Search

Introduction. This research addresses the problem of internal materials supply operations in a pre-milling type concentrate food plant. The required amount of raw materials for production in the internal supply chain is determined by minimizing the total relevant operational cost, made up by the setup cost and the stock maintenance cost, which maximizes efficiency of the resources used in the process. This study takes into account such factors as capacity of the hoppers, the time-dependent setup sequence, routes of supply hoppers, filling rates and supply times, based on a model of mixed-integer linear programming. Objective: Provide a strategy that allows efficient use of resources in the production process, subjected to the demand of materials from the material requirements planning (MRP) of the company under study. Materials and methods. The short-term multi-period model defines the scheduling of elevators and conveyors for each time period, and the amount of raw materials that is sent to each hopper and bins. Results. This research determines the amount of initial stock required to operate, as well as the operations strategy that the company under study must follow, so that it meets the demand for raw materials, making efficient use of the resources used in the production process. Conclusion. In the analysis of results and presentation of scenarios, the most representative cost, the one related to stock maintenance, could be observed. Since this is a critical factor for companies belonging to this sector, we present an innovative proposal, both in practice and in the literature, to contribute to minimizing the total setup cost and the cost of maintenance of raw material stock in hoppers through a rational use of resources. RESUMEN Introducción. Esta investigación aborda el problema de programación interna de materiales en una planta de alimentos concentrados, tipo pre-molienda. La cantidad necesaria de materias primas para la producción en la cadena de alimentación interna se determina mediante la minimización del costo total relevante de la operación, compuesto por el costo de alistamiento y el costo de mantenimiento del inventario, lo cual maximiza la eficiencia de los recursos empleados en el proceso. Para ello se consideran factores tales como la capacidad de las tolvas, las rutas y velocidades de llenado y los tiempos de suministro contenidos en un modelo de programación lineal, entera, mixta. Objetivo. Brindar una estrategia que permita el uso eficiente de los recursos empleados en el proceso, sujetos a la demanda interna de materiales del plan de requerimiento de materiales (MRP) de la empresa objeto de estudio. Materiales y métodos. El modelo multi-período a corto plazo define en cada período de tiempo la programación de los elevadores o transportadores, y la cantidad de materias primas que se envía a cada tolva. Resultados. La investigación determina la cantidad de inventario inicial requerido para la operación, además de la estrategia de operaciones que la compañía objeto de estudio debe seguir con el fin de satisfacer la demanda de materias primas, haciendo una utilización eficiente de los recursos empleados en el proceso productivo. Conclusión. En el análisis de los resultados y en la presentación de los escenarios, el costo más representativo es el relacionado con el mantenimiento del inventario; este es un factor crítico en las empresas pertenecientes a este sector. Por ello, se presenta una propuesta innovadora para este tipo de procesos productivos, con el fin de contribuir a minimizar el costo de total de alistamiento y el costo de mantenimiento de las existencias de materia prima en tolvas mediante un uso racional de los recursos. RESUMO Introdução. Esta investigação aborda o problema de programação interna de materiais numa planta de alimentos concentrados, tipo pré-moagem. A quantidade necessária de matérias primas para a produção na cadeia de alimentação interna se determina perante a minimização do custo total relevante da operação, composto pelo custo de preparação e o custo de manutenção do inventário, o qual maximiza a eficiência dos recursos empregados no processo. Para isso se consideram fatores tais como a capacidade das funis, as rotas e velocidades de enchimento e os tempos de subministro conteúdos num modelo de programação lineal, inteira, mista. Objetivo. Brindar uma estratégia que permita o uso eficiente dos recursos empregados no processo, sujeitos à demanda interna de materiais do plano de requerimento de materiais (MRP) da empresa objeto de estudo. Materiais e métodos. O modelo múlti-período a curto prazo define em cada período de tempo a programação dos elevadores ou transportadores, e a quantidade de matérias primas que se envia a cada funil. Resultados. A investigação determina a quantidade de inventário inicial requerido para a operação, ademais da estratégia de operações que a companhia objeto de estudo deve seguir com o fim de satisfazer a demanda de matérias primas, fazendo uma utilização eficiente dos recursos empregados no processo produtivo. Conclusao. Na análise dos resultados e na apresentação dos cenários, o custo mais representativo é o relacionado com a manutenção do inventário; este é um fator crítico nas empresas pertencentes a este setor. Por isso, se apresenta uma proposta inovadora para este tipo de processos produtivos, com o fim de contribuir a minimizar o custo de total de preparação e o custo de manutenção das existências de matéria prima em funis perante um uso racional dos recursos.

