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Aluminium foams are porous materials to have many interesting combinations of physical and mechanical properties, such as high stiffness in conjunction with very low specific weight. The aluminium foam structure, manufacture processes, physical, chemical and mechanical properties and applications are reviewed in this paper. The various manufacturing processes are classified according to the state of matter in which the metal is processed. Liquid aluminium can be foamed directly by injecting gas or gas-releasing blowing agents. Indirect methods include melting of powder compacts which contain a blowing agent. An inert gas entrapped in powder compacts can produce aluminium foams in solid state after heat treatment. Electro-deposition or metal vapour deposition also allow for the production of aluminium foams. Physical, chemical and mechanical properties and the various ways for characterising the aluminium foams are reviewed in second section of this paper. Finally, the various application fields for aluminium foams are discussed. They are divided into different industrial sectors.Las espumas de aluminio son materiales porosos que tienen una relevante combinación de propiedades físicas y mecánicas, tales como alta rigidez conjuntamente con un peso específico muy bajo. En este artículo se revisan la estructura, los procesos de fabricación y las propiedades físicas, químicas y mecánicas, así como las aplicaciones de las espumas de aluminio. Los procesos de fabricación se han clasificado atendiendo al estado de agregación en el cual se procesa el metal. El aluminio fundido puede espumarse, directamente, por inyección directa de gas o por la adición de agentes espumantes. Indirectamente, puede conseguirse la espumación llevando a fusión componentes procesados por sinterizado que tienen en su interior un agente espumante. Puede conseguirse la espumación de piezas sinterizadas en estado sólido por espumación de un gas inerte mediante tratamiento térmico. También, es posible obtener espumas de aluminio por electrodeposición o por deposición en fase vapor. En la segunda parte de este trabajo se analizan las propiedades físicas, químicas y mecánicas de las espumas de aluminio, así como las diferentes formas de caracterización. Por último, se detallan las aplicaciones de las espumas de aluminio, dividiéndolas en función de los diferentes sectores industriales.

Austenitic stainless steels with molybdenum present high mechanical properties and corrosion resistance to aggressive environments. These steels have been used to tank and vessel components for high corrosive liquids as phosphoric, nitric and sulphuric acids. These materials with low carbon and nitrogen addition have been proposed candidates as structural materials for the international thermonuclear experimental reactor (ITER) in-vessel components. Molybdenum addition in austenitic stainless steel improves mechanical and corrosion properties, but with it can produce the presence of nitrogen microstructure modifications by presence or precipitation of second phases. This paper summarises the fatigue and corrosion fatigue behaviour of two 317LN stainless steels with different microstructure. Fully austenitic steel microstructure show better fatigue, corrosion fatigue resistance and better ductility than austenitic steel with delta ferrite microstructure, mainly at low stresses.Los aceros inoxidables austeníticos con elevados contenidos en molibdeno presentan alta resistencia mecánica y resistencia a los medios corrosivos. Se utilizan en la construcción de depósitos y recipientes para el almacenamiento y transporte de líquidos altamente corrosivos, tales como ácido fosfórico, nítrico o sulfúrico. Estos materiales con bajo carbono y adiciones de nitrógeno han sido propuestos como candidatos para materiales estructurales en la fabricación de la vasija del reactor experimental termonuclear internacional (ITER). La adición de molibdeno mejora las propiedades frente a la corrosión de los aceros inoxidables austeníticos. Sin embargo, este aumento del contenido en molibdeno, junto con la presencia de nitrógeno, puede producir modificaciones microestructurales, por la aparición de fases precipitadas o segundas fases. En este trabajo, se analiza el comportamiento la fatiga y corrosión-fatiga de dos aceros inoxidables austeníticos 317LN con microestructuras diferentes. El acero con una estructura completamente austenítica ha presentado mejor resistencia a la fatiga y a la corrosión-fatiga y mejor ductilidad que el acero con una microestructura austenítica con presencia de ferrita, especialmente a cargas bajas.

In this work the influence of main parameters that take part during TIG welding process are analyzed. Some of these parameters belong to the welding process, as for example the welding speed, intensity and voltage while others are from the material and tooling features, as for example foaming material and tooling design. The result of this work shows a strong dependence on these parameters of the TIG welding process for metallic foams. En este trabajo se analiza la influencia de los principales parámetros que intervienen en el proceso de soldadura TIG. Algunos de estos parámetros pertenecen al proceso de soldadura, velocidad de soldadura, intensidad y tensión, mientras otros son propios de las características del material y el utillaje, material precursor y forma de implementar la instalación de ensayo. El resultado de este trabajo muestra una fuerte dependencia de estos parámetros con el proceso de soldadura TIG para las espumas metálicas de aluminio.

