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En este trabajo se desarrolló un modelo teórico-experimental para determinar el historial térmico en la zona afectada térmicamente (ZAT) de soldaduras al arco. El modelo fue basado en la solución de la ecuación de Rosenthal, modificada para placas seminfinitas. Se validó experimentalmente el modelo usando juntas disímiles de aceros AISI 316L y AISI 430 obtenidas con proceso de soldadura al arco con electrodo revestido (SMAW) y un metal de aporte E-309. Por medio de un sistema de adquisición de datos en tiempo real y termopares ubicados estratégicamente en la ZAT se realizó la medición de ciclos térmicos durante el proceso de soldadura. Los resultados obtenidos por el modelo mostraron una excelente correlación con respecto a los datos obtenidos experimentalmente mostrando diferencias menores al 10%, lo cual indica que el modelo podría ser un método potencial para reducir experimentos dirigidos a conocer la distribución térmica de soldadura al arco a partir de datos de propiedades físicas de los materiales a unir. In this paper presents a theoretical and experimental model, which was developed to determine the thermal history in the heat-affected zone (HAZ) of arc welded joints. The model was based on the solution of the modified Rosenthal equation to semi-infinite plates, and it was experimentally validated using welded dissimilar joints of steels AISI 316L and AISI 430 obtained with shielded metal arc welding process (SMAW) and a filler metal E-309. A data acquisition system in real time and strategically placed thermocouples were used to measure HAZ thermal cycles during welding process. Results obtained by model showed an excellent correlation with respect to the experimentally obtained data, evidencing differences smaller than 10%. Modeling here studied could serve as a potential method to reduce experiments with the aim to determine thermal history and temperature distribution in welding, using only physical property data of the materials being joined.

Fue evaluada la susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrógeno (AIH) en soldaduras de un acero para blindajes bajo especificación MIL A46100 usando un ensayo de implante con geometría modificada, metal de aporte AWS E11018M y el proceso al arco eléctrico con electrodo revestido SMAW con baja entrada de energía. Las soldaduras estudiadas se produjeron con y sin aplicación de precalentamiento, y utilizando electrodos con y sin exposición a condiciones atmosféricas. Se encontró que la susceptibilidad al AIH se incrementó bajo condiciones inapropiadas de almacenamiento y manejo de electrodos, mientras que el precalentamiento no tuvo incidencia relevante en el AIH. The susceptibility to hydrogen induced cracking (AIH) of welding joints in an armor steel specification MIL A46100 using an implant test with modified geometry, recovering electrodes AWS E11018M and SMAW process with low input energy was evaluated. The welded joints were produced with and without preheating and using welding electrodes with and without exposure to atmospheric conditions. The AIH resistance was severely impaired by improperly stored conditions of the welding electrodes. Preheating conditions did not preclude AIH.