Search

Teoretická část podává přehled nejužívanějších typů laserů v průmyslové praxi a hlavní oblasti jejich aplikace se zaměřením na dělení materiálů. Dále pak je vysvětlena obecná problematika měření drsnosti a kvalifikace tepelných řezů. V praktické části bylo provedeno kontaktní měření drsnosti vzorků z korozivzdorné oceli zhotovených za použití vláknového laseru a vyhodnocení vlivu tří procesních parametrů (tlaku, rychlosti a výkonu) na drsnost řezu a zařazení měřených vzorků do tříd dle normy ČSN-EN-ISO 9013., Theoretical part of the thesis provides an overview of the most often used laser devices in industry and their main domain of application, especially focused on laser cutting. It also explains measuring of surface roughness and thermal cuts qualification. The experimental part deals with the roughness measurement of stainless steel samples cut by a fiber laser and statistical evaluation of influence of process parameters (pressure, speed and power) on the kerf roughness in regard of ČSN-EN-ISO 9013.

Vlastnosti svarů při vysokovýkonných metodách svařování. Popis MIG/MAG svařování, LaserHybrid, Time Twin Digital. Charakteristika vysokopevností oceli IMEX 700/DILLIMAX 690 a vysokopevnostních plechů HARDOX a WELDOX. Zhodnocení svarů metodou Time Twin Digital. Vyhodnocení tahové, ohybové zkoušky, zkoušky tvrdosti a struktury svarového povrchu., Properties of weld at the high-powered welding methods. Description of MIG/MAG welding, LaserHybrid, Time Twin Digital. Steel Characteristic IMEX 700/DILLIMAX 690. Evaluation of weld with methods Time Twin Digital. Results of drawing, bending examinations, examination of hardness test and structure of weld surface.

Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studijního programu B-STG Strojírenská technologie (2303R002) vyhodnocuje drsnost vzorků řezných hran laserového řezání. Řezání provedeno na vláknovém Yb:YAG laseru. Vzorky se skládaly z konstrukčních ocelí J235JR a DC01, nerezové oceli X5CrNi18-10 a hliníkové slitiny AlMg3. Byly vyhodnoceny dle normy ČSN EN ISO 9013. Zařazení vzorků do tříd přesnosti dle normy. Praktické části předchází popis obecných metod dělení, základní princip laserového řezání a jeho typy. Uvedeny řezné parametry a jejich vliv na kvalitu s následnými vadami. Je popsáno měření drsnosti a norma ČSN EN ISO 9013., The project elaborated in frame of bachelor´s degree program B-STG (“Mechanical Engineering Technology”, 2303R002), evaluates the roughness of samples of cutting edge laser cutting. Cutting performed the fiber Yb:YAG laser. The samples consisted of structural steel J235JR and DC01, stainless steel X5CrNi18-10 and aluminium alloys AIMg3. They were evaluated according to the ČSN EN ISO 9013 standard. The classification of samples into classes according to the standards of accuracy. The theoretical part is consists of a description of the methods of cutting, a basic principle of the laser and its types. It includes cutting parameters and their influence on the quality of subsequent defects. It is described roughness measurement and standard ČSN EN ISO 9013.

Předložená bakalářská práce se zabývá obloukovým svařováním korozivzdorných ocelí. Pomocí svařovací technologie u státního podniku DIAMO jsou spojovány trubky, příruby a plechy k vedení roztoku síranu sodného, který je získáván jako doprovodný produkt při výrobě uranu. Vlivem chemické reakce dochází ke koroznímu napadání a praskání svaru již v krátké době. Na základě informací o materiálech, použitých přídavných materiálech a svařovacích technologií jsem zhodnotil použité materiály s ohledem na náchylnost ke korozi a vzniku horkých trhlin. Pomocí zkoušek a výpočtů jsem posoudil náchylnost k mezikrystalové korozi u austenitických korozivzdorných ocelí. Pro větší spektrum materiálů byla teoreticky řešena i austeniticko-feritická korozivzdorná ocel. Po výpočtech a zhodnocení zkoušky jsem provedl diskuzi a doporučení pro praxi., Bachelor thesis introduced deals with Arc welding of stainless steel. With welding technology, used by company DIAMO, the connected pipes, flanges and plates are for guiding the Sodium Sulphate solution, which is obtained as by-product in production of Uranium. Corrosive attack and weld cracking occurs in the short period of time due to the chemical reaction. Based on information about materials, used additional materials and welding technology used I have evaluated materials with susceptibility to the corrosion and the formation of hot cracks. Using tests and calculations I have examined the susceptibility of austenitic stainless steel to intergranular corrosion. Austenitic-ferritic stainless steel was also used as a theoretical solution for larger spectrum of materials. After calculations and evaluations of the trial tests I have conducted discussion and recommendations for use in practice.

