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Diese Arbeit beschäftigt sich mit der Energieeffizienz von gegenläufigen Doppelschneckenextrudern. Sie untersucht den Einfluss der Motordrehzahl, der Heizungen, sowie der Schneckengeometrie auf den Energieverbrauch bei der Herstellung von PVC-Fensterprofilen. Die Daten wurden anhand einer Versuchsreihe mit Strommessgeräten an einer Maschine im Technikum der Firma battenfeld-cincinnati erhoben. Zusammenfassend lassen sich folgende Korrelationen festhalten: Wie auch schon in vorangehenden Forschungsprojekten festgestellt (Perez, 2020), (Abeykoon, 2014), (Calvert, 1991), (G.A Kruder, 1981), (Chung, 1979), hat sich bestätigt, dass der spezifische Energieverbrauch bei Erhöhen der Motordrehzahl auch bei gegenläufigen Doppelschneckenextrudern abnimmt. Außerdem kann beobachtet werden, dass ein positiver Zusammenhang zwischen Energieeffizienz und Temperatureinstellungen existiert, was sich jedoch nicht mit den Ergebnissen aus Experimenten an Einschneckenextrudern beim Verarbeiten anderer Polymere deckt. (Perez, 2020) Dies könnte womöglich eine Besonderheit bei der Verarbeitung von PVC oder der Verwendung von gegenläufigen Doppelschneckenextrudern sein. Unter Berücksichtigung der Materialqualität konnte durch die Erhöhung der Temperatur um 10 °C eine maximale Reduktion des spezifischen Energieverbrauchs von 7 % erreicht werden. Bei dem Vergleich zweier Schneckenausführungen mit unterschiedlich starker Kompression, wobei die Schnecke mit geringerer Kompression mit Knetnuten ausgeführt wurde, konnte eine Differenz von bis zu 11 % bei denselben Temperatur- und Drehzahleinstellungen und vergleichbarer Materialqualität festgestellt werden. Darüber hinaus wird in dieser Arbeit die Energiebilanz der verwendeten ConEX 54 NG der Firma battenfeld-cincinnati auf zwei verschiedene Weisen ermittelt. Je nach Herangehensweise beträgt ihr Wirkungsgrad􏰅𝑐𝑜𝑛𝐸􏰁54𝑁𝐺 􏰃0,74𝑏𝑧𝑤.0,84. This thesis deals with the energy efficiency of counter-rotating twin screw extruders. It investigates the influence of motor speed, heaters, and screw geometry on energy consumption in the production of PVC window profiles. The data were collected by means of a series of tests with ammeters on a machine in the pilot plant of battenfeld-cincinnati Austria. In summary, the following correlations can be noted: As also found in previous research projects (Abeykoon, 2014), (Perez, 2020), (Calvert, 1991), (G.A Kruder, 1981), (Chung, 1979) it has been confirmed that the specific energy coefficient (SEC) also decreases for counter-rotating twin screw extruders when the engine speed is increased. Further, a positive correlation between energy efficiency and temperature settings can be observed, whereas this effect is not consistent with the results from experiments on single-screw extruders when processing other polymers. (Perez, 2020) This could possibly be a peculiarity when processing PVC or using counter-rotating twin-screw extruders. Taking into consideration the material quality, a maximum reduction of SEC of 7 % could be achieved by increasing the temperature by 10 °C. When comparing two screws with different compression behavior, where the one with lower compression had kneading grooves worked into, a difference of up to 11 % was found at the same temperature and speed settings and comparable material quality. In addition, the energy balance of the ConEX 54 NG from battenfeld-cincinnati used in this thesis is determined in two different ways. Depending on the approach, its energy efficiency is 􏰅𝑐𝑜𝑛𝐸􏰁 54 𝑁𝐺 􏰃 0,74 𝑟𝑒𝑠𝑝. 0,84.

