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Dans cet article, nous développons un modèle de séchage du bois en nous inspirant de la littérature. Des hypothèses sont ensuite retenues afin de simuler le comportement des bois d’Ayous (Triplochiton scleroxylon) et d’Ebène (Diospyros crassiflora hiern). Les coefficients thermo physiques des bois sont tirés de la littérature. Les résultats de la simulation numérique montrent que le modèle peut être utilisé pour améliorer le fonctionnement des séchoirs convectifs. On constate néanmoins un léger écart entre les points expérimentaux et les résultats de la simulation numérique. Cet écart serait la conséquence des hypothèses simplificatrices adoptées, de la prise en compte dans le programme de certains coefficients thermo physiques obtenus sur des bois, autres que ceux d’étude et des erreurs enregistrées durant l’expérience ayant permis d’obtenir les cinétiques expérimentales. Le bois d’Ayous sèche plus vite que le bois d’ébène. En suivant la table de séchage du bois d’Ayous, la durée de l’opération de séchage est réduite d’environ 20 h de celle nécessaire pour mener le séchage avec une température de l’air de 40 °C. On n’observe pas de modification de la durée de séchage du bois d’Ebène, l’épaisseur des planches étant de 12 mm et la teneur en eau initiale évaluée à 35 %.

L’objectif de ce travail est de montrer d’une part qu’à partir des données expérimentales obtenues dans la littérature et d’une simulation numérique de l’étape de la gazéification sur différents résidus de bois au Cameroun, on peut estimer sur une tonne, la quantité de biodiesel produit à partir de son potentiel biomasse lignocellulosique résiduelle et montrer que ce biocarburant obtenu à partir des résidus de bois est de bonne qualité avec un rendement élevé et pouvant être une alternative à substituer le carburant fossile, ceci en contribuant numériquement et principalement à la production du biodiesel de deuxième génération. En effet, il existe deux principales voies de production de ce biocarburant : La voie biochimique qui permet de produire principalement le bioéthanol, et la voie thermochimique qui permet de produire à partir de la réaction de synthèse FT principalement le biodiesel de bonne qualité sans soufre ni produits aromatiques et avec un indice de cétane supérieur à 74 suivant les conditions opératoires et les types de catalyseur utilisés [1].