Bakalářská práce se zabývá porovnáním drsnosti řezných hran při dělení plynnovým CO2 laserem a pevnolátkovým Yb:YAG laserem. Teoretická část podává základní informace o průmyslových laserech a metodách, které se používají pro dělení materiálu. Je zde zahrnuta část popisující problematiku nastavení optimálních řezných parametrů spolu se všeobecnými pojmy o měření drsnosti. V experimentální části proběhlo měření 20 vzorků. Vzorky byly vyrobeny z konstrukčních ocelí DC 01 a S235JR+N, nerezové oceli X5CrNi18-10+2B a z hliníkové slitiny AlMg3. Dále práce popisuje uvedené materiály a laserové zařízení použité pro zhotovení vzorků. Vzorky jsou vyhodnoceny a zařazeny do tříd přesnosti dle normy ČSN EN ISO 9013., The bachelor thesis deals with the analysis of cutting edge roughness in the process of laser gas cutting using the CO2 laser and laser solid-state cutting using the Yb:YAG laser. The theoretical part is consists of a basic information on industrial lasers and a their methods which use for material cutting. There is part of describing of problems optimum settings cutting parameters and all of roughness measurement. The experimental part was measurement of 20 samples. Samples were made of structural steel DC 01 a S235JR+N, stainless steel X5CrNi18-10+2B and aluminum alloy AlMg3. In the following part is the description of materials and also laser radiation which was used to production of samples. The end of this bachelor thesis is dedicated to evaluation and place in a folder is ČSN EN ISO 9013.

Tepelné dělení plazmou je progresivní technologie řezání materiálů. Kromě běžných zařízení s plynovou stabilizací je nová metoda založena na stabilizaci plazmy vodní parou. V této diplomové práci jsou ověřeny možnosti řezání parou stabilizovanou plazmou a výsledky jsou porovnány s klasickou vzduchovou plazmou., The thermal parting by plasma is progressive technology of material cutting. There is a new method based on the plasma stabilization by the steam, beyond common systems with gas stabilization. The potentialities of cutting by steam stabilized plasma are tested and the results are compared with regular gas plasma in this diploma thesis.

Práce se zabývá optimalizací procesních parametrů při oxidačním laserovém dělení konstrukční oceli tloušťky 20 mm s ohledem na typ materiálu, výslednou drsnost řezu a výslednou cenu výrobku. V souladu s literární studií a také podle Taguchiho metody byl vypracován experiment. V rámci experimentu byla regulována řezná rychlost, výkon laseru, tlak řezného plynu a poloha ohniska. Sady vzorků byly vyřezány pomocí 7,5“ a 10“ fokusační čočky z ocelí TATA STEEL S355MC a SSAB LASER 355 MC. Dle normy ČSN EN ISO 9013 došlo k vyhodnocení vzorků z hlediska drsnosti. Poté byly vyhodnoceny mikro a makro struktury a porovnány tvrdosti dle Vickerse. Závěrem bylo stanoveno technicko – ekonomické vyhodnocení., The thesis deals with the optimization of process parameters in the oxidative laser cutting of structural 20 mm thick steel with regard to the type of material, the resulting roughness of the cut and the resulting price of the product. In line with the literary study and the Taguchi method, an experiment was developed. The cutting speed, laser performance, cutting gas pressure, and focal position were controlled during the experiment. Sample sets were cut with 7.5" and 10" focusing lens from the TATA STEEL S355MC and SSAB LASER 355 MC steels. According to ČSN EN ISO 9013, the samples were evaluated for roughness. Then micro and macro structures were evaluated, and compare the hardness according to Vickers. In conclusion, technical and economic evaluation was determined.

Zabýval jsem se metodou svařování elektrickým obloukem tavící se elektrodou v ochranném inertním nebo aktivním plynu MIG/MAG. Nejprve jsou popsány síly působící na kapku kovu, v další části se tato práce věnuje základnímu rozdělení elektrických oblouků a přenosům kovu. V poslední části se práce věnuje vlivu napětí a proudu na velikost pracovních oblastí pro různé typy přenosu kovu a jejich důsledky na kvalitu a tvar svaru., I was concerned with welding method of gas metal arc welding at inert or active shielding gas MIG/MAG. First of all are described forces interacting with drop of metal inside arc, other part of bachelor work is addicted to basic separation of electric arcs and metal transfers. The last part is addicted to the influence of welding voltage and current for size of welding work areas in different metal transfers and their effects for quality and shape of welding joint.