Carbon fiber reinforced plastics (CFRP) bear a high potential in terms of electrical conductivity and its potential applications. A locally resolved electrical measurement method for these anisotropic materials is a key prerequisite for understanding the structural and manufacturing process-related interrelationships. The aim of this paper is to develop a measurement method that allows this to be achieved and also to investigate areas of overmolded metal contact pins in detail. CFRP samples with polyamide 6 and polycarbonate matrices were used, which were produced by using a custom-designed injection mold. In order to evaluate the measurement results and to correlate them to process related structural properties, reflected light microscopy and X-ray microtomography were used. Typical areas with significant fiber structures of assembly injection molded samples were electrically and structurally characterized to identify correlations. Among further results, the correlation of equipotential lines, acquired from the electrical analysis, with specific fiber orientations within the injection molded samples was demonstrated, fiber-poor areas were identified, and a beneficial influence of weld lines on contact resistances was determined.

Eine wesentliche Herausforderung bei der Herstellung von Kunststoff-Metall-Hybridbauteilen im Montagespritzguss ist die eingeschränkte Mediendichtheit aufgrund der chemischen Inkompatibilität der beiden Werkstoffe. Der Einsatz strukturierter, metallischer Einleger hat in diesem Zusammenhang ein großes Potential die Dichtheit zu steigern. Im Rahmen dieser Arbeit wird daher die umformtechnische Strukturierung metallischer Einleger im Folgeverbundwerkzeug als hoch effizientes Fertigungsverfahren untersucht. Ziel dieser Arbeit ist ein Verständnis für die Herstellbarkeit strukturierter Einleger aufzubauen und die Prozessgrenzen abzuleiten im Hinblick auf die funktionsgerechte Auslegung. Anhand der Untersuchungen zum Verrunden der Schnittkanten mittels Prägen wurde die Querschnittsfläche des Einlegers als wichtigste Einflussgröße auf die Formfüllung und somit auf die Abbildungsgenauigkeit identifiziert. Bei den Untersuchungen zum Einprägen von Quernuten in die Einlegeroberfläche konnte durch die Gliederung des Werkstoffflusses in axiale und laterale Richtung, ein ganzheitliches Verständnis hinsichtlich der Ausformung der Nuten sowie der Längung und Breitung der Einleger geschaffen werden. Gerade die Breitung wird in diesem Zusammenhang durch die vorherrschenden Fließbehinderungen stark beeinflusst. Abschließend wurden die Untersuchungsergebnisse der umformtechnischen Strukturierung anhand der resultierenden Dichtheit umspritzter Einleger eingeordnet und eine Erhöhung der Dichtwirkung aufgezeigt. Dadurch wird ein Beitrag zur Entwicklung und Fertigung widerstandfähiger elektronischer Systeme geleistet., A major challenge in the production of polymer-metal hybrid parts using assembly injection molding is the limited media tightness due to the chemical incompatibility of the two materials. However, the use of metal inserts with defined surface structure has great potential to increase the tightness. Therefore, in this work the structuring of metal inserts by forming in a progressive die is investigated as a highly efficient manufacturing process. The aim of this work is to create an understanding of the manufacturability of structured inserts and to identify the process limits in regard to a functional design. Based on the investigations of rounding the cutting edges by embossing, the cross section of the metal insert was identified as the most important influencing variable on the die filling and thus on the forming accuracy. Within the investigations of the embossing of transverse grooves on the surface of the insert, a holistic understanding is created with regard to the resulting groove geometry and the axial and lateral elongation of the inserts. This is based on the examination of the material flow into axial and lateral directions. In this context, the resulting width in particular is strongly influenced by the prevailing flow restrictions. Finally, the results of the investigation of the structuring of metal inserts by forming are evaluated on the basis of the tightness of overmolded inserts and an increase in the sealing effect is shown. This contributes to the development and manufacturing of resilient electronic systems., FAU Studien aus dem Maschinenbau; 395

