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International audience; Un essai viticole de moyenne durée a été mis en place en Bourgogne en 2005 afin de comparer trois modes de production: viticulture de référence, viticulture biologique, viticulture « Ecophyto 2018 » (avec réduction d'intrants). Pour chaque mode de production, les principaux paramètres agronomiques quantitatifs et qualitatifs sur la plante et le sol sont déterminés. Les aspects environnementaux sont appréhendés à travers la biocénose du sol et des critères définis dans le cadre du Grenelle de l'Environnement (nombre de passages, quantités de substances actives, IFT). Les incidences économiques sont évaluées. Les premiers résultats montrentque leschoixd'itinéraire technique d'entretien des sols ont un poids important. La viabilité économique de modes de production moins consommateurs d'intrants exige de maîtriser suffisamment les bio-agresseurs pour pouvoir atteindre les objectifs de production. Le travail continue.

This work focus on the techno-economic study of massive hydrogen production by the High Temperature Electrolysis (HTE) process and also deals with the possibility of producing the steam needed in the process by using different thermal energy sources. Among several sources, those retained in this study are the biomass and domestic waste incineration units, as well as two nuclear reactors (European Pressurised water Reactor - EPR and Sodium Fast Reactor - SFR). Firstly, the technical evaluation of the steam production by each of these sources was carried out. Then, the design and modelling of the equipments composing the process, specially the electrolysers (Solid Oxides Electrolysis Cells), are presented. Finally, the hydrogen production cost for each energy sources coupled with the HTE process is calculated. Moreover, several sensibility studies were performed in order to determine the process key parameter and to evaluate the influence of the unit size effect, the electric energy cost, maintenance, the cells current density, their investment cost and their lifespan on the hydrogen production cost. Our results show that the thermal energy cost is much more influent on the hydrogen production cost than the steam temperature at the outlet stream of the thermal source. It seems also that the key parameters for this process are the electric energy cost and the cells lifespan. The first one contributes for more than 70% of the hydrogen production cost. From several cell lifespan values, it seems that a 3 year value, rather than 1 year, could lead to a hydrogen production cost reduced on 34%. However, longer lifespan values going from 5 to 10 years would only lead to a 8% reduction on the hydrogen production cost.; L'objectif de ce travail est d'étudier les différents éléments techniques et économiques pour la production massive d'hydrogène par le procédé d'Electrolyse Haute Température (EHT) et la possibilité d'utiliser différentes sources d'énergie thermique pour évaporer l'eau nécessaire au procédé. Parmi les sources d'énergie thermique envisagées, nous avons retenu les unités d'incinération de biomasse et de déchets ménagers, les réacteurs nucléaires à « Eau Pressurisée » (European Pressurised Reactor - EPR) et au sodium liquide (Sodium Fast Reactor - SFR). Pour chacune de ces sources, nous avons développé une étude technique concernant la production de la vapeur et ses caractéristiques. Ensuite, nous présentons la description du formalisme permettant le dimensionnement, l'évaluation économique et la modélisation des équipements constituant le procédé EHT, en particulier l'électrolyseur constitué par les cellules d'électrolyse à oxydes solides (anglais - SOEC). Finalement, le couplage des sources d'énergie thermiques avec le procédé EHT est réalisé et le coût de production d'hydrogène est déterminé pour chacune de ces sources. Ensuite, sont examinées successivement les influences du débit d'hydrogène produit, de la densité de courant imposée aux cellules, leur coût de production et leur durée de vie, du coût de l'électricité et des coûts de maintenance sur la compétitivité du procédé. Notre étude montre que le coût de production du kilogramme d'hydrogène est principalement influencé par le coût d'énergie thermique inhérent aux sources d'énergie, alors qu'il est moins influencé par la température de la vapeur produite. Il s'avère que le coût de l'électricité nécessaire au fonctionnement du procédé et la durée de vie des électrolyseurs constituent des paramètres clés pour rendre le procédé compétitif. En effet, l'électricité représente une contribution de plus de 70% dans le coût total de production d'hydrogène. La durée de vie maximale de l'électrolyseur de 3 ans au lieu de 1 an actuellement, permettrait de diminuer de 34% le coût de production d'hydrogène, mais des améliorations sur la durée de vie de 5 ans voire 10 ans ne permettraient que des réductions sur le coût de production d'environ 8%.