V této práci bylo provedeno svařování vzorků z důvodu studie vzniklé geometrie svaru v závislosti na procesních parametrech laseru. Svařování proběhlo bez přídavného materiálu s pomocí vláknového laseru. Použitý materiál byl korozivzdorná ocel ČSN EN 17 241. Z hodnot regresních koeficientů výsledných grafů vyplývá, že vzniklé změny geometrie svaru, šířka a hloubka se mění v závislosti na svařovacím výkonu vcelku lineárně. Zvláště hloubka svaru je v technické praxi běžný požadavek, změřené výsledky v experimentu lze použít pro nastavení procesních parametrů, k dosažení požadované hloubky svaru. Některé svary vykazují svarové vady, jedná se o pórovitost, která je zapříčiněná tvorbou keyhole, vlivem značně dynamického procesu. V technicko-ekonomickém zhodnocení byla odhadnuta cena za jeden metr svaru pro každou použitou rychlost svařování., The present thesis deals with welding of samples to examine the resulting geometry of the weld in dependence on process parameters of the laser. Welding was carried out without additional material using a fibre laser. The material used was stainless steel ČSN EN 17 241. The values of regression coefficients of the resulting graphs show that the changes in the weld geometry - width and depth - vary quite linearly depending on the welding performance. Especially the weld depth is a common requirement in technical practice; the measured results of the experiment can be used to set the process parameters to achieve the desired depth of weld. Some welds exhibit weld defects such as porosity caused by formation of the keyhole due to a large dynamics of the process. The technical-economic evaluation offers a price estimate for one meter of weld for each welding speed used.

Práce se zabývá výrobou domácího grilu z vyřazené zásobní tlakové nádoby domácí vodárny z nelegované oceli jakosti 11 373. Práce je rozdělena na část teoretickou a experimentální. Teoretická část se věnuje studii v oblasti ručního svařování obalenou elektrodou, návrhu vhodných parametrů svařování a výběru svařovacích elektrod. Dále je práce zaměřena na grafický návrh grilu, podle kterého se bude gril vyrábět. Praktická část práce se věnuje ověření vhodných parametrů svařování pro vybrané elektrody na kontrolních vzorcích, jejich vyhodnocení a následně použití nejvhodnějšího typu elektrody a parametrů pro svaření konstrukce grilu., The work deals with the production of domestic grill from discarded storage pressure vessel domestic water of non-alloy steel grade 11 373. The work is divided into theoretical and experimental. The theoretical part is devoted to the study of the manual electrode welding, design appropriate welding parameters and selection of welding electrodes. Further work is focused on graphic design of the grill, under which it will produce grill. The practical part is devoted to verification of appropriate welding parameters for the selected electrode to the control samples, evaluation, and then use the most appropriate type of electrode and the welding parameters for the design of the grill.

Práce, vytvořená v rámci bakalářského studia, se zabývá technologií svařování potravinářských nádob, konkrétně CTK. Jsou zde uvedeny některé technologie s jejich výhodami, nevýhodami a specifikacemi při svařování nerezových ocelí. U vybraného CTK je uveden postup výroby, v rámci experimentu byly vytvořeny svary, které se hodnotili a WPS., The work, created in the bachelor degree, is engaged in welding technology food containers, namely CTK. There are some technologies with their advantages, disadvantages and specifications for welding stainless steels. The selected CTK is given manufacturing process, in the experiment were created welds, which are evaluated and WPS.

Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru 2307 předkládá metody, kterými je možno regulovat množství tepla vneseného do svaru při MIG/MAG svařování. K tradičním způsobům regulace tepla patří pulzní svařování. Ostatní metody byly vyvinuty firmami vyrábějícími svařovací zdroje. Firma Kemppi nabízí pro regulaci tepla metodu Fast Root, metody Rapid Arc a Rapid Melt vyvinula firma AGA AB a firma Lincoln Electric nabízí metodu Surface Tension Transfer. Snížením vneseného tepla do svaru ocel-hliník se zabývají metody Cold Metal Transfer firmy Fronius a ColdArc od firmy EWM., The project is elaborated in terms of bachelor's studies of branch 2307. The project is submitting possibilities of heat transfer regulation while MIG/MAG welding. Energy storage welding is a conventional method of heat regulation. Other methods were developed by company producing welding unit. A company Kemppi offers a method Fast Root for the heat regulation, methods Rapid Arc and Rapid Melt were developed by AGA AB and company Lincoln Electric offers a method Surface Tension Transfer. Method Cold Metal Transfer by Fronius company and ColdArc by EWM company are used for reduction of heat transfer into the weld steel-aluminium.

Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studijního programu B-STG Strojírenská technologie (2303R002) vyhodnocuje drsnost vzorků řezných hran laserového řezání. Řezání provedeno na vláknovém Yb:YAG laseru. Vzorky se skládaly z konstrukčních ocelí J235JR a DC01, nerezové oceli X5CrNi18-10 a hliníkové slitiny AlMg3. Byly vyhodnoceny dle normy ČSN EN ISO 9013. Zařazení vzorků do tříd přesnosti dle normy. Praktické části předchází popis obecných metod dělení, základní princip laserového řezání a jeho typy. Uvedeny řezné parametry a jejich vliv na kvalitu s následnými vadami. Je popsáno měření drsnosti a norma ČSN EN ISO 9013., The project elaborated in frame of bachelor´s degree program B-STG (“Mechanical Engineering Technology”, 2303R002), evaluates the roughness of samples of cutting edge laser cutting. Cutting performed the fiber Yb:YAG laser. The samples consisted of structural steel J235JR and DC01, stainless steel X5CrNi18-10 and aluminium alloys AIMg3. They were evaluated according to the ČSN EN ISO 9013 standard. The classification of samples into classes according to the standards of accuracy. The theoretical part is consists of a description of the methods of cutting, a basic principle of the laser and its types. It includes cutting parameters and their influence on the quality of subsequent defects. It is described roughness measurement and standard ČSN EN ISO 9013.

Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studijního programu B - STG Strojírenská technologie (2303R002) hodnotí drsnosti řezných hran ocelových plechů při laserovém řezání dle normy ČSN EN ISO 9013. Hodnocené vzorky byly řezány na Yb - YAG laseru. Celkem bylo měřeno 11 vzorků. Vzorky byly ze třech druhů materiálu a byly řezány dvěma způsoby laserového dělení tavným způsobem a oxidačním způsobem. Vzorky z nerezové oceli X10CrNi18-8 byly řezány tavně a zbylé vzorky z oceli DC 01 a z oceli S235 JRG byly řezány oxidačním způsobem. Vzorky jsou hodnoceny dle normy ČSN EN ISO 9013. Norma hodnotí kvalitu řezu při tepelném dělení materiálu a zařazuje jednotlivé řezy do tříd přesnosti. Vzorky z nerezové oceli se pohybují v první a druhé třídě přesnosti. Vzorky z konstrukční oceli se všechny zařazují do druhé třídy přesnosti. Toto zařazení je výsledkem praktické části projektu. Teoretická část práce popisuje základní princip laseru, jeho části, použití v průmyslové praxi a nejčastěji používané lasery v průmyslu. Zvláště se zaměřuje na řezání laserem a na parametry, které mají při řezání laserem vliv na kvalitu řezu. Dále je popsáno měření drsnosti a norma ČSN EN ISO 9013., The project carried out in the bachelor's degree program B - STG (“Mechanical Engineering Technology”, 2303R002), evaluates the roughness of the cutting edges of steel plates cut by laser according to the ČSN EN ISO 9013 standard. The test samples were cut by Yb - YAG laser. In total, 11 samples were measured. The samples represent three kinds of material and were cut by two ways of laser cutting; the fusion method and the oxidation method. The samples of stainless steel X10CrNi18-8 were cut by the fusion method and the remaining samples of the DC 01 steel and S235 JRG steel were cut by the oxidation method. The samples were evaluated according to the ČSN EN ISO 9013 standard. The standard evaluates the quality of cut in thermal cutting and classifies individual cuts into accuracy classes. The samples of stainless steel fall into the first and second classes of accuracy. The samples of structural steel all fall into the second class of accuracy. This classification is the outcome of the practical part of the project. The theoretical part deals with the basic principle of laser, its parts, the industrial use of lasers and the lasers most commonly used in industry. It focuses particularly on laser cutting and the parameters which affect the quality of the cut in laser cutting. The measuring of roughness and the ČSN EN ISO 9013 standard are also described.

Předložená bakalářská práce se zabývá obloukovým svařováním korozivzdorných ocelí. Pomocí svařovací technologie u státního podniku DIAMO jsou spojovány trubky, příruby a plechy k vedení roztoku síranu sodného, který je získáván jako doprovodný produkt při výrobě uranu. Vlivem chemické reakce dochází ke koroznímu napadání a praskání svaru již v krátké době. Na základě informací o materiálech, použitých přídavných materiálech a svařovacích technologií jsem zhodnotil použité materiály s ohledem na náchylnost ke korozi a vzniku horkých trhlin. Pomocí zkoušek a výpočtů jsem posoudil náchylnost k mezikrystalové korozi u austenitických korozivzdorných ocelí. Pro větší spektrum materiálů byla teoreticky řešena i austeniticko-feritická korozivzdorná ocel. Po výpočtech a zhodnocení zkoušky jsem provedl diskuzi a doporučení pro praxi., Bachelor thesis introduced deals with Arc welding of stainless steel. With welding technology, used by company DIAMO, the connected pipes, flanges and plates are for guiding the Sodium Sulphate solution, which is obtained as by-product in production of Uranium. Corrosive attack and weld cracking occurs in the short period of time due to the chemical reaction. Based on information about materials, used additional materials and welding technology used I have evaluated materials with susceptibility to the corrosion and the formation of hot cracks. Using tests and calculations I have examined the susceptibility of austenitic stainless steel to intergranular corrosion. Austenitic-ferritic stainless steel was also used as a theoretical solution for larger spectrum of materials. After calculations and evaluations of the trial tests I have conducted discussion and recommendations for use in practice.

Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru N2301 popisuje laserové řezání s podporou vzduchu a jeho praktické využití v oblasti průmyslu. Práce je rozdělena na část teoretickou a experimentální, ve které je několik na sebe navazujících úkonů, jenž jsou podrobně popsány. Teoretická část popisuje princip a funkci laseru, jednotlivé typy laseru a jejich dělení, vlastnosti laserového paprsku, laserové řezání atd. Praktická část je zaměřena na nalezení souboru optimálních řezných parametrů, zjištění výsledků laserového řezání s podporou vzduchu na kvalitu a přesnost řezné plochy. Následné porovnání řezných ploch s konvenční technologií řezání laserem s podporou kyslíku a dusíku. V závěru je zhodnocena vhodnost využití této nekonvenční technologie s přihlédnutím na ekonomický pohled., This project, elaborated within the engineering studies (code of field of study: N2301), deal with air supported laser cutting and its practical usage in industry. The project is divided into theoretical and experimental sections, consisting of detailed description of several successive steps of the experiment. The theoretical section describes the principle and function of laser, individual types of lasers and their classification, laser beam properties, laser cutting, etc. The practical part is focused on finding of a set of optimal cutting parameters, assessment of results of air supported laser cutting in terms of quality and accuracy of cutting surface. This part is followed by comparison of cutting surfaces with a conventional technology of laser cutting that uses oxygen and nitrogen. Final part of the project evaluates applicability of this unconventional technology from the economic point of view.

Bakalářská práce pojednává o svařování metodou MIG/MAG a metodami z ní vycházející. Těmito metodami jsou CMT a CMT Advanced, které jsou v současné době nadále zdokonalovány. Jsou zde popsány jejich principy, výhody, využití a přístroje, které svařování pomocí nich umožňují. V práci je řešena problematika spoje oceli s hliníkem, která nadále není, právě díky metodě CMT, ve svařování překážkou. To je obrovským přínosem zejména pro automobilový a letecký průmysl, pro něž je pevné a rychle spojení oceli s hliníkem velmi žádanou záležitostí. Dále jsou popisovány a rozebírány svary tenkých plechů a je také uvedena široká škála praktických využití těchto svařovacích metod., The thesis discusses the welding method MIG/MAG and the methods based on it. These methods are CMT and CMT Advanced which are currently still being improved. In the work are described their principles, benefits, uses and devices that allow welding by those methods. The thesis deals with the issue of a joint of steel and aluminum which is no longer an obstacle in welding due to CMT. This is a huge benefit especially for the automotive and aerospace industries, for which the solid and fast connection between steel and aluminum is a very desired matter. Further, there are welds of thin sheets described and discussed and also a list of wide range of practical uses for these welding methods.

Tato bakalářská práce se zabývá návrhem a výběrem vhodné metody pro rychlé ověření svarového spoje kulového čepu stabilizátoru osobních automobilů vytvořeného metodou odporového svařování. První, teoretická, část je věnována odporovému svařovaní. Druhá část se zabývá popsáním výroby a zkoušení konkrétní součásti. Poslední část obsahuje vlastní návrhy a posouzení vhodnosti použití jednotlivých konstrukčních řešení jednoduchých mechanických zařízení pro ověření kvality svarového spoje. Doporučeno je využít metodu Charpyho kladiva, na jejímž základě bylo navrženo speciální testovací zařízení., This bachelor’s thesis is dealing with the proposal and the choice of the proper method for quick check of weld seams of ball pivot of automobile stabilizers created by the resistance welding method. The first, theoretical part deals with the resistance welding. The second part deals with a description of the production process and testing of the particular component. The last part contains personal proposals and an assessment of the suitability of use of each construction solution of simple mechanical devices for quality checking of the weld seam. The recommended method to use is the Charpy impact test which served as the base for designing the special test device.