Dissertation, Rheinisch-Westf��lische Technische Hochschule Aachen, 2021; Aachen : RWTH Aachen University 1 Online-Ressource : Illustrationen (2021). = Dissertation, Rheinisch-Westf��lische Technische Hochschule Aachen, 2021, The combination of the direct preforming processes 3D Fiber Spraying and Automated Fiber Placement is a promising way to significantly reduce the amount of precious fibers used in the production of textile-based preforms. This can save up to 50 % of the manufacturing costs of components made from fiber-reinforced plastics. However, production fluctuations of the 3D Fiber Spraying process lead to wide tolerances of the mechanical component behavior. The feed-forward quality control loop presented in this thesis is intended to detect the fiber areal weight and fiber orientation fluctuations of the 3D Fiber Spraying process and to compensate them by adjusting the layup parameters in the subsequent Fiber Placement process. In addition, in the subsequent HD-RTM process, the resin mass is tailored to the individual preform by the control system to guarantee a complete impregnation of the fibers. The presented investigations aim to determine the tolerance band widths of torsional, bending and tensile stiffness after intervention of the quality control loop and to compare them with known tolerances of the 3D Fiber Spraying process. FEM simulations and experimental investigations show that very small tolerances for torsional and tensile stiffness of 3.4 % and 2.2 % respectively will be achieved by the compensation measures, if the production fluctuation data is fed to the algorithm. However, due to the different sensitivities of the load cases to the layup parameters of the Fiber Placement, the bending stiffness exceeds the target value by up to 34 %.In contrast, if the process fluctuations are not known, but must be determined by the quality control loop itself, an intervention of the compensation algorithm will only result in a reduction of the stiffness tolerances when the fiber areal weight of the Fiber Spraying process fluctuates by more than 45%. This can be attributed in particular to the indirect determination of the fiber areal weight via a correlation with the preform height and the superficial measurement of the fiber orientation with a camera system. The calculation of the material properties of the long fiber preforms for the control model is subjected to only small tolerances. With a direct determination of the fiber areal weight by means of an X-ray scanner and the volumetric fiber orientation distribution by means of an eddy current device, the quality control loop could already be used for fiber areal weight fluctuations of the Fiber Spraying process of >11.4 % and thus, within technically relevant production fluctuation limits., Published by RWTH Aachen University, Aachen

