Search

Kâğıt ve kartonlar için içerisinde bulundukları sıcaklık ve nem oldukça önemlidir. Lifli yapıları itibari ile higroskopik özelliklere sahip olduklarından dolayı hem sıcaklıktan hem de nemden kolayca etkilenebilirler. Bu nedenle kartonların fiziksel yapılarına göre sıcaklık ve nemden nasıl etkilendiklerinin tespiti için, çalışmada aynı özelliklerde, ancak dört farklı gramaj ve kalınlığa sahip (327 g/m2– 16,11 μm, 348 g/m2– 18,06 μm, 389 g/m2– 20,02 μmve 417 g/m2– 22,38 μm) kartonlar seçilmiştir. Kartonlar şartlandırma kabininde 22°C ±1 sabit sıcaklıkta, %40, %65 ve %90 olmak üzere üç farklı nem değerinde şartlandırılmıştır. Şartlandırma sonrası kartonların Stiffness (bükülme) dayanımı TAPPI, T 489 om-15’e göre, Yırtılma direncidayanımı TAPPI, T 414 om-12’ye göre, Kopma ve Uzama direnci dayanımı TAPPI, T 494 om-01’e göre test edilmiştir. Çıkan sonuçlar değerlendirildiğinde sıcaklık, nem ve karton kalınlıklarının, kartonların fiziksel dayanımlarına etki ettiği tespit edilmiştir.

Ambalaj, ürünü koruduğu gibi en iyi şekilde de anlatabilmelidir. Kişi ürüne baktığında o ürüne ait görüntüyü görmek ister. Özellikle basılı ambalajlarda ürünün ön plana çıkması yapılan baskının da kalitesini ortaya koymaktadır. Mümkün olduğunca ürünün görüntüsünü gerçek görüntüsüne yakın elde etmek, ürün ambalajının da kalitesini gösterir. Çalışmada; Heidelberg SM 52, Ofset baskı makinesi ile baskılar yapılmıştır. Baskı sırasında yüzeyi kuşelenmiş 300 g/m2 Norm print karton, 300 g/m2 SBS karton, 210 g/m2 Reno De Medici R.N. karton ve 360 g/m2 Kraftlı karton kullanılmıştır. Mürekkep olarak TOYO ink Hy Unity NEO ERP seri mürekkep kullanılmıştır. ECI2002 test skalası kullanılarak test baskı sayfası hazırlanmıştır. Yapılan baskıların L*a*b* değerleri TECHKON SpektroDens spektrofotometre ile ölçülmüştür. Renk evrenlerinin çıkarılması için skalalar i1iO spektral ölçüm cihazı ve tablasında okutularak Profilmaker programında renk evreni ICC Profilleri çıkarılmıştır. Çıkarılan renk evreni hacimleri Chromix Color Think Pro 3.0 programında ölçülmüştür. Ofset baskılı ürün ambalajlarında, farklı kartonlara yapılan baskıların gerçek görüntüsüne yakınlığını, basılan ürünün görülebilir renk evreni içerisinde ne kadar alan kapladığı, karşılaştırmalı olarak ele alınmıştır. Yapılan uygulamalar sonucunda karşılaştırılan kartonların renk evrenleri çıkarılarak gerçek görüntüye en yakın görüntünün elde edildiği karton tespit edilmiştir., Package is to depict the product as well as it preserves it. When one looks at the product, one expects to see the image of it. As the product comes to the fore in the printed packages, quality of the print also gains significance. To get an image of the product as real-looking as possible will also indicate the quality of the packaging of the product. To this end, in this study, various printings were carried out with the offset printing machine Heidelberg SM 52, using 300 g/m2 Norm print cardboard, 300 g/m2 SBS carton, 210 g/m2 Reno De Medici R.N. cardboard and 360 g/m2 kraft cardboard. In these printings we used ink from TOYO Ink Hy Unity NEO ERP series. A test print page was prepared by using ECI2002 test scale and the L*a*b* values of the prints were measured with TECHKON SpektroDens spektrofotometer. The color gamut ICC profiles were obtained in the Profilemaker program upon having the scales read by the scale spectal reading device i1io. Then the sizes of the color gamut were measured by using the Chromix Color Think Pro 3.0 program. This way, in the offset printed product packages, the proximity of the printings conducted on different cardboards to the real image and how much space the printed product occupies in the visible color gamut were dealt with in a comparative fashion. At the end these applications, the color gamut of the compared cardboards were extracted and the particular cardboard having the image closest to the real one is identified.