Tato bakalářská práce se zabývá svařovacími vlastnostmi invertorového zdroje Omicron Gama 160. Práce je rozdělena na část teoretickou a experimentální, teoretická část se věnuje elektrickému oblouku, rozdělení a popisu svařovacích zdrojů, zejména pak zdroji Omicron Gama 160. Dále je zde popsána problematika volby vhodné elektrody, svařovacích parametrů a definice nejčastějších vad svarů včetně postupů jak jim předejít. Druhou část tvoří experimentální ověření volby vhodné elektrody a svařovacích parametrů. Na základě experimentu byly vypracovány specifikace svařovacího postupu WPS. Experimentem bylo ověřeno, že v případě svařovacího zdroje Omicron Gama 160 se jedná o stroj s dobrým poměrem cena výkon vhodným například pro montáže a svařovací práce v domácí dílně., This bachelor’s thesis deals with the welding properties of the Omicron Gama 160 inverter power supply. The thesis is divided into the theoretical and the experimental parts; the theoretical part deals with the electric arc and the division and description of welding power supplies, especially the Omicron Gama 160. In addition it describes the issues of the selection of suitable electrode and welding parameters and the definitions of the most frequent welding defects including the procedures to prevent them. The second part consists of the experimental verification of the suitable electrode and welding parameters selection. On the basis of the experiment there were elaborated the welding procedure specifications (WPS). The experiment verified that the Omicron Gama 160 power supply is a machine with good price/performance ratio, suitable e. g. for assembly and welding works in a home workshop.

Zpracování bakalářské práce pojednává o dělení materiálu pomocí laseru v oxidačním prostředí. Tato bakalářská práce je rozdělena do dvou částí, a to na teoretickou a praktickou. V teoretické části jsou popsány obecné metody řezání materiálu, jejich výhody, nevýhody, dále jsou popsány nynější průmyslové lasery, dále vliv parametrů na kvalitu řezu. V experimentální části je zpracován vliv procesních parametrů na kvalitu řezu a porovnání s normou ISO 9013. Použitý materiál v praktické části je konstrukční uhlíková ocel s označením S235 JRG 2 (11375), který byl řezán v oxidačním prostředí. Na základě vyhodnocení drsnosti povrchu řezné plochy byla za předpokladu zvolena cena řezání laseru jednoho metru a následně byla také zvolena nejvhodnější varianta nastavení procesních parametrů při dosažení kvalitní jakosti povrchu. V závěru práce jsou porovnány změny procesních parametrů a jejich zhodnocení., This bachelor thesis deals with the cutting of material with laser in an oxidizing environment. It is divided into two parts, theoretical and practical. The theoretical part describes general methods for cutting materials, their advantages and disadvantages, further current industrial lasers are described, as well as the influence of parameters on cutting quality. In the experimental part has been processed the influence of process parameters on the quality of the cut and comparison with ISO 9013. Material used in the practical part is the structural carbon steel called S235JRG2, which was cut in the oxidizing environment. Based on the evaluation of surface, the price of lasser cutting of one meter was selected and then as th best option of settings process parameters for achieving good surface quality was selected. At the conclusions of the thesis there are compared changes in proces parameters and their evaluation

Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studijního programu B - STG Strojírenská technologie (2303R002) hodnotí drsnosti řezných hran ocelových plechů při laserovém řezání dle normy ČSN EN ISO 9013. Hodnocené vzorky byly řezány na Yb - YAG laseru. Celkem bylo měřeno 11 vzorků. Vzorky byly ze třech druhů materiálu a byly řezány dvěma způsoby laserového dělení tavným způsobem a oxidačním způsobem. Vzorky z nerezové oceli X10CrNi18-8 byly řezány tavně a zbylé vzorky z oceli DC 01 a z oceli S235 JRG byly řezány oxidačním způsobem. Vzorky jsou hodnoceny dle normy ČSN EN ISO 9013. Norma hodnotí kvalitu řezu při tepelném dělení materiálu a zařazuje jednotlivé řezy do tříd přesnosti. Vzorky z nerezové oceli se pohybují v první a druhé třídě přesnosti. Vzorky z konstrukční oceli se všechny zařazují do druhé třídy přesnosti. Toto zařazení je výsledkem praktické části projektu. Teoretická část práce popisuje základní princip laseru, jeho části, použití v průmyslové praxi a nejčastěji používané lasery v průmyslu. Zvláště se zaměřuje na řezání laserem a na parametry, které mají při řezání laserem vliv na kvalitu řezu. Dále je popsáno měření drsnosti a norma ČSN EN ISO 9013., The project carried out in the bachelor's degree program B - STG (“Mechanical Engineering Technology”, 2303R002), evaluates the roughness of the cutting edges of steel plates cut by laser according to the ČSN EN ISO 9013 standard. The test samples were cut by Yb - YAG laser. In total, 11 samples were measured. The samples represent three kinds of material and were cut by two ways of laser cutting; the fusion method and the oxidation method. The samples of stainless steel X10CrNi18-8 were cut by the fusion method and the remaining samples of the DC 01 steel and S235 JRG steel were cut by the oxidation method. The samples were evaluated according to the ČSN EN ISO 9013 standard. The standard evaluates the quality of cut in thermal cutting and classifies individual cuts into accuracy classes. The samples of stainless steel fall into the first and second classes of accuracy. The samples of structural steel all fall into the second class of accuracy. This classification is the outcome of the practical part of the project. The theoretical part deals with the basic principle of laser, its parts, the industrial use of lasers and the lasers most commonly used in industry. It focuses particularly on laser cutting and the parameters which affect the quality of the cut in laser cutting. The measuring of roughness and the ČSN EN ISO 9013 standard are also described.