Getrieben durch n��tige Energie- und Kosteneinsparungen finden Kunststoffe vermehrt Anwendung als Prim��rkomponenten in tribologischen Systemen. Der Trend zeichnet sich durch stete Forschung und Entwicklung hinsichtlich der Effektivit��t unterschiedlicher Materialkombinationen zur Reduktion von Reibung und Verschlei�� aus, wobei die reibinduzierte W��rme zu den gr����ten Herausforderungen z��hlt. Insbesondere bei variablen Lastbedingungen sowie beim Einsatz technischer Thermoplaste wirkt sich die Kontakttemperatur negativ auf die Leistungsf��higkeit des Systems aus. Die gezielte Nutzung chemischer Umwandlungsprozesse durch Einbringung reaktiver F��llstoffe wie Magnesiumhydroxid verspricht Abhilfe. Die Arbeit befasst sich mit dem Einfluss dieses F��llstoffes auf die werkstofflichen Eigenschaften eines Polyamid 66 und beleuchtet durch umfassende tribologische und oberfl��chenanalytische Methoden dessen grundlegende Wirkmechanismen. So konnte eine durch Reibungsw��rme induzierte Umwandlung best��tigt werden, die jedoch eine Schwachstelle im niedrigen Lastbereich aufgrund eines kurzzeitig ung��nstigen Zusammenspiels tribochemischer und abrasiver Effekte hervorruft. Im Vergleich zu einer ungef��llten Referenz und zwei Kontrollmaterialien wird insgesamt eine deutliche und ��ber ein gro��es Lastspektrum stabile Leistungssteigerung erreicht, wobei die Wirkung der Reaktionspartikel durch das Verhindern von Sch��den an den integrierten Fasern sowie durch einen reaktionsumsatzabh��ngigen Vernarbungseffekt hervorsticht. Die Nutzung von Stoffen wie Magnesiumhydroxid stellt einen neuen Ansatz f��r die Polymertribologie dar und k��nnte zuk��nftig intelligente Werkstoffe hervorbringen, die durch lastabh��ngige Beeinflussung des tribologischen Kontakts dynamisch auf ver��nderliche Umgebungsbedingungen reagieren., Driven by necessary energy and cost savings, plastics are increasingly applied as primary components in tribological systems. The trend is marked by research and development regarding the effectiveness of different material compositions in reducing friction and wear, in which friction induced heat is one of the main challenges. The contact temperatures have a negative impact on the system���s performance, particularly during variable loading profiles or when using engineering thermoplastics. The systematic use of chemical transformation processes by incorporating reactive fillers like magnesium hydroxide promises a solution. The thesis examines the influence of this filler on the mechanical and thermal properties of a polyamide 66 and, through extensive tribological and surface analytical methods, illuminates the fundamental modes of action. The chemical transformation, initiated by friction induced heat, was confirmed. It introduced a weak spot in low load segments due to a temporary unfavourable interaction between tribochemical and abrasive effects. Compared to an unfilled reference and two control materials, a significant and stable performance increase was achieved over a wide load spectrum. By impeding damage on the integrated fibres and by a reaction turnover dependant scarring effect, the released reaction particles have the highest impact. The use of substances like magnesium hydroxide presents a new approach in polymer tribology and could potentially establish smart materials that are able to dynamically react to changing circumstances via a load-dependant manipulation of the tribological contact.

Kunststoffe gewinnen aufgrund ihres vorteilhaften Eigenschaftsprofils in tribologischen Anwendungen zunehmend an Bedeutung. Eine Herausforderung bei der Entwicklung tribologischer Systeme mit Kunststoffgrundkörpern stellt die eingeschränkte Übertragbarkeit experimentell ermittelter tribologischer Eigenschaften aus standardisierten Modellversuchen dar. Diese stimmen oftmals nicht mit dem Verhalten überein, welches in anwendungsnäheren Prüfkonfigurationen beobachtet wird. In der vorliegenden Arbeit wurde die Temperaturverteilung innerhalb des tribologischen Systems als mögliche Ursache für diese Diskrepanzen untersucht. Tribocompounds auf Basis von PEEK wurden sowohl in Modellsystemen als auch in anwendungsnäheren Prüfkonfigurationen experimentell charakterisiert. Für die Analyse des Wärmehaushaltes und der resultierenden Temperaturverteilungen in den unterschiedlichen Prüfsystemen wurden FEM-Modelle aufgebaut. Durch die Kopplung von Modellversuchen unter gezielter Temperaturführung mit numerischen Parameterstudien konnten Reibungskoeffizienten in den anwendungsnahen Prüfkonfigurationen in guter Näherung vorhergesagt werden. Darüber hinaus wurden hilfreiche Erkenntnisse zur Modellierungsmethodik und zur Validität bekannter analytischer Berechnungsansätze für die wärmetechnische Beschreibung tribologischer Systeme gewonnen., Polymer materials are becoming increasingly popular in tribological applications since they offer a set of favorable properties. A challenge in the development of polymer-based tribological systems is the limited transferability of experimental results acquired in standardized model systems. These results often differ from those observed in more application- oriented setups. In this work, the temperature distribution within the tribological system is analyzed as a potential cause for these discrepancies. Tribological compounds based on PEEK were characterized in both standardized and application-oriented experimental setups. FEM-Models were built to analyze the heat balance and the resulting temperature distributions within the different systems. By combining temperaturecontrolled experiments in model systems with numerical parameter studies, coefficients of friction in the application-oriented systems were predicted with reasonable accuracy. Furthermore, helpful insight on the modelling methodology and the validity of established analytical methods for the thermal analysis of tribological systems was gained.

