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En el presente trabajo, se evaluará dos planteamientos matemáticos con enfoques determinístico y estocástico con incertidumbre en función a la demanda, con una topología de tres proveedores, seis tipos de materias primas, seis productos, dos plantas, dos recursos de producción, dos centros de distribución, cinco detallistas y tres clientes; En la cual se tomaran decisiones útiles para la planificación de operaciones que integran decisiones de compras, producción, transporte, niveles de inventario en toda la cadena de suministro.

Para las empresas es de vital importancia conservar sus equipos, herramientas e instalaciones en las mejores condiciones de funcionamiento, para esto un apropiado plan de mantenimiento permitiría poder cumplir con las normatividades, reglamentaciones y calidad de sus productos o servicios. Por esto, el objetivo del presente trabajo es diseñar un modelo de gestión de mantenimiento Náutica Integral S.A.S. de la ciudad Cartagena. La investigación es de tipo aplicada, focalizada en lo descriptivo, cuantitativo y propositivo. Metodológicamente, se hace necesario una revisión de literatura sobre las temáticas mencionadas, la caracterización del sistema de mantenimiento, determinación de estrategias, establecimiento de indicadores, desarrollo de un sistema informático y divulgación del modelo propuesto. Los resultados obtenidos evidencian que el modelo implementado permite evitar y minimizar las consecuencias o fallas que generan altos costos de mantenimiento para la empresa, por lo tanto, el implementar este plan logra intrínsecamente que la confiabilidad del equipo y las operaciones en general tengan un mejoramiento, contribuyendo a una alta disponibilidad y mantenibilidad de los equipos.

Para las empresas es de vital importancia conservar sus equipos, herramientas e instalaciones en las mejores condiciones de funcionamiento, para esto un apropiado plan de mantenimiento permitiría poder cumplir con las normatividades, reglamentaciones y calidad de sus productos o servicios. Por esto, el objetivo del presente trabajo es diseñar un modelo de gestión de mantenimiento Náutica Integral SAS. de la ciudad Cartagena. La investigación es de tipo aplicada, focalizada en lo descriptivo, cuantitativo y propositivo. Metodológicamente, se hace necesario una revisión de literatura sobre las temáticas mencionadas, la caracterización del sistema de mantenimiento, determinación de estrategias, establecimiento de indicadores, desarrollo de un sistema informático y divulgación del modelo propuesto. Los resultados obtenidos evidencian que el modelo implementado permite evitar y minimizar las consecuencias o fallas que generan altos costos de mantenimiento para la empresa, por lo tanto, el implementar este plan logra intrínsecamente que la confiabilidad del equipo y las operaciones en general tengan un mejoramiento, contribuyendo a una alta disponibilidad y mantenibilidad de los equipos

Due to globalization and extreme competition in today’s economy, knowledge management that is a systematic management of industries’ knowledge assets for creating value and strategies of the organization plays an important role in finding out new strategies in the supply chain for interacting and satisfying the customers’ demand. Consequently, the current business models are continuously developing, incorporating new trends, new industrial areas, and even new models. In this paper, the authors propose a bi-level optimization model for producer and collection centers to achieve maximum profits of the channel members. In bi-level optimization, collection points are the leaders, and producers are the followers of the strategies taken by the collection points. The profits of the channel members are maximized using General Algebraic Modeling System software. Moreover, Shapley value of game theory approach is applied for coalition of the members in collaborative system, and it is compared with bi-level optimization based on data collected from agro-industry of cocoa. The best way to distribute the profits among the participants is determined by using Microsoft Excel and Java as a programming language. The final results indicate that higher profits are obtained in a collaborative system than in an individual system. © 2017 Taylor & Francis Group, LLC.