Çalışmada; Nokta kazançlarının renk evrenine etkisinin incelenmesi için Xerox DC-700 dijital baskı makinesi kullanılmıştır. Baskılar renk yönetimi aktif edilip ISO 12647-2 ofset baskı standardı simule edilerek ve Direct Image adı verilen renk yönetimi aktif edilmeden standart çalışma konumunda yapılmıştır. Her iki konumda da Xerox dijital baskı makinesi ile nokta kazanç eğrisi üzerinden nokta değerleri değiştirilerek baskılar yapılmıştır. Nokta kazanç eğrisindeki %50’ lik nokta üzerinden sırasıyla, 5, 10 ve 15 birim artırılarak ve 5, 10, 15 birim azaltılarak nokta şişmesinin renk evreni üzerindeki etkisi incelenmiştir. Nokta kazancı en fazla orta tonlarda gerçekleştiği ve basılan görüntüye en fazla etkiyi orta tonlar yaptığı için nokta kazancı eğrisi üzerinde orta tonları temsil eden %50 lik tram ton değeri değiştirilmiştir. In this study, Xerox DC-700 digital printing machine was used to investigate the effect of dot gain on color gamut. Prints were made with color management activated, the ISO 12647-2 offset printing standard simulated, and the color management, which is called Direct Image, in standard position without being activated. Also, printings were made in both positions with Xerox digital printing machine by changing the dot values on the dot gain curve. The effect of dot swelling on the color gamut was examined by increasing 5, 10, and 15 units and also decreasing 5, 10, and 15 units from the dot of %50 on the dot gain curve. Since dot gain obtains mostly on the medium tones and impact the printed image most in medium tones, the %50 tonal value that represents the medium tones on the dot gain curve was altered.

Sektörde yaygın olarak ofset baskı sistemi kullanılmaktadır. Ofset baskıda kaliteyi sağlayan unsurların başında yüksek tram sıklığı ile baskı yapabilme kabiliyeti gelmektedir. Görüntünün baskı altı malzemesine aktarımında tram noktalarının sağlıklı bir şekilde transfer edilmesi gerekir. Fakat bu tram noktalarının baskı altı malzemesine aktarımında özellikle yüksek tirajlı işlerde sorunlarla karşılaşılmaktadır. Bu çalışmada; bahsedilen sorunlara çözüm bulmak amacıyla, ofset baskı sisteminde kullanılan alüminyum taşıyıcılı, ışığa hassaslaştırılmış fabrikasyon emülsiyonlu kalıp UGRA-82 test skalası ile pozlandırıldı. Baskı sırasında hazne suyu pH derecesi farklı değerler (pH-1,5, 3,0, 4,5, 5,5) ayarlanarak, baskı hızı saatte 5000 tb/s, baskı süresi ise 3’er saatten toplam 12 saat olarak gerçekleştirildi. Baskı sırasında her 3 saatte hazne suyu pH değeri değiştirilerek, 10. 20. 30. 40. 50. 60. 90. 120. 150. ve 180. dakikalarda alınan baskı örneklerindeki % 20, % 50, % 70 ve % 90’lık nokta değerleri ölçülerek hazne suyu pH’ının nokta değerlerine etkisi incelenmiştir. Yapılan deneyler değerlendirildiğinde hazne suyu pH’ının asidik değerlere düştükçe tram nokta kayıplarına etkidiği ve bu nedenle pH’ın 4,5-5,5 arasında sabit tutulması gerektiği sonucuna varılmıştır., Offset printing system is widely used in the sector. In offset printing, the main factor providing quality is the ability toprint with a high dot frequency. In the transfusion of the image to the print material, dots must be transferred in the correct way.However, in high circulation jobs, problems arise in the transfusion of dot to print material. In this study, with the aim of findinga solution to the problems mentioned, aluminum carrier, a light sensitive fabricated emulsion offset plate was exposured withUGRA-82 test scale. During the printing process, fountain solution’s different pH degree values were (pH-1,5, 3,0, 4,5, 5,5)regulated. Printing continued for 12 hours, 3 hours for each print, at a print speed of 5000 sheet/h. During the printing process,the pH value of the fountain solution was changed every 3hour. Print samples’ 20%, 50%, 70% and 90% dot values were beingmeasured at the 10. 20. 30. 40. 50. 60. 90. 120. 150. and 180th minutes and relationship between the pH value of the fountainsolution and dot values were analysed. When evaluating the tests carried out, it is concluded that dot losses are effected as thefountain solution pH falls to acidic values. Consequently, pH of the fountain solution must be kept constant between pH 4,5 - 5,5