Im Beitrag wird ein Entwicklungsprojekt für hoch innovative, neuartige textile Verstärkungsmaterialien vorgestellt, genannt Multiaxialgelege mit Kettfadenversatz (MAG-KV). Diese Textilien bestehen aus einem kostengünstigen multiaxialen Trägermaterial mit darauf lastpfadgerecht abgelegten Verstärkungsfasern aus Kohlenstofffasern. Sie können in kurzen Zykluszeiten zu einer integrierten Struktur mit thermoplastischen Matrices aufgebaut werden. Eine besondere Herausforderung stellt dabei die Imprägnierung der dicht gepackten Kohlenstofffasern mit dem hochviskosen Thermoplasten dar. Im Detail werden die wissenschaftlichen Ergebnisse einer experimentellen Untersuchung von Imprägnierungen der MAG-KV mit ausgewählten Thermoplasten in den verschiedenen Aufbereitungen als Folie, Vlies, Pulver und Granulat dargestellt. Die späteren Anwendungen sind sowohl Halbzeuge (Organobleche) oder finale Komponenten. Abschließend wird das Potential der erzeugten MAG-KV-Varianten für eine zukünftige Serienfertigung im automobilen Maßstab diskutiert.

Ausgehend von der Anwendung von Folienhinterspritzprozessen für dekorative Zwecke wurde deren Nutzung für die Integration elektronischer Strukturen in Kunststoffbauteile untersucht. Die Herstellung der elektronischen Bauelemente erfolgte mittels verschiedener Druckverfahren mit elektrisch leitfähigen und dielektrischen Materialien auf Polycarbonatfolien. Im Fokus standen zum einen kapazitiv auslesbare Speicherstrukturen und zum anderen Elektrolumineszenzleuchten. Nach dem Druck wurden die bedruckten Folien z. T. verformt und hinterspritzt. In der Arbeit wird auf die Auswirkungen der Verform- und Hinterspritzprozesse eingegangen. Schwerpunktmäßig wird die elektronische bzw. optische Funktionalität der Bauelemente, die Beeinflussung durch Klimaveränderungen und die Haftfestigkeit der Folien betrachtet. Im Ergebnis konnten erstmals die Realisierbarkeit hinterspritzter elektronischer Bauelemente nachgewiesen sowie verschiedene Einflussfaktoren auf deren Funktionalität identifiziert werden. Based on the application of film insert molding for graphic purposes, the utilization of this process for the integration of electronic devices into plastic components was examined. The manufacturing of the electronic devices was realized by applying electrical conductive and dielectric inks on polycarbonate foil by various printing processes. Capacitive data storage patterns and electroluminescent lamps are the main applications. The production sequence included the printing process, forming of the foil where required and back injection molding. The impact of forming and film insert molding was investigated. The electronic and/or optical functionality of the devices, the influence of ambient conditions like temperature or humidity and the adhesion strength of the foils were in the focus of the evaluation. As a result, the feasibility of film insert molded electronic devices could be verified and various impact factors could be identified for the first time.