En el presente documento se desarrolla una metodología de dos etapas para programar las operaciones en un flowshop multiperíodo, en éste se tienen trabajos que aunque que se deben terminar en la misma ventana de tiempo, unos son de entrega inmediata y deben programarse en el momento más temprano de la ventana, y otros en el momento más tardío, de tal modo que se minimice su tiempo de permanencia en el sistema. Se plantea una estrategia de descomposición temporal para el problema multiperíodo, en la que se combina la programación estructurada con la programación lineal, de tal modo que para cada periodo se corren dos fases compuestas de dos modelos matemáticos que programan los trabajos según su prioridad. La metodología planteada se valida en un problema de programación de trabajos en la industria de alimentos concentrados, obteniéndose como resultado un scheduling para cada periodo que satisface los requerimientos de los productos de entrega inmediata y los de entrega en el momento más tardío. Del tal modo que se minimiza para los primeros el inventario de producto en proceso y para los segundos el tiempo de no permanencia en el sistema. This documents presents a detailed review of a two-stage approach to scheduling operations in a multi-period flow shop where various tasks have to be completed in the same time window. Some tasks are delivered immediately and must be scheduled as early as possible within the time window. Others are carried out in the latest stage in order to minimize their time of permanence in the system. It proposes a time decomposition strategy to address the multi-period issue, combining structured programming and linear programming in such a way that, for each period, two stages are run consisting of two mathematical models that schedule tasks based on their priority. The proposed approach was validated through the resolution of the problem of scheduling work for a feed manufacturing company where a schedule was prepared for each time period, meeting the requirements for immediate delivery products and those which can be delivered at a later point in time. The schedule minimizes the work-in-progress inventory of the first and the time of non-permanence in the system of the latter. No presente documento, desenvolve-se uma metodologia de duas etapas para programar as operações em um flow shop multiperíodo, nele há trabalhos que embora devem terminar na mesma janela de tempo, uns são de entrega imediata e devem programar-se no momento mais cedo da janela e outros no momento mais tardio, de tal modo que se minimize seu tempo de permanência no sistema. Apresenta-se uma estratégia de descomposição temporal para o problema multiperíodo, na qual se combina a programação estruturada com a programação linear, de tal modo que para cada período correm duas fases compostas de dois modelos matemáticos que programam os trabalhos conforme sua prioridade. A metodologia apresentada valida-se em um problema de programação de trabalhos na indústria de alimentos concentrados, obtendo-se como resultado uma programação para cada período de tempo que satisfaça os requerimentos dos produtos de entrega imediata e os de entrega no momento mais tardio. Del tal modo que se minimiza para os primeiros o inventário de produto no processo e para os segundos o tempo de não permanência no sistema.

O problema de programação de operações em um sistema de produção consiste em determinar a seqüência e o calendário de operações a processar em cada uma das máquinas disponíveis na fábrica, de modo que a duração total de execução da programação seja mínima. As peças são processadas de acordo com roteiros de fabricação fixos e as durações operatórias são conhecidas. Neste artigo, o problema da programação de operações com restrições disjuntivas é estudado mediante duas abordagens: programação inteira e teoria dos grafos. Um programa computacional baseado na teoria dos grafos foi desenvolvido e testado. Esse programa permitiu a resolução eficiente de vários exemplos, apesar do caráter não-polinomial do problema estudado. The job shop scheduling problem consists of determining a sequence of jobs to be processed on each of the available machines such that the schedule time is minimized. The parts are processed in accordance with a prespecified technological ordering and the required processing times of the operations pertaining to each job are known. In this paper we study the job shop scheduling problem in two ways, namely, integer programming and graph theory. A computational program based on graph theory was developed and tested. This program allows us to solve efficiently several examples, despite the non-polynomial nature of the problem studied.