El mundo ha sufrido los impactos que han producido cambios continuos como la globalización, la revolución tecnológica y la responsabilidad social en los países. Es por esto, que las “organizaciones se han visto forzadas a implantar mecanismos para poder responder a una competencia mundial, y adaptarse a nuevas maneras de hacer las cosas” (Medina, 1999), ya que las empresas deben estar comprometidas con la transparencia, la eficacia de los procedimientos, y así como también la calidad en el servicio. Este fenómeno en las compañías actuales, se ha ido realizando paulatinamente y se han adoptado nuevas prácticas para aumentar la competitividad, que está relacionado con el diseño de sus procesos; algo importante para resaltar es que estas organizaciones, han cambiado su forma de pensar, porque ya su preocupación no es sólo la producción y la calidad de lo que producen, sino que además deben conocer, el destino al final del ciclo de vida de sus productos, tanto, que les ha motivado a tomarlo en cuenta desde la etapa del diseño de los mismos. Haciendo referencia al sector salud, debido a que aún no existe una comprensión total y clara de todos los riesgos que se generan como consecuencia del mal manejo de los desechos hospitalarios, con frecuencia se implementan prácticas inadecuadas de la gestión de los mismos. El presente trabajo de investigación representa un estudio para la toma de decisiones en la generación de residuos sólidos hospitalarios, basado en un modelo de gestión integral, influenciado por la modelación matemática desde un esquema de programación lineal entera, con variables de decisión orientadas a la asignación de personas a manejo de residuos en departamentos de un hospital considerando los instantes de tiempos de trabajo.

El presente trabajo es una apuesta al reto que implica la explotación sostenible de la tierra y la seguridad alimentaria, dada la fuerte presión que se ejerce sobre la agricultura para aumentar la producción de alimentos, bienes industriales y biocombustibles, debido a que desarrolla principios del Supply Chain Management (SCM) en el diseño de cadenas de suministro agroalimentarias. El diseño de las cadenas de suministro agroalimentarias (Agrifood Supply Chain) se define principalmente por los intereses de los agentes que las conforman, y en este sentido, los intereses deben dirigirse hacia la distribución equitativa y justa de los rendimientos que deja el flujo eficiente de materias primas agropecuarias, productos procesados e información a lo largo de la cadena de valor. Sin embargo, en los países vía de desarrollo esta condición no se cumple, puesto que los eslabones encargados de la comercialización y transformación, generalmente son los más beneficiados, mientras que los pequeños productores agrícolas, asumiendo los mayores riesgos, perciben menos utilidades. Colombia no es la excepción y a esto se suma la situación de rezago del agro colombiano cuya estructura social es débil. En 2015 el 40,3% de la población rural del país estaba en condiciones de pobreza y el 18% en pobreza extrema (DANE 2015). De todos los hogares rurales sólo el 36% cuenta con tierra, y cabe aclarar que esta tenencia se da en cantidades insuficientes para alcanzar un nivel de producción sostenible y de vida adecuado. Mientras el 69,9% de las Unidades Productivas Agropecuarias (UPA) tiene menos de 5 ha y ocupa el 4,8% del área censada, el 0,4% de las UPA tiene 500 ha o más y representa el 40,1% del total del área, según la Encuesta de Calidad de Vida. Lo cual explica la alta concentración de la propiedad en el campo, donde el coeficiente de Gini se mueve entre 0,8 y 0,9 (DNP, 2015).

Hoy por hoy, la gestión en la cadena de suministros se ha convertido en un concepto fundamental para que las empresas mejoren las relaciones con los clientes y proveedores, y desarrollen una ventaja competitiva. Lambert et al., (1998) definen la cadena de suministro como la alineación de empresas que traspasan un producto o servicio al mercado, en donde el cliente final constituye una parte integral de la misma. Otras perspectivas más recientes, las proporcionan Companys (2005) y Chandra & Tumanyan (2007), quienes establecen que la cadena de suministro es una red de organizaciones interrelacionadas que intervienen en diferentes fases del proceso productivo, mediante actividades que añaden valor, para satisfacción de los requerimientos de los clientes. La extrema competitividad que existe en la economía actual, unida a los efectos de la globalización, obligan a la industria a encontrar nuevas vías para interactuar y satisfacer a los clientes. En una cadena de suministros, se identifican diferentes tipos de agentes: proveedores, fabricantes, distribuidores, minoristas y consumidores, los cuales colaboran para entregar los productos de forma rápida y eficaz de modo que el dinero fluya a través de la economía. Entre cada uno de estos agentes se presentan diferentes tipos de flujos: información, materiales – componentes – productos y dinero, mediante el establecimiento de intercambio relacional (Forrester, 1961). De acuerdo con Beamon, (1998), en las cadenas de suministro se distingue un primer macro proceso ascendente denominado “Proceso de Producción”, que abarca la planificación de la producción, la adquisición de los materiales, la transformación de los materiales en productos terminados y la gestión de inventario, y un segundo macro proceso descendente 12 denominado de “Distribución”, que abarca la planificación y gestión de la red de distribución, el transporte y entrega de productos terminados.