Tato bakalářská práce se zabývá návrhem a výběrem vhodné metody pro rychlé ověření svarového spoje kulového čepu stabilizátoru osobních automobilů vytvořeného metodou odporového svařování. První, teoretická, část je věnována odporovému svařovaní. Druhá část se zabývá popsáním výroby a zkoušení konkrétní součásti. Poslední část obsahuje vlastní návrhy a posouzení vhodnosti použití jednotlivých konstrukčních řešení jednoduchých mechanických zařízení pro ověření kvality svarového spoje. Doporučeno je využít metodu Charpyho kladiva, na jejímž základě bylo navrženo speciální testovací zařízení., This bachelor’s thesis is dealing with the proposal and the choice of the proper method for quick check of weld seams of ball pivot of automobile stabilizers created by the resistance welding method. The first, theoretical part deals with the resistance welding. The second part deals with a description of the production process and testing of the particular component. The last part contains personal proposals and an assessment of the suitability of use of each construction solution of simple mechanical devices for quality checking of the weld seam. The recommended method to use is the Charpy impact test which served as the base for designing the special test device.

Předložená bakalářská práce se zabývá obloukovým svařováním korozivzdorných ocelí. Pomocí svařovací technologie u státního podniku DIAMO jsou spojovány trubky, příruby a plechy k vedení roztoku síranu sodného, který je získáván jako doprovodný produkt při výrobě uranu. Vlivem chemické reakce dochází ke koroznímu napadání a praskání svaru již v krátké době. Na základě informací o materiálech, použitých přídavných materiálech a svařovacích technologií jsem zhodnotil použité materiály s ohledem na náchylnost ke korozi a vzniku horkých trhlin. Pomocí zkoušek a výpočtů jsem posoudil náchylnost k mezikrystalové korozi u austenitických korozivzdorných ocelí. Pro větší spektrum materiálů byla teoreticky řešena i austeniticko-feritická korozivzdorná ocel. Po výpočtech a zhodnocení zkoušky jsem provedl diskuzi a doporučení pro praxi., Bachelor thesis introduced deals with Arc welding of stainless steel. With welding technology, used by company DIAMO, the connected pipes, flanges and plates are for guiding the Sodium Sulphate solution, which is obtained as by-product in production of Uranium. Corrosive attack and weld cracking occurs in the short period of time due to the chemical reaction. Based on information about materials, used additional materials and welding technology used I have evaluated materials with susceptibility to the corrosion and the formation of hot cracks. Using tests and calculations I have examined the susceptibility of austenitic stainless steel to intergranular corrosion. Austenitic-ferritic stainless steel was also used as a theoretical solution for larger spectrum of materials. After calculations and evaluations of the trial tests I have conducted discussion and recommendations for use in practice.

Bakalářská práce se zabývá porovnáním drsnosti řezných hran při dělení plynnovým CO2 laserem a pevnolátkovým Yb:YAG laserem. Teoretická část podává základní informace o průmyslových laserech a metodách, které se používají pro dělení materiálu. Je zde zahrnuta část popisující problematiku nastavení optimálních řezných parametrů spolu se všeobecnými pojmy o měření drsnosti. V experimentální části proběhlo měření 20 vzorků. Vzorky byly vyrobeny z konstrukčních ocelí DC 01 a S235JR+N, nerezové oceli X5CrNi18-10+2B a z hliníkové slitiny AlMg3. Dále práce popisuje uvedené materiály a laserové zařízení použité pro zhotovení vzorků. Vzorky jsou vyhodnoceny a zařazeny do tříd přesnosti dle normy ČSN EN ISO 9013., The bachelor thesis deals with the analysis of cutting edge roughness in the process of laser gas cutting using the CO2 laser and laser solid-state cutting using the Yb:YAG laser. The theoretical part is consists of a basic information on industrial lasers and a their methods which use for material cutting. There is part of describing of problems optimum settings cutting parameters and all of roughness measurement. The experimental part was measurement of 20 samples. Samples were made of structural steel DC 01 a S235JR+N, stainless steel X5CrNi18-10+2B and aluminum alloy AlMg3. In the following part is the description of materials and also laser radiation which was used to production of samples. The end of this bachelor thesis is dedicated to evaluation and place in a folder is ČSN EN ISO 9013.

