Waspaloy Süper Alaşımının Frezelenmesinde Nanopartikül Katkılı Yağlamanın Takım Aşınması Üzerindeki Etkisinin Araştırılması

Waspaloy gibi işlenebilirliği zor malzemelerin işleme verimliliğini artırmak için, kesme sıvısı kullanımı büyükönem taşımaktadır. Ancak, aşırı kesme sıvısı kullanımı çevre, çalışan sağlığı ve üretim maliyeti gibi konulardaimalatçıları endişelendirmektedir. Bu endişeleri minimuma indirmek için kullanılan alternatif yöntemlerdenbirisi de Minimum Miktarda Yağlama (MMY) sistemidir. Bununla beraber, kesme sıvısı miktarının azaltılmasıiçin çalışmalar artarak devam etmektedir. Bu çalışmada, MMY sisteminde kullanılan kesme sıvısının içerisinenanopartikül katkı maddesi eklenerek kullanılan kesme sıvısı miktarını daha da azaltmak amaçlanmıştır. Buamaç doğrultusunda, Waspaloy süper alaşımı; kuru, MMY ve NanoMMY (hacimce %1 Al 2 O 3 ) şartları altındaişlenmiş ve soğutma/yağlama yöntemleri arasındaki farklar ortaya konulmuştur. Frezeleme deneyleri esnasındaçıktı olarak takım aşınması seçilmiştir. Kesme parametresi olarak ise üç farklı kesme hızı (20, 40, 60 m/dak) veüç farklı ilerleme hızı (0,05-0,10 ve 0,15 mm/dev) seçilmiştir. Deney sonuçlarının analizine göre, optimumaşınma değeri 20 m/dak kesme hızı, 0,05 mm/dev ilerleme ve NanoMMY şartları altında gerçekleşmiştir. The use of cutting fluids is of great importance in order to increase the machinability efficiency of difficult-to-cut materials such as Waspaloy. However, the use of extreme cutting fluid is concerned by manufacturers in suchissues as the environment, human health and production cost. One of the alternative methods to minimize theseconcern is the Minimum Quantity Lubrication (MQL) system. Moreover, researches are continued to reduce theamount of cutting fluids. In this study, it was intended to further reduce the amount of cutting fluid sonanoparticle was added to the contents of the cutting fluid in the MQL system. For this purpose, Waspaloymilling experiment were carried out under dry, MQL and NanoMQL (1 vol% Al 2 O 3 ) conditions and the differences between cooling/lubrication methods have been revealed. Tool wear was selected as outputparameter during milling experiments. Three different cutting speeds (20, 40, 60 m/min) and three different feedrates (0.05, 0.10 and 0.15 mm/rev) were selected as cutting parameters. According to the analysis of theexperiment results, the optimum wear value was 20 m/min cutting speed, 0.05 mm/rev feed rate and NanoMMYcutting conditions.