Das Fügen mehrerer Komponenten während des Spritzgießprozesses wird bei vielen Spritzgießsonderverfahren angewandt. Diese Arbeit beschäftigt sich mit der Verbundbildung zwischen einem kalten Einlegeteil und der einströmenden Kunststoffschmelze beim Spritzgießen, im Folgenden Stoffübertragung genannt. Ein Großteil der Untersuchungen findet an Zweikomponenten-Zugstäben statt, wobei erste und zweite Komponente aus dem gleichen Thermoplast gefertigt werden. Mögliche Einflussfaktoren auf die Verbundfestigkeit werden zunächst im Theorieteil vorgestellt und diskutiert. Eine Auswahl relevanter Prozess- und Materialparameter wird dann in praktischen Versuchen detailliert analysiert. Es wird nach korrelierenden Tendenzen sowohl zwischen unterschiedlichen Verfahren als auch zwischen verschiedenen Kunststoffen gesucht. Mittels statistischer Versuchsplanung werden die Spritzgießparameterkombinationen nach Größe des Einflusses auf die Verbundfestigkeit sortiert. Dies trägt zum Verständnis der bei der Stoffübertragung ablaufenden Grundmechanismen bei. Weiterhin werden die Einflüsse der Prozessparameter auf das neue Verfahren der In-Mold Oberflächenmodifizierung, bei dem ein funktionaler Modifikator während des Spritzgießprozesses übertragen wird, mit den Ergebnissen der Zweikomponenten-Verbundfestigkeit verglichen. Abschließend wird auf die Besonderheiten bei der selektiven Stoffübertragung eingegangen und das neue Verfahren des In-Mold Printing vorgestellt. The joining of two components by the process of injection molding is state of the art, although adhesion phenomena are not fully understood yet. The formation of bonds between a cold material, which was inserted or applied onto the surface of the cavity before injection molding, and an injected polymer melt is studied in this work. Providing sufficient bond strength, the material is transferred from the surface of the mold to the injection molded part. Possibly influencing factors on the bond strength are first identified, theoretically discussed, later in experiments varied and finally analyzed. Thereby correlating tendencies between different polymers and different in-mold technologies are observed. The relevant material and processing parameters are put in order by their influence on the bond strength using design of experiments. This helps to understand the mechanisms of the formation of bonds. The majority of the experiments is concerned with two component injection molding by measuring the bond strength of two component tensile bars, produced under varying processing conditions. In each case, first and second components are made of the same thermoplastic polymer. The thermal energy of the melt can be used also to initiate chemical reactions. This permits bonding of a thin layer of a functional polymer, which is applied onto the surface of the mold before injecting the melt, to the surface of the molded part. In this way, process-integrated surface modification during injection molding becomes possible. In a further attempt, patterns of paint are printed onto the surface of the mold by pad printing. During injection molding the paint is transferred completely to the surface of the polymeric part. Using this new technology of In-Mold Printing, fully finished surface decorated parts can be produced by injection molding.

Das Vibrationsfügen ist ein Schmelzklebeverfahren, welches den thermoplastischen Schmelzklebstoff mit Hilfe der Schwingungsenergie einer Vibrationsschweißmaschine aufschmilzt und mit dem Substrat verbindet. Ein zugegebener abrasiver Füllstoff, wie z.B. Glasfasern oder Aluminiumoxid sorgt für eine Aufrauung der Substratoberfläche. Es werden Teile der Faserverstärkung des Substrates freigelegt. Der schmelze¬flüssige Thermoplast kann die Fasern und Rautiefen durchdringen und sich verkrallen, was zu einer deutlichen Festigkeitssteigerung gegenüber herkömmlichen Schmelzklebeverbindungen führt. Zur näheren Charakterisierung des Verfahrens wurden die Einflüsse von Füllstoffen im Thermoplasten und der Thermoplastviskosität systematisch untersucht. Eine ergänzende FEM-Simulation dient zur Abschätzung der Anteile der Erwärmung des Thermoplasten durch äußere und innere Reibung in den frühen Prozessphasen. Die Füllstoffe zeigen deutliche Auswirkungen auf die Verbindungsfestigkeit. Für jeden der eingesetzten abrasiven Füllstoffe existiert ein kritischer Masseanteil, ab dem die oben beschriebene Abrasion stattfindet und zur Festigkeitssteigerung beitragen kann. Schmierende Füllstoffe wie Ruß oder Glashohlkugeln vermindern den Effekt und setzen die Klebfestigkeit herab. The vibration joining process is a modification of hot-melt bonding, which melts the thermoplastic hot melt and creates the joint to the substrate with the help of the vibratory motion of a vibration welding machine. Abrasive fillers added to the thermoplastic, e.g. glass fibres or aluminium oxide, cause a roughening of the substrate surface. Parts of the substrate reinforcement are exposed. The molten thermoplastic can penetrate these fibres and undercuts to build up a clawing structure. This leads to an increase in the joints tensile strength compared to conventionally bonded hot-melt joints. The influence of thermoplastic fillers and the viscosity of the thermoplastic on the formation and the strength of the joint were investigated in this work. A supplementary FEM analysis was carried out to estimate the heating rates of the thermoplastic by internal and external friction in the early process phases. The fillers show a high influence on the joint strength. For every filler used a critical mass fraction exists that leads to the development of the described abrasion and to the strength improving effect of clawing. Lubricating fillers like carbon black or glass beads decrease the abrasion effect and lead to a lower joint strength.