Předmětem této diplomové práce je porovnání plazmového a kyslíkoacetylénového řezání. V práci je zahrnuta literární studie dané problematiky. Pro technologicko-ekonomické hodnocení byla navržena vzorová součást, aby bylo možné posoudit optimálnost řezného procesu. V závěru práce byly uvedeny dosažené výsledky a jejich srovnání., This diploma thesis is focused on comparison of plasma and oxygen - acetylene cutting. A literature review of this issue is included in the work. For technological - economic evaluation, there were proposed a sample part to assess how optimal the cutting process is. Observed resulst and there comparison are stated in conclusion.

Práce předkládá studium vlivu procesních parametrů na drsnost řezané plochy. Zkoušený materiál je 1.4301, tedy austenitická korozivzdorná ocel. Při změně parametru se drsnost povrchu příliš nezměnila. U některých vzorků se objevily vady řezu v podobě otřepů. V grafech jsou znázorněna předpokládaná minima pro změnu jednoho parametru (nejnižší bod křivky). Jako nejdůležitější parametr z technologického hlediska je řezná rychlost, která tvoří větší položku nákladů oproti pomocným plynům a výkonu. U vzorků s tloušťkou 2 a 3 mm bylo dosaženo dobrých výsledků u poklesu řezné rychlosti o 30 % procent, i když při jejich řezání výchozí rychlostí bylo dosaženo téměř totožných výsledků. U vzorků s tloušťkou 3 mm bylo dosaženo nejlepších výsledků zvýšením rychlosti o 30 %, pokles rychlosti nutno porovnat s ekonomikou procesu vůči snížení drsnosti. U změny tlaku plynu bylo dosaženo nejlepších hodnot při navýšení tlaku o 30 %. Při změně výkonu se nejlepších výsledků dosáhlo nastavením 100–90% výkonu., Thesis presents a study of the influence of process parameters on the roughness of the cut surface. The test material is 1.4301, namely austenitic stainless steel. When a parameter is the surface roughness not change too much. In some samples there were defects in the form of cutting burrs. The graphs below show the estimated minimum change one parameter (the lowest point of the curve). As the most important parameter from a technological point of view, cutting speed, constitutes a major cost item compared to the auxiliary gas and power. For samples with a thickness of 2 mm and 3 mm has been achieved good results with decrease in the cutting rate of 30% percent, although when cutting the samples with a default rate was almost identical results. For samples with a thickness of 3 mm the best results were achieved by increasing the speed by 30 %, decrease the rate should be compared with the economy of the process to reduce surface roughness. For changes in the gas pressure was achieved the best values at a pressure increase of 30 %. When you change the performance of the best results are achieved by setting 100–90 % capacity.

Práce se primárně zabývá laserovým dělením materiálu a následným vyhodnocením drsností řezných hran. Je rozdělena na dvě části, teoretickou a praktickou, které na sebe částečně navazují. Teoretická část je orientována na seznámení se s laserem a základy měření drsnosti. Obsahuje historii laseru, jeho konstrukci a fyzikální princip. Dále se zabývá popisem jednotlivých typů laserů a laserových technologií. Důležitou kapitolou je pak struktura povrchu, ve které jsou uvedeny základní pojmy a techniky měření drsnosti. Praktická část je zaměřena na porovnání drsnosti řezných hran, které byly změřeny na vzorcích oceli S235JR, s hodnotami udávanými v normě ČSN EN ISO 9013. V této části jsou uvedeny výsledky měření a je zde také popsán měřený materiál, použité stroje a přístroje. Celkové vyhodnocení praktického měření je uvedeno v kapitole zhodnocení výsledků experimentu., This thesis primarily deals with the laser material cutting and with the subsequent evaluation of roughness of the cutting edges. The thesis is divided in two parts, the theoretical part followed by the practical one. The theoretical section is concerned with the introduction to laser technology and with the basics of roughness measurement. It contains the history of laser, its construction and its physical principle. It also deals with the description of laser types and laser technologies. An important part is about the surface texture, which includes basic terms and methods of roughness measurement. The practical section is concerned with the comparison of roughness of the cutting edges. They were measured on S235JR steel samples with the value declared in ČSN EN ISO 9013 standard. This part contains the measurement results, the measured material and also machines and devices used. The overall evaluation of the practical measurement is mentioned in the final experiment outcome evaluation.