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In order to economize injection molded prototypes, additive manufacturing of, e.g., curable plastics based tools, can be employed, which is known as soft tooling. However, one disadvantage of such tools is that the variothermal process, which is needed to produce polymeric parts with small features, can lead to a shorter lifespan of the tooling due to its thermally impaired material properties. Here, a novel concept is proposed, which allows to locally heat the mold cavity via induction to circumvent the thermal impairment of the tooling material. The developed fabrication process consists of additive manufacturing of the tooling, PVD coating the mold cavity with an adhesion promoting layer and a seed layer, electroplating of a ferromagnetic metal layer, and finally patterning the metal layer via laser ablation to enhance the quality and efficiency of the energy transfer as well as the longevity by geometric measures. This process chain is investigated on 2D test specimens to find suitable fabrication parameters, backed by adhesion tests as well as environmental and induction tests. The results of these investigations serve as proof of concept and form the base for the investigation of such induction layers in actual soft tooling cavities.

Die Produktion von Komponenten mittels additiver Fertigung erlangt im Rahmen der zunehmenden Individualisierung von Produkten immer gr����ere Bedeutung.[1] Im Gegensatz zu konventionellen Herstellungsprozessen ist die additive Fertigung als werkzeugloses Verfahren auch bei kleinen St��ckzahlen bis hin zur Losgr����e eins wirtschaftlich, [2] da der Initialaufwand sehr gering und die Designflexibilit��t sehr hoch ist. In diesem Projekt soll f��r die additive Fertigung mittels Stereolithographie ein laseraktivierbares Material entwickelt und Verfahren zum Aufbau, zur Laseraktivierung und se-lektiven Metallisierung additiv gefertigter 3D-Kunststoffbauteile untersucht werden. Die Kombination von additiver Fer-tigung des 3D-Kunststoffbauteils und laserbasierter Strukturierung erm��glicht eine komplett werkzeuglose Fertigung mit auf der Oberfl��che aufgebrachten Leiterbahnstrukturen f��r kunststoffbasierte mechatronische oder mikrosystemtechni-sche Baugruppen. Besonderes Augenmerk liegt hierbei auch auf der Herstellung von Polymer-Keramik-Kompositen mit hoher W��rmeleitf��higkeit ��� 1 W/(mK). Diese garantiert den raschen Abtransport der Abw��rme von elektrischen Bautei-len und erm��glicht im Verbund mit der hohen mechanischen und chemischen Stabilit��t von Duroplasten den Einsatz in technisch anspruchsvollen Umgebungen.