Closed cell aluminium foams were prepared by powder metallurgical method in three different ranges of density using AlSi12 precursor. The objective has been to determine by means of tests the effect that has the density of these materials regarding its mechanical behaviour. The used precursor contained 0.4% of foaming agent of titanium hydride (TiH2), mixed with aluminum and silicon in appropriate amounts to achieve the commercial composition of the AlSi12 precursor. Once cut the samples thermal treatments of foaming were made of 630 °C to 750 °C, by 3 to 20 minutes. The best solidification conditions were determined to avoid the collapse by means of forced air. The samples were prepared with the same weight to different densities, having itself obtained that the best mechanical behaviour was achieved in the high density foams, of 0.70 to 0.81 g/cm3. Se han fabricado espumas de aluminio de poro cerrado, de tres diferentes rangos de densidad, utilizando un precursor AlSi12 producido por pulvimetalurgia. El objetivo ha sido determinar el efecto que tiene la densidad de estos materiales respecto a su comportamiento mecánico. El precursor utilizado contenía un 0,4 % de hidruro de titanio (TiH2) como agente espumante, mezclado con aluminio y silicio en cantidades adecuadas para lograr la composición comercial del precursor AlSi12. Una vez cortadas las muestras, se efectuaron tratamientos térmicos de espumación entre 630 y 750 °C, a tiempos de espumación variables entre 3 y 20 min. Se determinaron las mejores condiciones de solidificación para evitar el colapso mediante aire forzado. Las muestras se prepararon con el mismo peso a diferentes densidades, habiéndose obtenido, que el mejor comportamiento mecánico se lograba en las espumas de mayor densidad, comprendidas entre 0,70 y 0,81 g/cm3.

The mechanical properties of adhesive joints depend not only on the nature and properties of the adhesives; there are many parameters which influence the behaviour of the adhesive joints. Some of more significant parameters are: the surface conditions of materials, area and thickness of adhesive layer, compatibility of the design, applying sequence, chemical properties of surface and the surface treatments of substrates prior to be bonded. The mechanical resistance of adhesive joints is interrelated to the fracture process depended on cohesion-adhesion mechanism. The aim of this paper is analyse the influence of two different surfaces on the fatigue behaviour of epoxy adhesive joints. The results show that chemical compatibility of adhesive and paint improve adhesion of joints and the mechanical resistance against static and dynamic loads. The fatigue limited has been obtained for joints with both surfaces.Las propiedades mecánicas de las uniones adhesivas no solo dependen de la naturaleza y propiedades de los adhesivos; hay muchos otros parámetros que influyen directamente en el comportamiento de las uniones adhesivas. Algunos de los más significativos son: el acabado superficial de los materiales, área y espesor de la capa adhesiva, un diseño adecuado, secuencia de aplicación, propiedades químicas de la superficie y preparación de los sustratos antes de aplicar el adhesivo. La resistencia mecánica de las uniones adhesivas está íntimamente relacionada con el proceso de rotura, directamente dependiente del mecanismo cohesión-adhesión. El objeto de este trabajo es analizar la influencia de dos acabados superficiales diferentes, sobre el comportamiento a fatiga de uniones con adhesivo epoxi. Los resultados muestran que la compatibilidad química entre el adhesivo y la capa prepintada mejora la adhesión de las uniones y la resistencia mecánica frente a cargas estáticas y dinámicas. Se ha obtenido el límite de fatiga para las uniones de ambas superficies.

In this work bead-on-plates tests have been performed with CO2 laser beam, on Al-Mg-Si and Al-Zn-Mg aluminium alloys with different surface treatments. Al-Mg-Si alloy has presented more energy absorbed and best surface finish. The surface treatment with paints has produced an increase of absorbed energy, but with an important porosity in the fusion zone. The increase of surface rugosity has produced an increase of absorbed energy. The chemical treatments previous at bead-on-plates test have produced an important increasing in absorbed energy, especially in Al-Mg-Si alloy. En este trabajo se han realizado ensayos de refusión, en dos aleaciones de aluminio, de los grupos Al-Mg-Si y Al-Zn-Mg, con diferentes tratamientos superficiales. La aleación del grupo Al-Mg-Si ha presentado una mayor absorción de energía y un mejor acabado superficial. Los tratamientos superficiales con pinturas, han conducido a un ligero aumento de la energía absorbida, pero han producido un aumento considerable de la porosidad. El aumento de la rugosidad superficial ha favorecido el aumento de la absorción de energía en las aleaciones estudiadas. El tratamiento químico previo a los ensayos de refusión ha conducido a un aumento de la penetración y de la energía absorbida, especialmente en la aleación del grupo Al-Mg-Si.