This work focus on the techno-economic study of massive hydrogen production by the High Temperature Electrolysis (HTE) process and also deals with the possibility of producing the steam needed in the process by using different thermal energy sources. Among several sources, those retained in this study are the biomass and domestic waste incineration units, as well as two nuclear reactors (European Pressurised water Reactor - EPR and Sodium Fast Reactor - SFR). Firstly, the technical evaluation of the steam production by each of these sources was carried out. Then, the design and modelling of the equipments composing the process, specially the electrolysers (Solid Oxides Electrolysis Cells), are presented. Finally, the hydrogen production cost for each energy sources coupled with the HTE process is calculated. Moreover, several sensibility studies were performed in order to determine the process key parameter and to evaluate the influence of the unit size effect, the electric energy cost, maintenance, the cells current density, their investment cost and their lifespan on the hydrogen production cost. Our results show that the thermal energy cost is much more influent on the hydrogen production cost than the steam temperature at the outlet stream of the thermal source. It seems also that the key parameters for this process are the electric energy cost and the cells lifespan. The first one contributes for more than 70% of the hydrogen production cost. From several cell lifespan values, it seems that a 3 year value, rather than 1 year, could lead to a hydrogen production cost reduced on 34%. However, longer lifespan values going from 5 to 10 years would only lead to a 8% reduction on the hydrogen production cost.; L'objectif de ce travail est d'étudier les différents éléments techniques et économiques pour la production massive d'hydrogène par le procédé d'Electrolyse Haute Température (EHT) et la possibilité d'utiliser différentes sources d'énergie thermique pour évaporer l'eau nécessaire au procédé. Parmi les sources d'énergie thermique envisagées, nous avons retenu les unités d'incinération de biomasse et de déchets ménagers, les réacteurs nucléaires à « Eau Pressurisée » (European Pressurised Reactor - EPR) et au sodium liquide (Sodium Fast Reactor - SFR). Pour chacune de ces sources, nous avons développé une étude technique concernant la production de la vapeur et ses caractéristiques. Ensuite, nous présentons la description du formalisme permettant le dimensionnement, l'évaluation économique et la modélisation des équipements constituant le procédé EHT, en particulier l'électrolyseur constitué par les cellules d'électrolyse à oxydes solides (anglais - SOEC). Finalement, le couplage des sources d'énergie thermiques avec le procédé EHT est réalisé et le coût de production d'hydrogène est déterminé pour chacune de ces sources. Ensuite, sont examinées successivement les influences du débit d'hydrogène produit, de la densité de courant imposée aux cellules, leur coût de production et leur durée de vie, du coût de l'électricité et des coûts de maintenance sur la compétitivité du procédé. Notre étude montre que le coût de production du kilogramme d'hydrogène est principalement influencé par le coût d'énergie thermique inhérent aux sources d'énergie, alors qu'il est moins influencé par la température de la vapeur produite. Il s'avère que le coût de l'électricité nécessaire au fonctionnement du procédé et la durée de vie des électrolyseurs constituent des paramètres clés pour rendre le procédé compétitif. En effet, l'électricité représente une contribution de plus de 70% dans le coût total de production d'hydrogène. La durée de vie maximale de l'électrolyseur de 3 ans au lieu de 1 an actuellement, permettrait de diminuer de 34% le coût de production d'hydrogène, mais des améliorations sur la durée de vie de 5 ans voire 10 ans ne permettraient que des réductions sur le coût de production d'environ 8%.

International audience; La faisabilité économique de la fabrication de parquet en Chêne vert, essence très abondante sur le pourtour méditerranéen, a été analysée par le CIRAD-Forêt à la demande du Conseil général de l'Hérault. Le prix de revient global de la transformation a été calculé en se référant à une opération expérimentale de production et fabrication avec mise en oeuvre en conditions réelles d'utilisation. La rentabilité de l'opération a été analysée en cohérence avec des marchés déjà existants. Une analyse de sensibilité des paramètres qui caractérisent la faisabilité économique de la fabrication a mis en évidence le rôle essentiel du prix de vente du produit fini, du rendement-matière au sciage, et du prix d'achat de la matière première. Une variation de i % de chacun de ces trois paramètres peut induire une variation de plus de 35 % de la marge d'exploitation. La profitabilité de la fabrication de parquet en Chêne vert dépend directement de la construction d'un réseau de fournisseurs réguliers pour sécuriser l'approvisionnement. En effet, la réussite de l'opération est directement sous-tendue par la structuration d'une filière organisée de mobilisation des bois afin de permettre aux transformateurs d'assurer la régularité de leur production, tant sur un plan qualitatif que quantitatif.

The article presents some economic results for uneven-aged forest management of two 1 000-hectarefores areas with very different stands and growing conditions. Our periods of study were respectively 9 an 17 years. Average labour expenditure is low, between 2.5 hours/ha/year and 3.2 hours/ha/year (not counting labour to clear windthrows). The uneven-aged system requires limited planting and care for young stands (by application of the principles of biological automation) and as such labour demands are low. Conversely, the level of expertise required from forest workers is high. The large variations in silvicultural workload from one season to the next can be offset by complementary logging work. An analysis of removals and capital variation shows that the traded volume has remained constant in quantity and in quality. In the meantime, the value of the standing timber and the unit price of the average tree in the stand have grown., Nous présentons les résultats de la gestion en futaie irrégulière sur deux massifs forestiers de 1 000 hectares présentant des conditions de croissance et des peuplements bien différents. Les périodes d’étude sont respectivement de 9 et 17 ans. Les dépenses de travail sont faibles en valeur: elles sont comprises entre 2,5 heures/ha/an et 3,2 heures/ha/an au total, hors effet chablis. Dans le détail, la mise en place de la sylviculture irrégulière a été économe en travaux de plantation (presque nuls en valeur) et en soins aux jeunes peuplements (application du principe de l’automation biologique). Elle exige également une technicité élevée. Les variations saisonnières en travaux de sylviculture sont importantes pour les ouvriers et elles peuvent être efficacement compensées par une activité complémentaire d’exploitation. L’analyse des prélèvements et de l’évolution du capital sur pied montre une relative constance en quantité et en qualité du volume prélevé, une augmentation de la valeur du capital sur pied et une augmentation du prix unitaire de l’arbre moyen du peuplement.

Des petits générateurs électriques répartis sur l'ensemble du territoire ? L'idée n'est pas nouvelle, si l'on pense par exemple aux micro-centrales qui alimentaient les petites entreprises dans les zones rurales au début du siècle, ou aux groupes diesel qui sont la base de l'électrification naissante des pays en développement. Mais aujourd'hui, déréglementation, évolution technologique et contraintes environnementales offrent de nouvelles perspectives à ce type de production. Les enjeux et les technologies sont présentées.