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With the aid of Chalmers specimens according to DIN ISO 4368, part 2, the bonding strength between Babbit sliding bearing materials and steel support members was investigated. The experimental results proved that the bonding strength of the newly developed alloy Sn-12Sb-6Cu-1.8Bi remained insufficient, when the supporting shell of steel grade C 10 was dipped in a pure Sn bath, even with variations of Sn bath temperature or casting and cooling modifications. With Bi containing melts an oxide layer forms between steel and bearing metal when the alloy is poured into the tin coated cups requested for Chalmers specimens. This oxide layer prevents a proper Fe/Sn bonding. The reason for the formation of the oxide layer when using Bi containing melts is not understood. A possible solution to the bonding problem is the in situ formation of a new bond coating directly from a modified tin bath. To this end, the bath of pure tin is alloyed with an element which has a higher affinity to iron than tin does. One possible alloying element is Zn, which can form intermetallic Fe-Zn layers on the steel shell enabling higher bonding strengths than layers formed in pure tin baths. By modifying the tinning of steel support shells this way, the originally low bonding strength of the newly developed bearing alloy could be increased to the level of conventional tin based sliding bearing alloys. In addition, the bonding strength of conventional Babbit metals on tin base could be considerably increased. The modified Sn Zn bath yields high bonding strengths with the investigated new alloys Sn-12Sb-6Cu-1.8Bi, Sn-12Sb-6Cu-1.8B+Te5, Sn-12Sb-6Cu-1.8B+Ni5, Sn-12Sb-6Cu-1.8Bi+Zn50 as well as with the conventional Babbit alloys TEGO V738, TEGOSTAR and TEGOTENAX. With the lead based alloy LM-THERMIT an improvement is not achieved, yet, the bonding strength surpasses under all testing conditions a value of 50 N/mm2. This proves that the new bath is universally applicable. To test the alloy dependence of the bonding strength the Zn content was varied from 9 over 24, 50 and 60 to 70 weight - %. Depending on ZN content the bath temperature was raised from 280 to 380°C. On an average, the Zn content of 50% gave the most favorable strength values. As a bath temperature, 360°C turned out to deliver the best results.

In order to dissipate the heat generated in electronic packages, suitable materials must be developed as heat spreaders or heat sinks. Metal matrix composites (MMCs) offer the possibility to tailor the properties of a metal (Cu) by adding an appropriate reinforcement phase (SiC) to meet the demands for high thermal conductivities in thermal management applications. Copper/SiC composites have been produced by powder metallurgy. Silicon carbide is not stable in copper at the temperature needed for the fabrication of Cu/SiC. The major challenge in development of Cu/SiC is the suppression of this reaction between copper and SiC. Improvements in bonding strength and thermo-physical properties of the composites have been achieved by a vapour deposited molybdenum coating on SiC powders to control the detrimental interfacial reactions. Entnommen aus TEMA

The results show that the surface pre-treatment significantly influences the bonding strength. Nevertheless, also the kind of adhesive and the wood species have to be taken into consideration. Sanding of wood surfaces prior to bonding with KPVAC adhesives resulted in higher bonding strength values after all storing series compared to finished surfaces. Obviously, these types of adhesive better adhere to a rough surface than to a smooth one. When using a KPUR adhesive this phenomenon only applied for dry bonding strength whereas for the wet bonding strength the values reversed. Here, surely other binding mechanisms are important. By its surface structure and its substances the wood species also influence the bonding strength, the types of adhesive used also playing a dominant role.

Furnierverleimungen mit Spanplatten wurden unter Einsatz von Diisocyanat-Klebstoffen (PMDI) und Additiven (Lignine, Tannine, Stärke, Polyethylenglycol) hergestellt. Die Bindefestigkeit der Verleimung wurde im Aufstechversuch (DIN 53255) ermittelt. Unter Einsatz von gestrecktem, emulgierbarem PMDI wurde eine sehr gute bis gute Leimung erhalten. Bei Verwendung von nichtemulgierbarem PMDI (Typ A) wurden gute Verleimungen nur mit einigen PMDI-Klebstoff- Abmischungen erhalten. Die optimale Preßzeit war bei den untersuchten Furnierhölzern und Leimabmischungen überwiegend verschieden, bei einigen Verleimungen wurde bei langer Preßzeit die Bindefestigkeit sogar verringert.

Bei Verleimungen mit Abmischungen aus Diisocyanat ohne Emulgator und bestimmten Streckmitteln, wie Mimosa-Tanninlösung, trat beim Pressen Leim seitlich aus der Leimfuge aus. Die Zugabe von Füllmitteln verhinderte das seitliche Wegschlagen des Klebstoffes. Die Füllmittel beeinflussten die Bindefestigkeiten der Sperrholzproben unterschiedlich. Die Bindefestigkeiten der mit Abmischungen aus Diisocyanat und Tanninlösungen oder Maisstärke verleimten Sperrholzproben war nach Kaltwasserlagerung verbessert, wenn der Klebstoff ein Füllmittel enthielt. Bei den mit Abmischungen aus Diisocyanat und Ligninsulfonatlösung verleimten Sperrholzproben waren die Bindefestigkeit nach Kaltwasserlagerung grösser, wenn der Leim Calciumsulfat oder Schlämmkreide enthielt und niedriger, wenn Holzmehl als Füllmittel eingesetzt wurde.

Mit Kombinationen aus einem nichtemulgierten Diisocyanat und Rindenextraktloesungen wurden Sperrholzproben verleimt. Die Zugabe von Paraformaldehyd zu den Klebgemischen erhöhte die Bindefestigkeiten der Sperrholzproben deutlich.

Die mit nichtemulgiertem Diisocyanat (Typ A) in Kombination mit Tannin- oder Ligninsulfonatlösungen hergestellten Proben ergaben unzureichende Leimungen. Sperrholzproben, die mit Diisocyanat ohne Emulgator und pulverförmigem Organosolvlignin oder Maisstärke verleimt waren, erfüllten die Anforderungen an DIN 53 255. Sperrholzproben, die mit modifiziertem und emulgiertem Diisocyanat (Typ E) verleimt waren, ergaben im Aufstechversuch überwiegend eine höhere Rangfolgenummer als entsprechende, mit nichtemulgiertem Diisocyanat hergestellte Proben. Die Sperrholzproben erfüllten größtenteils die Anforderungen an DIN 53 255 und DIN 68 705, Teil 3.