İnsanoğlu varolduğundan beri ambalaj ve ambalajlama ile daima iç içe olmuştur. Bu ilişki kimi zaman onun yiyecekleri saklamak için ağaç yaprakları kullanmasını gerektirmiş, kimi zaman ise çevresindeki malzemelerle arzuları doğrultusunda yeni malzemeler geliştirmesine neden olmuştur.Bu çalışmada; ilk olarak konuya genel bir bakış yapıldı ve her gün kullandığımız ambalajın üretiminde karşılaştığı çevresel faktörlerden nasıl ve ne şekilde ambalaja etki edildiğinden bahsedildi.Daha sonraki ikinci ve üçüncü bölümlerde ambalajın genel tanımından, ambalajın tarihi gelişimi ve karton ambalajın oluşumundaki karton kombinasyonunun (oluklu mukavva) yapısından ve yapılışından, laminasyon işlemi ve laminasyon işleminin tanımı ve laminasyon sırasında kullanılan tutkallar hakkında bilgi verildi.Dördüncü bölümde ise kartona etki eden nem tanımı ve bir matbaada klimatik şartların nasıl olması gerektiği ve bu ideal klimatik ortamdaki kartonun olması gereken değer aralığı hakkında bilgi verildi.Beşinci bölümde kartonun laminasyon öncesinde basıldığı baskı sistemi olan ofset baskı ve bu baskı sisteminde kullanılan yardımcı malzemeler ve baskı sonrası yapılan laklama işleminde kullanılan laklardan bahsedildi.Altıncı bölümde ofset baskılı karton kombinasyonunun, depolama koşullarından üretimin son aşamasına kadar, fiziksel yapısını etkileyebilecek koşullardan bahsedildi.Yedinci bölümde üretim aşamasında yapılan sıcaklık ve nem ölçümleri, laminasyondan sonra yapılan karton kombinasyonunun neme karşı dayanım testlerinden bahsedildi.Ve son olarak yapılan bu ölçümlerin ve çıkan değerlerin karton kombinasyonu ve oluşturulan karton ambalajın dayanımının değerlendirilmesi yapıldı.Haziran, 2006Since the beginning of human race, human beings have been closely bonded with the phenomenon of the package and packaging. This relationship sometimes required them to use tree leaves to preserve food and sometimes occasioned them to develop new equipment using material already available around them.This study offers, in the first place, a general look at the subject and discusses the way in which the everyday activity of packaging has been affected by environmental conditions.In the following chapters (II and III), a detailed information is given on such topics such as the general definition of packaging, the historical development of it, the making of the corrugated cardboard in the formation of the cardboard packaging, the process of lamination and the definition thereof, and the adhesives which are used in the process of lamination.Chapter IV deals with the definition humidity that affects cardboard, the way in which the climatic conditions must be in a printing house as well as the value range in which the cardboard must be in an ideal climatic environment.Chapter V covers the offset printing by which the cardboard is printed prior to lamination, the ancillary materials which are used in this type of printing and the lacquers (varnish) that are used in coating after printing.In Chapter VI, the conditions which may affect the physical structure of the offset-printed cardboard combination, from storage conditions up to the final phase of its production, is discussed.Chapter VII informs on the heat and humidity measurements taken during the production as well as the tests of resistance against humidity of the cardboard combinations conducted after the lamination.Finally, the evaluation of the measurements taken and the cardboard combination of the values that is revealed as well as the resistance of the cardboard package produced.

Basıldıktan sonra kullanım ömrünü tamamlayan atık kâğıtlar, maliyetlerinin düşük olması ve bunun yanında sürdürülebilir bir hammadde olmaları nedeniyle kâğıt-karton endüstrileri ve kâğıt hamuru için oldukça önemli bir kaynaktır. Ancak, atık kâğıtların neredeyse tamamına yakını, üzerindeki mürekkebi gidermesi zor olan ve mürekkepten uzaklaştırma süreçleri sınırlayan yüksek hacimlerde basılı kâğıt içerir. UV mürekkep ile basılan kağıtlarda bunlardan biridir.Yapılan bu çalışmada; Yüzeyi kaplanmış yani kuşelenmiş ve yüzeyi kaplanmamış olan farklı yüzey özelliklerine sahip kağıtlar, LED-UV ile kuruyan mürekkepler kullanılarak basılmıştır. Baskılı kağıtlar INGEDE method 11p yöntemi kullanılarak geri dönüşüm sürecine tutulmuştur. Elde edilen el yapımı kâğıt sayfalarının CIE L*a*b* değerleri ölçülerek baz kâğıt değerleri ile karşılaştırılmıştır. Geri dönüşüm işlemi ile elde edilen geri dönüştürülmüş el yapımı kağıtlar mikroskopta 3000 kat büyütülerek incelenmiş ve kâğıt liflerinin arasındaki partikül boyutları gösterilmiştir. Polimerize olan UV kurutmalı mürekkeplerin kâğıt hamurundan uzaklaştırılmasının çok zor olduğu belirlenmiştir. Waste paper, which has completed its useful life after printing, is a very important resource for the paper-cardboard industries and pulp, due to its low cost and being a sustainable raw material. However, nearly all waste paper contains high volumes of printed paper, which is difficult to remove and limits ink removal processes. Papers printed with UV ink are one of them.In this study; The coated and uncoated papers with different surface properties were printed using LED-UV drying inks. Printed papers were recycled using the INGEDE method 11p. The CIE L*a*b* values of the handmade paper sheets obtained by recycled process were measured and compared with the base paper values. Recycled handmade papers obtained by the recycling process were examined under a microscope at 3000 times magnification and the particle sizes between the paper fibers were shown. It has been determined that it is very difficult to remove polymerized UV-curable inks from the pulp.