The influence of operational conditions on the mechanic behaviour of adhesive joints is one of the most controversial subjects and one of the main causes of the disparity of the results obtained in the tests. The surface condition of the materials being joined and the thickness of the adhesive layer in the joint, are two of the fundamental parameters for the design of the structural joint. Cyanocrylate and polyurethane adhesives applied to galvanized, aluminized and coated metallic materials show important differences in the mechanic resistance of the joints, depending on the operational parameters, which will be analyzed in this job. The joint mechanical resistance is interrelated to the fracture mechanism (ductile-brittle) and, on the other hand, to the cohesion-adhesion mechanism, both included in this study. La influencia de las condiciones operacionales sobre el comportamiento mecánico de las uniones realizadas con adhesivos constituye uno de los temas más controvertidos y principal causa de la disparidad de resultados obtenidos en los ensayos. El estado superficial de los materiales a unir y el espesor de la capa de adhesivo en la unión constituyen dos parámetros fundamentales para un correcto diseño de unión estructural. Adhesivos tipo cianoacrilato y poliuretano aplicados a materiales metálicos galvanizados, aluminizados o prepintados presentan diferencias importantes en la resistencia mecánica de sus uniones, según los parámetros operatorios empleados, que serán analizados en este trabajo. La resistencia mecánica de las uniones está interrelacionada con el modo de rotura producido dúctil-frágil y con el mecanismo cohesión-descohesión, aspectos incluidos en este estudio.

6 páginas, 5 figuras.-- Nota técnica. [ES] El espesor de la capa de adhesivo en las uniones por adhesión de materiales metálicos, tiene una influencia notable en el comportamiento y las propiedades mecánicas de dichas uniones. El objeto de este trabajo fue analizar las propiedades de resistencia y desplazamiento, presentadas por uniones a solape de acero, unidas con capas de diferentes espesores de un adhesivo de poliuretano. Los resultados obtenidos muestran que la resistencia mecánica es máxima para capas de adhesivo de espesor muy delgado: 0,1 mm. Cuando el espesor crece de 0,1 hasta 1 mm la resistencia disminuye rápidamente. Para capas desde 1 hasta 1,5 mm la resistencia disminuye más lentamente y, a partir de 1,5 mm, la resistencia permanece prácticamente constante. Por otro lado, los desplazamientos de la unión aumentan uniformemente a medida que crece el espesor de la capa de adhesivo. [EN] The thickness of adhesive layers in metallic bonded joints has direct influence in the performance and mechanical behaviour of these joints. The aim of this study was to analyse the strength and strain properties of steel overlap joints bonded with polyurethane adhesive layers with different thickness. The results show that the strength is maximum when the thickness of the adhesive layer is very thin, 0.1 mm. When the thickness growth to 1 mm the strength goes down rapidly. For layers from 1 to 1.5 mm the strength goes down slower and from 1.5 to 4 mm the strength is nearly constant. In other hand, the joint strain increase uniformly with adhesive layer thickness growth. A la Dirección General de Investigación del MCYT por la ayuda concedida para la realización del proyecto DPI2002-04007-CO2.

The martensitic transformation is a diffusionless structural change that produces an important modification of the microstructure and properties of materials. In this paper we propose how the martensitic phase is nucleated from a basic elementary particle (bep). The bep is formed in several stages. Vacancies, divacancies, trivacancies, etc. are formed at high temperature, which collapse into prismatic dislocation loops during the cooling process. We define a bep as a dislocation loop reaching a critical radius and fulfiling certain elastic energy conditions. A martensitic nucleus is a bep that coincides crystallographically with the habit plane of the matrix. La transformación martensítica es una transformación de fase que ocurre sin difusión y que modifica sensiblemente la microestructura y propiedades de los materiales. En este trabajo se propone que la nucleación de la transformación martensítica está causada por la existencia de unas partículas elementales básicas (basic elementary particles, bep). La formación de estas partículas elementales básicas se realizará en varias etapas. A alta temperatura se formarán vacantes, divacantes, trivacantes y, posteriormente, racimos de vacantes. Durante el enfriamiento se colapsarán generando circuitos prismáticos de dislocaciones. Cuando estas partículas alcanzan un radio crítico y cumplen con ciertas condiciones de energía elástica, las definimos como bep. Cuando estas bep presentan una orientación cristalográfica que coincide con el plano de hábito de la matriz original dará como resultado un núcleo martensítico.