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En este trabajo se analizan las ventajas de la fabricación aditiva en la industria y se desarrolla la explicación de las técnicas de impresión en 3D que existen actualmente como contexto además del desarrollo de un proyecto consistente en una variante de una de las tecnologías ya existentes. Se hace un estudio sobre posibles aplicaciones, tanto las que ya se llevan a cabo, como las futuras aplicaciones que se esperan en sectores como la medicina, la automoción, el sector aeronáutico y alimentación. Para todo ello, se explican las propiedades de los materiales y los sistemas de diseño asistido por ordenador utilizados, necesarios para llevar a cabo el proceso. Después de reflejar la situación actual y la posible tesitura a la que nos enfrentamos, es diseñado y analizado una nueva variante de las extrusoras, en la cual, se variarán sus temperaturas de contorno y extrusión. Se analiza la viabilidad económica e ingeniera del proyecto y se concluye con los avances que pueda representar. La investigación previa a este proyecto ha sacado a relucir el vacío que existe en los extrusores para temperaturas más bajas en la fabricación aditiva. El mercado actual es exclusivamente para materiales cuya temperatura de fusión (Tf) es mayor a la temperatura ambiente (Tamb). Pero, ¿qué pasa con aquellos materiales que su temperatura de fusión es muy próxima a la temperatura de fusión? Ésta es la razón de este proyecto.

Tesis (Química y Farmacia) En la actualidad, los laboratorios farmacéuticos buscan validar sus procesos pertenecientes a la línea de fabricación de sus productos, con la finalidad de establecer un alto grado de seguridad, dejando en evidencia que el proceso se efectuó uniformemente, en conformidad con los resultados esperados. Siendo la distribución de los productos, parte de los procesos de fabricación, no se han elaborado directrices especificas para realizar su validación. Esto podría deberse a las diversas variables que limitan el poder demostrar que el proceso sea uniforme o por presentar tan nivel de dinamismo, que dificulta confeccionar una metodología adecuada para validar un sistema de transporte o distribución. Por esta razón, organismos gubernamentales corno el Ministerio de Salud (MINSAL) y el Instituto de Salud Púbica (ISP) han incrementado su interés en promulgar diversas directrices para la distribución de productos que requieren un control de temperatura. En función de ello, se realizaron los estudios y protocolos necesarios para validar un sistema de transporte para productos farmacéuticos que requieren control de temperatura. Para demostrar y certificar finalmente que el proceso pudiese ser validado, se realizó una inspección del sistema de transporte del laboratorio farmacéutico, se identificaron los puntos críticos mediante la aplicación del protocolo de análisis de riesgo diseñado para este estudio lo que permitió desarrollar una clasificación y nivelación de estos. Una vez realizadas las actividades antes mencionadas, se implementaron las medidas correctivas correspondientes. Con los resultados obtenidos del análisis de riesgo, se realizó una evaluación y planificación para desarrollar la validación del proceso en cuestión. La aplicación del protocolo de validación diseñado para este trabajo, permitió demostrar que el sistema de transporte del laboratorio farmacéutico cumple con los parámetros establecidos, permitiendo afirmar que el sistema se encuentra validado.

Trabajo de grado (Ingeniero Industrial)-- Universidad Autónoma de Occidente, 1992 Pregrado Ingeniero(a) Industrial

El agua, el solvente universal, es un recurso renovable crítico y limitado en muchas regiones de la Tierra. Aproximadamente el 97% del agua de la Tierra se encuentra en los océanos y el 2% en los casquetes polares y glaciares Este total no es adecuado para los humanos debido a la salinidad y la inaccesibilidad. Solo alrededor del 0,001% de toda el agua de la Tierra está en la atmósfera en un momento dado. El objetivo de este estudio fue estimar la cantidad de agua condensada que se pueden obtener a partir de estos equipos de refrigeración y ver su potencial uso en los sanitarios. Para cumplir con los objetivos, primeramente, se hizo una revisión bibliográfica acerca de los estudios ya realizados sobre el tema. En un estudio se encontró que 14 equipos de diferentes capacidades son capaces de producir hasta 6268,32 litros de agua al mes los cual se considera una cantidad bastante considerable para usarla en otra actividad o como en este caso, en sanitarios. Por otra parte, se realizó un monitoreo de un equipo de 12 000 BTU/h o de 1 tonelada de refrigeración y se encontró que el equipo a unas condiciones determinadas era capaz de producir hasta 1,1 litros por hora para lo cual se hizo una proyección de 10 horas y resulta un volumen de agua de 11 litros, esto solo para un solo equipo. Finalmente se hicieron unos cálculos para ver que tanto podía aportar esta agua para usarla en sanitarios y se determinó que un inodoro convencional, el cual gasta hasta 10 litros de agua en una descarga, puede cubrir hasta 23 descargas diarias, que es lo que equivale a 234 litros de agua que se obtuvieron a partir de los cálculos que se realizaron para la estimación del agua generada por estos equipos, lo cual representa un numero bastante favorable para reducir el impacto ambiental y económico que generan los inodoros. RESUMEN.........................................................................................................................IV ABSTRACT........................................................................................................................ V INTRODUCCIÓN.............................................................................................................VI 1. OBJETIVOS................................................................................................................. 1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................. 1 2. DESARROLLO DE TEMÁTICA ................................................................................. 2 ESTADO DEL ARTE.......................................................................................................... 2 2.1 CASO DE ESTUDIO ................................................................................................... 11 2.1.1. GENERACIÓN DE AGUA EN AIRES ACONDICIONADOS ..................... 11 2.1.2. IMPORTANCIA DE RECICLAR Y REUTILIZAR EL AGUA DE CONDENSACIÓN DEL AIRE ACONDICIONADO. ................................................. 12 2.1.3. USOS DOMÉSTICOS DEL AGUA CONDENSADA DE LOS AIRES ACONDICIONADOS. ................................................................................................... 13 2.2. METODOLOGÍA................................................................................................... 14 2.3. ANÁLISIS Y RESULTADOS ................................................................................ 17 CONCLUSIONES ............................................................................................................. 20 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 23 Pregrado Ingeniero(a) Mecánico(a) Monografías