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Die "intelligente selbstorganisierende Werkstattproduktion" (iWePro) folgt dem Konzept einer dezentralisierten Produktionssteuerung. Erstmalig wird die Anwendung der Selbstorganisation auf die Serienproduktion von Automobilkomponenten untersucht, die momentan nach Lean-Prinzipien für große Stückzahlen verkettet aufgebaut ist. Zukünftig soll mit dem Werkstattprinzip schwankenden Auslastungen entgegengewirkt werden. Die Fertigungssteuerung für die dadurch wahlfrei zugreifbaren Produktionsmaschinen lässt sich konventionell kaum, wohl aber mit Zukunftskonzepten und Industrie 4.0-Technologien umsetzen.

Kleine Unternehmen sind gegenüber Managementkonzepten oft sehr kritisch eingestellt. Veränderungen müssen einen greifbaren Gewinn versprechen und sich im Betriebsalltag ohne Stabsstellen integrieren lassen. Diesen Herausforderungen stellt sich das Fraunhofer IPK im Projekt IKOPA "Innovationsförderliche Unternehmenskultur durch Kooperation und Partizipation". In fünf Anwendungsprojekten mit klein- und mittelständischen Unternehmen (KMU) des Maschinen- und Anlagenbaus, der Feinwerktechnik sowie der Elektronik- und Softwareindustrie in den Regionen Berlin-Brandenburg und Sachsen wird ein methodisches Instrumentarium erarbeitet, das den schwer fassbaren Prozess der Kulturänderung in KMU begleitet.

Der Bericht zeigt Maßnahmen zur Effizienzsteigerung in der Montageorganisation eines Unternehmens der Investitionsgüterindustrie, die eine der Stärken der deutschen Industrie darstellen. Es soll anderen Firmen Hinweise geben, wie ein systematisches Vorgehen angewandt werden kann.

Extended enterprises are gaining importance but software tools to support them in building phases as model based process optimization are still under development. A combination of a logistics indicator graph and process models allows to detect bottleneck resources before accepting orders. Defined functional interfaces between simulation systems enables performance prediction of supply chains using several heterogeneous company internal simulation systems.

Das Buch gibt einen Überblick über die konzeptionellen Grundlagen handlungsorientierter und Gruppenfähiger Maschinen- und Steuerungskonzepte sowie die resultierenden Anforderungen an Arbeitsstrukturen und Technik, die Handlungsschritte für die Dreh- und Fräsbearbeitung und mögliche Funktionen zur Unterstützung der Bearbeitung, die Anforderung erfahrener Metallfacharbeiter an die WerkzeugmaschinenTechnik, die Klassifizierung und Erläuterung der am Markt befindlichen Maschinenund Steuerungskonzepte, die Anwendererfahrungen mit dem Drehmaschinenkonzept Konventionell"Plus", die wirtschaftliche Betrachtungsweise handlungsorientierter und gruppenfähiger Systemkonzepte für Werkzeugmaschinen sowie den aktuellen Forschungs- und Handlungsbedarf.

Two case studies. Reacting to the growing pressure from their customers, many car component suppliers have carried out considerable organizational changes in the last years. Improvements were mostly made by establishing customer-focused and self-organized units. The cases presented in this article show a company structure (VDO), where customer-related units fulfil demanding entrepreneurial tasks, and a shop floor reengineering (Ymos), where self-organized groups with total time autonomy have led to remarkable quality improvement and productivity increase.

The engineer drafts structures and operating means for the factory as a sociotechnical system. Here, he is influenced by his notion of human properties. In this article, the significance of comprehensive working tasks is derived from fundamental properties of man as a target-oriented and social being, followed by an explanation of the successes in productivity of teamwork. The model of work for which responsibility is assumed may accelerate, among other factors, the development of a "European way" to more productive factories.

In today's flexible manufacturing, order planning and control decisions have to be revised more often than in the past. MRP II systems cannot follow the big number of shop floor events. A knowledge based shop floor control system was developed to assist supervisors to find suitable solutions for shop floor problems. Simulated rescheduling can test various sets of parameters and an analysis module makes quantitive effects visible as throughput time and costs.

Knowledge-based shop floor control. In today's flexible manufacturing, order planning and control decisions have to be revised more often than in the past. MRP II systems cannot follow the big number of shop floor events. The numerous mutual dependencies cannot be assessed even by experienced supervisors. Therefore an advanced shop floor control system was developed that supports supervisors in making short term production decisions using company wide and individual information and rules.