Los sistemas de gestión por resultados son una herramienta administrativa que le brindan a las empresas la opción de contar con los métodos necesarios para controlar y mejorar continuamente sus procesos productivos y la calidad de sus productos, basándose en la planeación estratégica y en la gestión de la rutina diaria con el fin de alcanzar las metas propuestas. La importancia de los sistemas de gestión por resultado es que buscan garantizar el cumplimiento de los objetivos estratégicos de la empresa, mediante la estandarización y el diseño de mecanismos de verificación y control que permiten tomar las acciones necesarias para el mejoramiento continuo. El propósito principal de este proyecto consiste en diseñar un sistema de gestión por resultado en la empresa Bovinos de la Sabana E.U, con el fin de estabilizar, controlar y mejorar continuamente los procesos, brindando la información necesaria para que se puedan tomar acciones enfocadas a el cumplimiento de los objetivos empresariales y la mejora continua de la productividad y competitividad. La empresa Bovinos De La Sabana E.U. se dedica a la producción de leche cruda y carne en pie. Esta empresa fue establecida en el proyecto explotación de ganado doble propósito en el roble aprobado por el fondo emprender en la cuarta convocatoria el 10 de abril de 2008, como todo proyecto apoyado por el fondo emprender cuenta con la interventoria de Fonade y el Sena regional de sucre la cual realiza seguimiento durante todo el proyecto para garantizar el buen uso de los recursos asignados, compromisos contractuales y metas anuales establecidas

La Salud Ocupacional es una disciplina que tiene por finalidad promover y mantener la salud ocupacional al más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las profesiones y evitar el desmejoramiento de la salud causado por las condiciones de trabajo. Protegerlos en sus ocupaciones de los riesgos resultantes de los agentes nocivos, ubicar y mantener a los trabajadores de manera adecuada de acuerdo a sus aptitudes fisiológicas1 . La calidad de vida de la población trabajadora y la tranquilidad de todas las familias colombianas al saber que sus seres queridos regresarán sanos y salvos a sus hogares después de la jornada laboral, es una buena excusa para que los empresarios y trabajadores se comprometan a generar un cultura de prevención y a implementar programas en salud ocupacional. Un Programa de Salud Ocupacional, consiste en la planeación y ejecución de actividades de medicina, seguridad e higiene industrial, que tienen como objetivo mantener y mejorar la salud de los trabajadores en las empresas. Cuando una empresa desarrolla un Programa de Salud Ocupacional, logra beneficios como, la de mejorar la calidad del ambiente laboral, lograr una mayor satisfacción en el personal y en consecuencia, se mejora también la productividad y la calidad de los productos y servicios

Esta monografía se realizó en las instalaciones y en las unidades prestadoras de servicios de la empresa TRANSGUÍAS S.A., con el objetivo de diseñar un plan de mejoramiento que permita controlar que permita reducir las cancelaciones de los servicios de transporte e incrementar la calidad del servicio hacia el cliente en la empresa, detallando claramente que es lo que se debe hacer, como se debe hacer, quien lo debe hacer, cuanto es el costo y cuáles son los beneficios que lograría la empresa con su implementación. Esta monografía está conformada por cuatro capítulos, los cuales comprenden los tópicos que se describen a continuación: El primer capítulo hace referencia al marco teórico en el cual se mencionan las bases conceptuales dentro de las cuales se encuentra enmarcado este proyecto y principales bases a tener en cuenta para darle solución al mismo En el segundo capítulo se mencionan aspectos generales relacionados con la empresa TRANSGUÍAS S.A., se detalla el proceso de prestación de servicio que efectúa la empresa y además se analiza el macro y micro ambiente en el cual esta se está desarrollando. En el tercer capítulo un diagnostico situacional, el cual muestra evidencias de los problemas que presenta la empresa TRANSGUÍAS S.A., con el fin de realizar una priorización que permita identificar cuál es el problema al cual se debe enfocar el plan de mejoramiento.

