Introduction. This research addresses the problem of internal materials supply operations in a pre-milling type concentrate food plant. The required amount of raw materials for production in the internal supply chain is determined by minimizing the total relevant operational cost, made up by the setup cost and the stock maintenance cost, which maximizes efficiency of the resources used in the process. This study takes into account such factors as capacity of the hoppers, the time-dependent setup sequence, routes of supply hoppers, filling rates and supply times, based on a model of mixed-integer linear programming. Objective: Provide a strategy that allows efficient use of resources in the production process, subjected to the demand of materials from the material requirements planning (MRP) of the company under study. Materials and methods. The short-term multi-period model defines the scheduling of elevators and conveyors for each time period, and the amount of raw materials that is sent to each hopper and bins. Results. This research determines the amount of initial stock required to operate, as well as the operations strategy that the company under study must follow, so that it meets the demand for raw materials, making efficient use of the resources used in the production process. Conclusion. In the analysis of results and presentation of scenarios, the most representative cost, the one related to stock maintenance, could be observed. Since this is a critical factor for companies belonging to this sector, we present an innovative proposal, both in practice and in the literature, to contribute to minimizing the total setup cost and the cost of maintenance of raw material stock in hoppers through a rational use of resources. RESUMEN Introducción. Esta investigación aborda el problema de programación interna de materiales en una planta de alimentos concentrados, tipo pre-molienda. La cantidad necesaria de materias primas para la producción en la cadena de alimentación interna se determina mediante la minimización del costo total relevante de la operación, compuesto por el costo de alistamiento y el costo de mantenimiento del inventario, lo cual maximiza la eficiencia de los recursos empleados en el proceso. Para ello se consideran factores tales como la capacidad de las tolvas, las rutas y velocidades de llenado y los tiempos de suministro contenidos en un modelo de programación lineal, entera, mixta. Objetivo. Brindar una estrategia que permita el uso eficiente de los recursos empleados en el proceso, sujetos a la demanda interna de materiales del plan de requerimiento de materiales (MRP) de la empresa objeto de estudio. Materiales y métodos. El modelo multi-período a corto plazo define en cada período de tiempo la programación de los elevadores o transportadores, y la cantidad de materias primas que se envía a cada tolva. Resultados. La investigación determina la cantidad de inventario inicial requerido para la operación, además de la estrategia de operaciones que la compañía objeto de estudio debe seguir con el fin de satisfacer la demanda de materias primas, haciendo una utilización eficiente de los recursos empleados en el proceso productivo. Conclusión. En el análisis de los resultados y en la presentación de los escenarios, el costo más representativo es el relacionado con el mantenimiento del inventario; este es un factor crítico en las empresas pertenecientes a este sector. Por ello, se presenta una propuesta innovadora para este tipo de procesos productivos, con el fin de contribuir a minimizar el costo de total de alistamiento y el costo de mantenimiento de las existencias de materia prima en tolvas mediante un uso racional de los recursos. RESUMO Introdução. Esta investigação aborda o problema de programação interna de materiais numa planta de alimentos concentrados, tipo pré-moagem. A quantidade necessária de matérias primas para a produção na cadeia de alimentação interna se determina perante a minimização do custo total relevante da operação, composto pelo custo de preparação e o custo de manutenção do inventário, o qual maximiza a eficiência dos recursos empregados no processo. Para isso se consideram fatores tais como a capacidade das funis, as rotas e velocidades de enchimento e os tempos de subministro conteúdos num modelo de programação lineal, inteira, mista. Objetivo. Brindar uma estratégia que permita o uso eficiente dos recursos empregados no processo, sujeitos à demanda interna de materiais do plano de requerimento de materiais (MRP) da empresa objeto de estudo. Materiais e métodos. O modelo múlti-período a curto prazo define em cada período de tempo a programação dos elevadores ou transportadores, e a quantidade de matérias primas que se envia a cada funil. Resultados. A investigação determina a quantidade de inventário inicial requerido para a operação, ademais da estratégia de operações que a companhia objeto de estudo deve seguir com o fim de satisfazer a demanda de matérias primas, fazendo uma utilização eficiente dos recursos empregados no processo produtivo. Conclusao. Na análise dos resultados e na apresentação dos cenários, o custo mais representativo é o relacionado com a manutenção do inventário; este é um fator crítico nas empresas pertencentes a este setor. Por isso, se apresenta uma proposta inovadora para este tipo de processos produtivos, com o fim de contribuir a minimizar o custo de total de preparação e o custo de manutenção das existências de matéria prima em funis perante um uso racional dos recursos.