leistung erzielt als ein Drehwerkzeug ohne [HfN] -Schicht. Die Forschung führt zwei Experimente durch: mit Buch empfohlenen Schnittparametern und Schnittparametern mit erhöhtem Verschleißfaktor, wodurch die Schnittgeschwindigkeit um 87,5% verringert wird. Beide Ergebnisse zeigen eine (aufgebaute Kante) BUE in Schneidwerkzeugen. Die Oberflächenrauheit mit einem unbeschichteten Drehwerkzeug ist 23,2% geringer und 25% billiger. Ein beschichtetes [HfN] -Drehwerkzeug macht 15,4% bis 35% der thermischen Streuung des unbeschichteten Drehwerkzeugs aus, was dazu führt, dass ein unbeschichtetes Drehwerkzeug eine Oberflächen- und wirtschaftliche Industrielösung darstellt.

Realizar agujeros profundos de pequeño diámetro en metales de alta dureza es una operación que está fuera del alcance del proceso de perforación con arranque de viruta; uno de los procesos más adecuados para ello es el mecanizado por electroerosión. Debido a las múltiples variables involucradas en electroerosión y a las restricciones impuestas por las dimensiones reducidas, es necesario determinar el nivel de ajuste preciso de cada una de las variables para realizar un mecanizado eficiente y de buena calidad. Usando un arreglo ortogonal L27 Taguchi, fue posible analizar el efecto de las variables eléctricas, de limpieza y del diámetro del electrodo sobre las características del mecanizado de perforaciones de pequeño diámetro en piezas de acero rápido DIN 1.3344. El análisis de los resultados experimentales y su conversión a señales de ruido permitieron optimizar la tasa de remoción de material, la velocidad de avance de perforación, el desgaste del electrodo y la rugosidad superficial. Small deep hole drilling in high hardness metals is an operation beyond the reach of the conventional drilling machine process, and one of the most suitable processes for this operation is the Electro Discharge Machining, EDM. Due to the numerous variables involved in electro discharge machining and the restrictions imposed by the small size, it is necessary to determine the precise adjustment level for each of the variables in order to reach an efficient and good quality machining process. This paper shows how using a Taguchi L27 orthogonal arrangement, the cleaning effect of the electrical variables, and the electrode diameter on the machining characteristics of small diameter holes in a DIN 1.3344 work piece, made it possible to be analyzed. The experimental analysis results and their data turned into noise signals, allowed to optimize the material removal rate, the feed rate drilling speed, the electrode wear and the surface roughness. Realizar buracos profundos de pequeno diâmetro em metais de alta dureza é uma operação que está fora do alcance do processo de perfuração com arranque de cavaco; um dos processos mais adequados para isso é a usinagem por eletroerosão. Devido às múltiplas variáveis envolvidas em eletroerosão e às restrições impostas pelas dimensões reduzidas, é necessário determinar o nível de ajuste preciso de cada uma das variáveis para realizar uma usinagem eficiente e de boa qualidade. Usando uma distribuição ortogonal L27 Taguchi, foi possível analisar o efeito das variáveis elétricas, de limpeza e do diâmetro do eletrodo sobre as características da usinagem de perfurações de pequeno diâmetro em peças de aço rápido DIN 1.3344. A análise dos resultados experimentais e sua conversão a sinais de ruído permitiram otimizar a taxa de remoção de material, a velocidade de avanço de perfuração, o desgaste do eletrodo e a rugosidade superficial.

[EN] High speed steel laser cladding coatings are complex because cracks appear and the hardness is lower than expected. In this paper AISI M2 tool steel coatings on medium carbon AISI 1045 steel substrate have been manufactured and after laser cladding (LC) processing it has been applied a tempering heat treatment to reduce the amount of retained austenite and to precipitate secondary carbides. The study of metallurgical transformations by scanning electron microscopy (SEM) and backscattered electron diffraction (EBSD) shows that the microstructure is extremely fine and complex, with eutectic transformations and MC, M2C and M6C precipitation. Therefore, after the laser coating is necessary to use post-weld heat treatments., [ES] Los recubrimientos de acero rápido por Laser Cladding (LC) son complejos porque aparecen fisuras y la dureza es menor a la esperada. En este trabajo se han fabricado recubrimientos de acero AISI M2 sobre acero al carbono AISI 1045 y tras el procesado por láser, se han revenido para reducir la cantidad de austenita retenida y precipitar carburos secundarios. El estudio de las Transformaciones metalúrgicas con Microscopía Electrónica de Barrido (MEB) y Difracción de Electrones Retrodispersados (EBSD) muestra que la microestructura es extremadamente fina y Compleja, presenta transformaciones eutécticas y precipitación de carburos MC, M2C y M6C. Por tanto, tras el recubrimiento por láser es necesario recurrir a tratamientos térmicos post-soldeo.

In this research work we have studied the efficiency of using an advanced techniqhe, as mechanical alloying, on the metal matrix composites fabrication process by powder metallurgy. From the analysis of several composites, based on M2 high speed steel reinforced with WC, we inferred that mechanical alloying is an effectve method to manufacture these materials, and they present higher mechanical properties than high alloy steels used in structural applications.En este trabajo se estudia la eficacia del empleo de la aleación mecánica, en el proceso de fabricación de materiales compuestos de matriz metálica (base acero rápido M2) mediante técnicas pulvimetalúrgicas. Del análisis de los materiales obtenidos, acero rápido M2 reforzado con WC, se deduce que la aleación mecánica resulta ser un método eficaz para la fabricación de estos compuestos, ya que se alcanzan unas excelentes propiedades mecánicas, que superan ampliamente a las que presentan los mismos aceros reforzados con carburos mediante procesos pulvimetalúrgicos convencionales.

The purpose of this work is to study the feasibility of Powder Injection Molding in order to obtain M2 High Speed Steels with higher performances than those obtained by conventional P/M. With this object trials have been carried out in order to optimize all the process steps (mixing, injection, debinding and sintering), and to evaluate the mechanical properties (hardness and transverse tensile strengh) of the manufactured M2 HSS sample. Se estudia la viabilidad de la tecnología de Moldeo por Inyección de Polvos (MIM) en la fabricación con acero rápido M2 a fin de obtener componentes de este material de prestaciones superiores a las que se consiguen mediante métodos convencionales pulvimetalúrgicos. Los ensayos realizados se han dirigido a optimizar los parámetros de la eliminación del ligante y de la sinterización, con objeto de controlar el contenido de carbono y la densidad final de las piezas, así como evitar la aparición de los defectos típicos de esta tecnología.