Hoy en día es de vital importancia en las empresas manufactureras el buen manejo que se le pueda dar a las materias primas, materiales e insumos, desde su almacenamiento, alistamiento, transformación y reproceso, para minimizar los costos de producción, los tiempos de flujo, los inventarios en proceso y a su vez siendo coherente con los principios y conceptos de producción más limpia. En la actualidad es importante mantener un nivel alto de competitividad en el mercado procurando una mejora continua en las actividades productivas de las empresas. La presente monografía hace referencia a las posibles mejoras que se puedan realizar en la red logística de reproceso del CAST FILM y el impacto que generaría en las líneas de producción de BIOFILM S.A. en la cual se tomará como referencia la metodología para un programa en logística inversa denominado KT (Kepner & Tregoe). Esta metodología se basa en cuatro procedimientos claves, de los cuales como primera instancia se encuentra el análisis de la situación, la cual permite identificar las causas y establecer prioridades, teniendo en cuenta la gravedad, urgencia y tendencia; para poder decidir cuándo y cómo tomar medidas que tengan sentido y produzcan buenos resultados.

La industria farmacéutica en Colombia es una de las más dinámicas en materia económica, según un estudio realizado por U.S Internacional Trade Comisión. El sector ofrece al mercado nacional un portafolio de cerca de 18.397 medicamentos que deben ser controlados por cada fabricante y por el Gobierno mismo. Según el Invima, en el país existen 320 plantas productoras de medicamentos, 14.000 farmacias, 197 distribuidoras y 30.000 prescriptores para un negocio estimado de 50 mil agentes, que laboran para diferentes laboratorios1 . La industria farmacéutica colombiana está compuesta por empresas nacionales y filiales de laboratorios farmacéuticos internacionales. En consecuencia los procesos productivos, de comercialización e investigación, y en general el desarrollo del sector, están asociados al origen del capital de las empresas. Las empresas farmacéuticas multinacionales aprovechan su capacidad de movilidad entre países para atender cada mercado según sus características y necesidades. Estas empresas en los últimos años han venido regionalizando su producción, con el fin de optimizar la capacidad instalada de los laboratorios y mejorar los canales de distribución.

Esta investigación consiste en la realización de un estudio para determinar la factibilidad de reubicación de la planta de producción de la empresa Hielo Nórtico Ltda., para lo cual se decidió elaborar el presente estudio de forma sistemática tomando como base la estructura general de la evaluación de proyectos. Dicha estructura presenta cuatro estudios fundamentales como son el estudio del mercado, que consiste en realizar un análisis de la oferta y de la demanda junto con sus proyecciones, un análisis de precio y de comercialización. Este análisis de mercado, nos dejara como resultado una radiografía clara de las condiciones actuales de la empresa y del producto en el mercado. El siguiente paso fundamental es el estudio técnico, el cual abarca el análisis técnico de la planta, que implica la localización y distribución óptima de planta, la determinación de la maquinaria, mano de obra y recursos inherentes al proceso. Consecuente con lo anterior se realiza un estudio organizacional y administrativo, el cual se refiere a los factores propios de la actividad ejecutiva y de su administración, como son la organización, procedimientos administrativos y aspectos legales. Finalmente el último paso es el estudio económico, que comprende un análisis detallado de los costos totales de operación, el capital de trabajo y punto de equilibrio. Al concluir estos estudios, y siguiendo paso a paso la estructura general de evaluación de proyectos, se podrá ver si es factible o no llevar a cabo la reubicación de la planta de producción de la empresa Hielo Nórtico Ltda.