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Se realizó un estudio energético en la Papelera Pulpa Cuba, Sancti Spíritus, donde se aplicó el sistema de gestión energética según la norma NC: ISO 50001, con el objetivo de evaluar el sistema termoenergético mediante la aplicación de sistemas de gestión de la energía para la reducción de los consumos de energía y agua en la fábrica de papel, donde se diagnostica el sistema actual de generación, distribución y consumo de vapor. Se propone un esquema energético modificado con un turbogenerador de contrapresión de 1 MW y la rehabilitación de una caldera original o la instalación de una caldera de menor capacidad, que contribuye al ahorro de recursos financieros por concepto de agua, combustible y electricidad. La propuesta de implementación de cuatro proyectos generará un ahorro de 3 095 574 CUC/año y con estos beneficios se obtiene un valor actual neto de 12 928 772 CUC, cuya inversión se recupera en 1 año.

La sociedad actual necesita ahora más que nunca de industrias que creen nuevas formas y métodos donde el ahorro de la energía y de los materiales sea un aspecto primordial. Es por esto que en la presente investigación se plantean las consideraciones para la integración de los procesos de azúcar y otros productos derivados, en un esquema de biorefinería con miras a lograr procesos eficientes con un aprovechamiento adecuado de los recursos materiales y un uso eficiente de la energía, con costos de operación e inversión mínimos. En el esquema que se toma como base para el estudio se considera que el complejo integrado tiene como insumo básico la caña de azúcar, además se tienen en cuenta la variación de los precios de los productos en el mercado. En el artículo se plantean los pasos a seguir para el desarrollo de una metodología que permita analizar los procesos involucrados en el esquema de biorefinería identificando los recursos materiales y energéticos comunes que los procesos intercambian. Se presenta un diagrama heurístico que guía la estrategia a seguir para ello.

En las fábricas de azúcar si se logra un uso eficiente del agua de proceso, el mismo deber autosostenerse en cuanto a su consumo ya que estas fábricas tienen la característica especial de que la materia prima principal que procesan, la caña, consiste en aproximadamente 70% de agua. Los condensados recuperados constituyen la primera opción para recuperar agua de proceso y son destinados para la alimentación a calderas. Las cantidades de los diferentes tipos de condensados son dependientes de la configuración de evaporadores y del grado en que se presenten las extracciones de vapor en los mismos. En este artículo, se describen los aspectos fundamentales en cuanto al uso y manejo de agua en el proceso de fabricación de azúcar. También se presentan consideraciones importantes sobre los sistemas de tratamientos de residuales que en estas fábricas se generan. Se muestra como el área más importante en cuanto al manejo del agua en el proceso es el sistema de evaporación, en el mismo se produce vapor vegetal, que es utilizado en otros equipos tecnológicos del proceso y cuanto más eficiente energéticamente sea ésta área, mayor será el excedente producido. Se muestra a través de un balance de agua que el proceso tiene posibilidades de autosostenerse en cuanto a consumo de agua.

Se evaluó la posibilidad de integración de los procesos de fabricación de azúcar y alcohol en una empresa que consta de una fábrica de azúcar y aledaña a la misma hay una destilería de alcohol. Se utilizaron herramientas de integración como el análisis pinch para el estudio de las corrientes energéticas los cuales arrojaron resultados conservadores. Tomando como base los resultados obtenidos en cada uno de los análisis se realizaron los cálculos de consumo de vapor en los turbogeneradores, rendimiento, eficiencia exergética y otros, para un mejor conocimiento del estado operacional de los mismos, siendo estos por debajo de las normas técnicas establecidas, por lo que se propuso un cambio en el sistema de cogeneración para un mejor aprovechamiento del sistema obteniéndose valores superiores de los rendimientos y eficiencias que en la tecnología instalada. De los balances económicos realizados en la estación de cogeneración se obtuvieron valores que respaldan la posibilidad del cambio de tecnología, lo que beneficiaría a los procesos de azúcar y alcohol en el mejoramiento de sus producciones, obteniendo mayores ganancias en ambos.

En la actualidad existe un gran esfuerzo para lograr la factibilidad económica del uso de la biomasa lignocelulósica como una nueva fuente de azúcares para la producción de etanol. La no factibilidad de estos procesos se debe fundamentalmente al costo de las enzimas y al no aprovechamiento de coproductos que se generan en el pretratamiento de la biomasa. La evaluación técnica, económica y ambiental de esquemas de biorefinería es complicada debido a la incertidumbre en aspectos como la materia prima, los precios de la energía y el producto final, costos de inversión, operación y riesgos de las tecnologías. En el trabajo, se dan las pautas para guiar el trabajo hacia la integración de procesos y la valoración de los coproductos en un esquema de biorefinería considerando en ellos los riesgos que la integración implica lo que conduce a la factibilidad de los procesos que emplean la biomasa para la obtención de biocombustibles. Se muestra un esquema de procesos integrados que intercambia recursos materiales y energéticos.