Diseñar e implementar estrategias de colaboración en las cadenas de suministro contribuye a mejorar el rendimiento global y local de sus miembros. En este artículo se estudia el impacto que genera compartir información en una cadena de suministro diádica (un proveedor y un fabricante) con varios recursos disponibles para el procesamiento de las órdenes de producción. Se proponen varias reglas para la programación de operaciones en un ambiente dinámico considerando la información disponible. Estos métodos se analizan con modelos de simulación de eventos discretos. Los estudios experimentales se desarrollan sobre un gran número de instancias previamente consideradas en la literatura. Se verifican algunos postulados intuitivos sobre la importancia de compartir información a lo largo de la cadena. Un gran aporte de este artículo es cuantificar el impacto mencionado. Por otro lado, los experimentos también muestran resultados no tan intuitivos. Por ejemplo, se observa que no existe diferencia estadísticamente significativa entre las mejores estrategias de programación de cada escenario de colaboración. Esto se debe, principalmente, a no saber cómo y qué tipo de información considerar al instante de tomar decisiones. Designing and implementing collaboration strategies in supply chains contribute to global and local improvements of its members. This paper studies the impact of information sharing in a dyadic supply chain (one supplier and one manufacturer), each one with several available resources to schedule production orders. Various scheduling rules are proposed under dynamic environment that considers available information for decision-making. These methods are analyzed using discrete-event simulation models. An extended experimental study is carried out on a great number of well-known instances from the literature. Some intuitive statements are verified through the experiments about the importance of information sharing within the whole supply chain. One great contribution of this paper is the quantification of these benefits. Also, the experiments show other results that are not so much intuitive. For instance, this paper shows that there is no significant statistical difference between the best scheduling strategies for each collaboration scenario. This is mainly due to the fact that it is not always easy to know how and what type of information must be considered to be shared for the decision making process. Projetar e implementar estratégias de colaboração em cadeias de suprimentos ajuda a melhorar o desempenho global e local dos seus membros. Este artigo analisa o impacto que o compartilhamento de informações gera em uma cadeia diádica de suprimentos (um fornecedor e um fabricante) com diversos recursos disponíveis para o processamento de ordens de produção. Propõe várias regras para a programação de operações em um ambiente dinâmico considerando a informação disponível. Estes métodos são discutidos em modelos de simulação de eventos discretos. Os estudos experimentais foram conduzidos em um grande número de instancias já consideradas na literatura com anterioridade. Verificaram-se suposições intuitivas sobre a importância da partilha de informação ao longo da cadeia. Uma contribuição importante deste trabalho foi quantificar o impacto mencionado. Além disso, os experimentos mostraram também resultados nem tão intuitivos. Por exemplo, não há diferença estatisticamente significativa entre as melhores estratégias de programação em cada um cenário de colaboração. Isto é principalmente devido a não saber como e quais informações a considerar ao momento da tomada de decisões.

Foi feita uma avaliação da tecnologia de fabricação, por meio de simulação, para aplicações específicas de uma pequena fábrica de compósitos poliméricos. Os objetivos eram: • Avaliar o potencial de uso na otimização de operações existentes ou no planejamento de projetos futuros e de expansões; • Selecionar um software adequado; • Identificar recursos necessários; e • Recomendar um plano de implementação. Deve-se salientar que o escopo da avaliação foi muito específico, visando as necessidades de uma pequena empresa, e que a procura foi limitada a pacotes de software existentes, de baixo custo e fáceis de usar. A simulação foi aplicada a um novo projeto, fabricação e forração de invólucros para pneus e o avêsso de tecidos de assentos para dois modelos de automóvel. O processo 'Structural Reaction Injection Molding' (SRIM) foi usado para a fabricação, e o forro foi aplicado em uma seção de colagem e montagem. Esquemas de movimentação de materiais e capital tinham sido previamente determinados, deixando os modos de operação e as opções de programação das operações como as principais incógnitas do sistema. A simulação dos processos em operação forneceu uma perspectiva dos sistemas, levando a recomendações de estratégias de operações que não eram muito óbvias. An assesment was made of the technology of manufacturing simulation of discrete part manufacturing for specific applications of a small polymer composites company. The objectives were: • Assess potential use for optmizing existing operations or for planning future projects and expansion; • Select suitable software; • Identify needed resources; and • Recommend an implementation plan. It should be emphasized that the scope of the assessment was very specific to a small company's needs and that the search was limited to existing software packages that were easy to use and low in cost. Simulation was applied to a new project, fabrication and carpeting of tire covers and seat backs for two automotive models. The Structural Reaction Injection Molding (SRIM) process was used fopr fabrication and carpet was applied in a bonding and assembly section. Capital and materials handling schemes has been determined previously, leaving operating modes and scheduling options as primary systems unknowns. Simulation of the process in operation provided a systems perspective leading to recommendations of operating strategies that were not obvious.

Este artigo e o da Parte I (Sistema de Apoio à Decisão para a Elaboração do Programa Mestre de Produção) fazem parte de um trabalho que visa integrar todas as atividades de programação da produção dentro do contexto de um Sistema de Controle da Produção, concebido para operar na manufatura celular semi-repetitiva. Na Parte I explicamos o que entendemos por manufatura celular semi-repetitiva. O sistema proposto foi concebido e implementado no computador em 3 módulos (nível de produto final, de componentes e de operações). O primeiro foi tratado no artigo da Parte I, enquanto que os outros dois módulos são tratados neste artigo (Parte II). Em cada um deles existem contribuições relevantes para a literatura especializada. This paper, along with that of Part I (“A decision support system for elaborating the master production scheduling”), constitutes part of a research project that aims to integrate all production scheduling activities in a semi-repetitive cellular manufacturing environment. In the paper of Part I we clarify what we mean by semi-repetitive cellular manufacturing, and in so doing, we make a production systems classification and a cellular manufacturing taxonomy. The proposed system was conceptualized and computationally implemented in three modules (product, components and operations levels). The first level is treated in the paper of Part I and the other two levels are treated in this paper.