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Micro porous syntactic foams were successfully produced by pressure-assisted infiltration of sintered borosilicate glass bubble structures with AlSi9Cu3 and ZnAl4Cul alloy melts. Specimens with densities as low as 1 g/cm(exp 3) for aluminium and 3 g/cm(exp 3) for zinc and good infiltration qualities could be obtained whereas tests with the magensium alloy MgA15Zn led to extensive reactions between the glass and the magnesium melt. Compression tests with aluminium matrix specimens showed that this material has a very high compression strength and behaves almost like an ideal crash energy absorber. It could be shown that due to its strictly closed and microscopic-scale porosity this kind of foams can be surface treated e.g. by copper-plating and chromatizing or by anodizing processes.

Die Konvertierung organischer Faserverbundstrukturen in keramische Werkstoffe wird zur Erzeugung hochfester, verschleißstabiler, temperatur-und korrosionsbeständiger Leichtbauelemente immer interessanter. Grundprozesse der Hochtemperatur-Werkstoffkonvertierung sind Carbonisierung und Silicierung. Die Vorlagen durch Naturfasern erlauben verschiedenste keramische Verbundstrukturen. Für diese Untersuchungen wurden insbesondere MDF- oder HDF-Holzfaserplatten genutzt. Holzbasierte Siliciumcarbid-Werkstoffe verfügen über Eigenschaften, die denen von kommerziellen SiSiC gleichen. Vorteile der holzbasierten Keramik sind kostengünstige Fertigung sowie endkonturnahe Bearbeitung. Nachteile sind eine geringe Kohlenstoff-Ausbeute, hohe Volumenschrumpfung bei der Pyrolyse sowie die Probleme bei Homogenität und Reproduzierbarkeit von Naturstoffen. Deshalb wird die Verwertung nur für Keramisierung von Naturholz und Pyrolyse von Pflanzenfasern als realistisch angesehen. Entnommen aus TEMA