En el presente trabajo se realizó un estudio energético en un ingenio productor de azúcar crudo no solo aplicado los balances energéticos convencionales sino también utilizando la tecnología Pinch (TP). Con estos resultados se realizaron análisis de diferentes alternativas así como la posibilidad de cogeneración obteniéndose mejoras apreciables en el esquema energético de la planta.

Fue aplicado un programa de Gestión Energética Eficiente y una caracterización con herramientas simples en un ingenio de la provincia de Misiones en Argentina. Se comenzó con los consumos históricos de energía y se determinaron los actuales en el proceso de producción. Se recomendaron algunas acciones, así como técnicas de organización que disminuyen estos consumos y el impacto ambiental.

Se simulan y evalúan cinco alternativas de cogeneración, promoviendo un aumento de las producciones de energías térmicas y eléctricas así como su correcta administración. Las tres primeras alternativas consideran el aumento de la presión de la caldera y un cambio de las turbinas de vapor las cuales serán del tipo extracción-condensación; en la cuarta se propuso un cambio de caldera para implementar una de lecho fluidizado burbujeante y finalmente en la quinta alternativa, se analiza un esquema de gasificación de biomasa. Los esquemas son analizados energética y exergéticamente. Las alternativas de cogeneración fueron simuladas en ASPEN PLUS. Los mayores excedentes de bagazo y electricidad se obtienen con el esquema de gasificación de biomasa y los peores resultados en estos parámetros se obtienen en la alternativa que opera a menores parámetros de presión y temperatura.

El trabajo consistió en un estudio energético en un ingenio productor de azúcar crudo, Donde se aplicaron no solo los balances energéticos convencionales sino también la tecnología Pinch (TP). Con estos resultados se realizaron análisis de diferentes alternativas así como la posibilidad de cogeneración obteniéndose mejoras apreciables en el esquema energético de la planta.

Se aplica la Tecnología Pinch a la etapa de cocción de un ingenio azucarero, lográndose una estrategia de trabajo en tachos con consumos de vapor cercanos al óptimo, además de mejorar el balance energético del ingenio. No se conoce hasta el momento ningún intento de aplicación de esta variante en el país. Se obtuvieron ahorros de vapor del 10 % con respecto al sistema original, mejorando el balance energético notablemente.

Fue aplicado un programa de Gestión Energética Eficiente y una caracterización energética con herramientas simples en un ingenio de la provincia de Misiones en Argentina. Se comenzó con los consumos históricos de energía y se determinaron los actuales en el proceso de producción. Se recomendaron algunas acciones, así como técnicas de organización que disminuyen estos consumos y el impacto ambiental.

Se aplican las técnicas de la tecnología de gestión energética empresarial en la Empresa Azucarera “José M. Pérez“, del Municipio Camajuani, Villa Clara, caracterizando energéticamente la industria, aplicando herramientas simples de estadísticas a partir de datos históricos de consumos para determinar la estructura de consumo de los portadores energéticos e identificar los principales equipos consumidores de energía dentro del proceso productivo recomendando las acciones, organizativas ha ejecutar para disminuir los mimos.

En este trabajo se aplican principios de la integración energética a una tecnología por lotes (batch) de producción de principios activos, a partir del furfural, en el Centro de Bioactivos Químicos (CBQ) lo que contribuye a una producción limpia en la planta de producción minimizando las emisiones de residuos gaseosos. Se determina la cantidad de gases de combustión que no se genera producto de la reducción del consumo de combustible a causa de una mejor integración lo cual mejorara notablemente las condiciones medioambientales de los locales de producción y las zonas aledañas.

El presente trabajo se realiza en la Empresa Azucarera “Héctor Rodríguez”, con el objetivo de dar respuesta a deficiencias detectadas en un diagnóstico energético realizado. Se tomaron medidas técnico-organizativas, y se realizaron trabajos encaminados al ahorro y uso racional de energía eléctrica a través de disminución de consumos con soluciones de bajo costo. Se comparan los consumos eléctricos en la industria antes y después de aplicadas las medidas y se obtienen los potenciales de ahorro que permiten elevar la eficiencia energética de la industria. Se demuestra que sin invertir en equipos y tecnologías, se pueden realizar acciones que solo dependen de conocimientos técnicos, disciplina, organización y control.