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International audience; Un projet de conception ou d'aménagement de bâtiment industriel inclut généralement une étude d'implantation des espaces et des postes de travail. Le plan d'implantation qui en résulte a un impact important sur l'organisation et les futures conditions de travail. Dans la pratique, les surfaces d’usage nécessaires aux accès et aux circulations des personnes et des moyens de manutention ne sont pas toujours prises en compte. Cet article propose un modèle de détermination des besoins en surface lié à l'utilisation des équipements de travail. L'objectif est de prévoir l'ensemble des surfaces d'usage afin de réduire les risques liés aux contraintes d'espace (postures contraignantes, effort important) dans les projets de conception ou d'aménagement de locaux. Une analyse comparative de deux méthodes pratiques est présentée, celles dite de "Guerchet" et "0+5+X". Quatre cas d'applications industrielles sont utilisés pour illustrer la démarche.

International audience; Un projet de conception ou d'aménagement de bâtiment industriel inclut généralement une étude d'implantation des espaces et des postes de travail. Le plan d'implantation qui en résulte a un impact important sur l'organisation et les futures conditions de travail. Dans la pratique, les surfaces d'usage nécessaires aux accès et aux circulations des personnes et des moyens de manutention ne sont pas toujours prises en compte ; Cela est d'autant moins évident dans un contexte d'évolution des systèmes de production qui implique une réorganisation de plus en plus fréquente des espaces de travail. Cet article propose une approche de détermination des besoins en surface lié à l'utilisation des équipements de travail. L'objectif est de prévoir l'ensemble des surfaces d'usage afin de réduire les risques liés aux contraintes d'espace (postures contraignantes, effort important) dans les projets de conception ou de réaménagement de locaux. Une analyse comparative de deux méthodes pratiques est présentée, celles dite de "Guerchet" et "0+5+X". Quatre cas d'applications industrielles sont utilisés pour illustrer la démarche.

The last few decades have been marked by a remarkable change in the economic environment of companies. It is due certainly to the increasing competition that they face. This strong competition has led companies to investigate new ways to improve their economic performance while meeting their customers' requirements. The key to the success of the majority of companies lies in the implementation of an economic management method of various functions. Industry and researchers have demonstrated a strong interaction between the three fundamental functions of the company; maintenance, production and quality. They have demonstrated that an independent management of these three functions is no more efficient. Following this observation, we were interested in this research project in the development of new maintenance strategies integrated production and quality. Taking into account sales prices, reworking costs, maintenance costs and production costs, an analysis of the interdependence of the three functions enabled us to achieve our goal of maximizing the profits of companies. The purpose of this thesis is to propose new approaches integrated quality and maintenance taking into account the progressive degradation of the production system, its impact on the quality of output products and the economic impact of reworking actions. Analytical models have been developed to illustrate the proposed strategies. The effect of the degradation of the production system on the degradation of quality of output products and its economic impact has been modeled using mathematical models. In this context, various maintenance policies (perfect, imperfect, semi-perfect) have been studied. The existence of optimal solutions related to the decision variables has been analytically demonstrated. Finally, numerical resolutions, based on industrial cases, have been presented in order to illustrate the theoretical results obtained. The robustness of the analytical models developed has been proved by sensitivity studies; Ces dernières décennies ont vu une évolution remarquable du contexte économique des entreprises. Ceci est dû certainement à la compétition fortement croissante à laquelle elles sont confrontées. Cette forte concurrence a entraîné les entreprises à investiguer des voies pour améliorer leurs performances économiques tout en répondant aux mieux aux exigences de leurs clients. La clé de la réussite de la majorité des entreprises réside dans la mise en place d’une méthode de gestion économique des différentes fonctions. Les industriels et les chercheurs ont prouvé l’existence d’une forte interaction entre trois fonctions fondamentales de l’entreprise ; la maintenance, la production et la qualité. Ils ont démontrés qu’une gestion indépendante de ces trois fonctions n’est plus efficiente. Suite à ce constat, nous nous sommes intéressés dans ce projet de recherche au développement de nouvelles stratégies de maintenance intégrée à la production et à la qualité. En tenant compte du prix de vente, des coûts de retouche, de la maintenance et ceux de la production, une analyse de l’interdépendance des trois fonctions a permis de réaliser notre objectif qui consiste à maximiser les profits des entreprises. Le but de cette thèse consiste, à proposer des nouvelles approches de maintenance intégrée à la qualité en tenant compte de la dégradation progressive du système de production, son impact sur la qualité des produits finis et l’impact économique des actions de retouche. Des modèles analytiques ont été développés afin d’illustrer les stratégies proposées. L’effet de la dégradation du système de production sur la perte de qualité du produit fini et son impact économique ont été mis en équation par le biais de modèles mathématiques. Dans ce contexte, différentes politiques de maintenance (parfaite, imparfaite, semi parfaite) ont été traitées. L’existence des solutions optimales liées aux variables de décision a été démontrée analytiquement. Enfin, des résolutions numériques, basées sur des cas industriels, ont été présentées afin de valider les résultats théoriques obtenus. La robustesse des modèles analytiques développés a été prouvée par des études de sensibilité

This paper investigates an integrated strategy joining non quality effects and preventive maintenance (PM) policy. We consider a single machine subject to random failure rate and producing a progressive deteriorating products. A preventive maintenance (PM) strategy with minimal repair is applied with non negligible durations of maintenance tasks. This study consists on developing an analytical model in order to determine an optimal integrated maintenance plan taking into account the quality deterioration of products. This strategy consist on selling products at a discount price due to the loss of quality caused by the machine degradation. The objective is to determine the optimal number of batches produced N* before each preventive maintenance action which maximize the total profit (PT) per time unit for a full cycle T. A numerical example is presented in order to illustrate the proposed model. A sensitivity study is used to evaluate the influence of model parameters.