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Furnierverleimungen mit Spanplatten wurden unter Einsatz von Diisocyanat-Klebstoffen (PMDI) und Additiven (Lignine, Tannine, Stärke, Polyethylenglycol) hergestellt. Die Bindefestigkeit der Verleimung wurde im Aufstechversuch (DIN 53255) ermittelt. Unter Einsatz von gestrecktem, emulgierbarem PMDI wurde eine sehr gute bis gute Leimung erhalten. Bei Verwendung von nichtemulgierbarem PMDI (Typ A) wurden gute Verleimungen nur mit einigen PMDI-Klebstoff- Abmischungen erhalten. Die optimale Preßzeit war bei den untersuchten Furnierhölzern und Leimabmischungen überwiegend verschieden, bei einigen Verleimungen wurde bei langer Preßzeit die Bindefestigkeit sogar verringert.

Ziel der Untersuchungen war es, modifizierte bzw. gestreckte Diisocyanat-Klebstoffe zu finden, die sich für die Verklebung von Furniersperrhölzern des Typs AW eignen. Die Verleimungsfestigkeiten sollten den Anforderungen gemäß DIN 68705, Teil 3 bzw. DIN 53255 entsprechen. Als Vorbehandlungen wurden ein Kaltwasser-versuch und ein Kochwechselversuch gewählt. Es wurden dreilagige Furnierplatten gepreßt, aus Fichten-, Buchen- und Gabunfurnieren Als Furnierleime dienten PMDI ohne bzw. mit Emulgator, als Streckmittel Tannine, Organosolv-Fichtenlignin, Ligninsulfonsäuren, Casein und Maisstärke. Im Ergebnis zeigte sich, daß die Herstellung von Sperrholz des Typs AW mit PMDI, in Verbindung mit geeigneten Reaktionspartnern möglich ist. Furnierholzart. Leimabmischungen, Preßbedingungen und Füllmittel sind auf den PMDI-Typ und das Streckmittel abzustimmen. Sperrholzproben, die mit modifiziertem und emulgiertem PMDI verleimt waren, zeigten überwiegend größere Bindefestigkeiten und eine höhere Rangfolgenummer beim Holzfaserbelag als die mit nichtemulgiertem PMDI hergestellten Proben.

Die Verwendung von Stärke und Protein als Diisocyanatersatz bei der Herstellung von Spanplatten des Normtyps V100 erbrachte folgende Ergebnisse: Ein bis zu 20%iger Ersatz des Diisocyanates durch Maisstärke beeinflusste die Biegefestigkeit der Platten nicht, dagegen wurde die Querzugfestigkeit geringfügig vermindert und die Dickenquellung erhöht. Die mit 20% Stärke als Diisocyanatersatz hergestellten Spanplatten erfüllten die Anforderungen nach DIN 68 763 an den Normtyp V100 für Flachpressplatten für das Bauwesen. Bei Verwendung von Glutinleim als Streckmittel fuer Diisocyanat wurden die Platteneigenschaften deutlich verschlechtert.

Fünflagige Buchenfurniersperrholzproben wurden mit nichtemulbierbarem PMDI/Organosolvlignin (7,5 : 2,5 Gew.-T.), nichtemulgierbarem PMDI/50%iger Tanninlösung/CaSO tief 4 (7 : 3 : 0,5 Gew.-T.), emulgierbarem PMDI/50%iger Ligninsulfonatlösung (8 : 2 Gew.-T.), Phenolharz/Härter/CaSO tief 3/Kokosnußschalenmehl (10:1,5:1:0,2 Gew.-T.) verleimt Leimauftrag beidseitig mit 210 g/qm je Furnieroberflächen, Preßdruck 1,5 N/qmm, Preßzeit 7 min. Preßtemperatur 140 Grad C. Klima: Wechselklima 20/85-20/30, 7 Tage/Stufe, 15 Zyklen, Belastungen: 4-Punkt-Lastanordnung, Belastungsgrad 25% der jeweiligen mittleren Bruchlast. Die Untersuchungen führten zu folgenden Ergebnissen: 1. Die Kriechkurve der phenolharzgebundenen Sperrholzprobe nahm innerhalb von 10 Zyklen steil zu; die Probe muß bereits nach 20 Wochen entlastet werden, weil die Durchbiegung zu groß war. Zum Zeitpunkt der Entlastung betrug der Kriechfaktor 21,1. 2. Bei den PMDI-gebundenen Sperrholzproben war der Kriechfaktor deutlich niedriger als b ei der phenolharzgebundenen Sperrholzprobe; er betrug 4,8 bis 5,9 nach 30 Wochen Belastung. 3. Die Beeinträchtigung der Biegefestigkeiten waren bei den belasteten Proben größer als bei den unbelasteten. Es konnte jedoch kein Zusammenhang zwischen Klima oder Dauerbelastung einerseits und gestrecktem PMDI-Klebstoff andererseits ermittelt werden. 4. Von den diisocyanatgebundenen Sperrholzproben zeigte die Probe mit Lignin als Streckmittel die geringste irreversible Dickenquellung, die niedrigste Dicken- und Feuchteänderung sowie den kleinsten maximalen Kriechfaktor. 5. Bei der Bewertung aller durchgeführten Untersuchungen muß die geringe Probenzahl berücksichtigt werden.