graph. Darst.

Ill., graph. Darst.

Der Ausgangspunkt der Arbeit ist der heutige Ablauf von Projekten in einem mittelständischen Extrusionsblasformunternehmen der Automobilzulieferindustrie. Die Anforderungen von Seiten der Original Equipment Manufacturer (OEM) und der Wettbewerbsdruck machen es erforderlich, die Produktivität in der Entwicklung zu erhöhen. Die Komponenten der Informationstechnologie, die bereits heute in der Literatur beschrieben sind, werden analysiert. Das Informations- und Wissensmanagement ist ein wichtiges Standbein eines funktionierenden PMS. Dies wird im Zuge der Grundlagenuntersuchung verdeutlicht und mit einem Abgleich der Anforderungen und Möglichkeiten ein theoretisch geeignetes Datenbanksystem dargestellt. Mit dieser Grundlage ist nun eine praxisorientierte Planung für eine Umsetzung eines PMS auf Basis einer Datenbank beschrieben. Neben der Programmstruktur und der Festlegung von Nutzergruppen, sowie deren Rechte und Aufgaben, wird die technische Lösung dargestellt. Es wird gezeigt, welche Funktionalitäten angeboten werden müssen, damit das Wissen erfasst, integriert und genutzt werden kann.. Basis hierfür ist die Vorgabe, das System auch in den dezentral organisierten Unternehmen der Extrusionsblasformindustrie einsetzen zu können. Das Ergebnis ist ein System, das explizites und implizites Wissen aller Mitarbeiter miteinander verknüpft. Durch den sehr einfachen Aufbau kann es auch ohne zusätzliche Hardware und mit wenig zusätzlichen Softwareaufwand in eine existierende IT-Architektur eingebracht werden. Der Abschluss der Planung ist eine exemplarische Umsetzung. Die Realisierungsbeschreibung dient zur Veranschaulichung, wie ein solches System integriert werden kann. Die Kosten-Nutzen Analyse schließt diese exemplarische Darstellung ab und zeigt Kriterien auf, die zu einer finanziellen Bewertung herangezogen werden können.

Das Thermoplast-Direktverfahren erlaubt die Kombination endlos- und langfaserverstärkter Thermoplaste in einem einstufigen Prozeß. Auf diese Weise lassen sich lastorientierte Strukturen mit lokaler Festigkeitssteigerung herstellen, die neue Potentiale für den Leichtbau eröffnen.

Während in der Metallbranche flexibel automatisierte Schweißsysteme zum Punkt- und Bahnschweißen weit verbreitet sind, befindet sich das Schweißen von Kunststoffteilen mit Industrierobotern noch in der Entwicklung. Durch den steigenden Anteil von thermoplastischen Kunststoffteilen werden in den verschiedensten Produkten immer häufiger geeignete Methoden zur rationellen Montage dieser Teile benötigt. Durch zunehmende Forderungen an die Produktion ergibt sich auch für die kunststoffverarbeitende Industrie der Zwang, verstärkt flexible Automatisierungssysteme einzusetzen.