Scan-Model-Print: The fabrication of rhizarthrosis splints with the use of 3D-printing technology – a qualitative-empirical depiction of the procedure

Hintergrund: 3D-Druckverfahren stellen einen ergotherapeutisch betrachtet noch neuen Themenbereich dar. 3D-Druck könnte zukünftig eine große Rolle bei der Schienenanfertigung spielen. Die Herstellung von Schienen fällt in die ergotherapeutische Fachexpertise. Dadurch handelt es sich bei der Schienenanfertigung mittels 3D-Druck um eine ergotherapeutisch relevante Thematik. Ziel: Das Ziel dieser Arbeit ist die Erarbeitung und Beschreibung einer Arbeitsvorgehensweise bezogen auf die Herstellung von Rhizarthrose-Schienen mittels 3D-Druckverfahren. Dies erfolgte in erster Linie über eine selbständige und praktische Auseinandersetzung mit der Thematik. Die Beschreibung und Diskussion von Erfahrungen, Lernschritten sowie Fehlern innerhalb dieser erarbeiteten Vorgehensweise kennzeichnete den Schwerpunkt dieser Arbeit. Weiters sollte die Praxistauglichkeit der Vorgehensweise evaluiert werden. Methodik: Ein selbstständig adaptiertes vierstufiges Wasserfallmodell diente als Methodik-Leitfaden dieser Arbeit. Die vier Stufen setzten sich aus einer Anforderungsanalyse, Planungsstufe, sowie einer Implementierungs- und Testungsstufe auseinander. Dies ermöglichte eine strukturierte Darstellung der Arbeitsvorgehensweise. Eine Definierung von Schienenanforderungen erfolgte innerhalb der ersten Stufe. Ergebnisse: Der 3D-Herstellungsprozess von Rhizarthrose-Schienen unterschied sich im Wesentlichen nicht von einem "allgemeinen" und für andere Objekte üblichen 3D-Herstellungsprozess. Die gedruckten Schienen der letzten Herstellungsphase konnten alle eingangs definierten Anforderungen erfüllen. Die ergotherapeutische Praxistauglichkeit der beschriebenen Arbeitsweise ist aufgrund von fehlenden technischen Kenntnissen sowie Problemstellungen hinsichtlich des 3D-Scanverfahrens aktuell noch nicht gegeben. Conclusio: Der 3D-Herstellungsprozess von Rhizarthrose-Schienen folgte dem allgemeinen 3D-Herstellungsprozess. Fehlende technische Kenntnisse sowie Schwierigkeiten beim 3D-Scan stellten die größten Herausforderungen dar. Designierte Modellierungsprogramme könnten den Einsatz in der ergotherapeutischen Praxis zukünftig erleichtern. Background: 3D printing represents a subject matter that is still relatively new related to occupational therapy. 3D printing could play a significant role in future splint fabrication. The fabrication of splints falls within the scope of expertise of occupational therapists. Thus, splint fabrication by means of 3D printing is a topic of relevance regarding occupational therapy. Aim: The development and depiction of a working procedure related to the fabrication of rhizarthrosis splints by means of 3D printing is the aim of this thesis. This occurred primarily through an independent and practical examination of the topic. The description and discussion of experiences, learning steps as well as errors within this developed procedure characterized the main emphasis of this thesis. The evaluation of the practical suitability of the procedure was another aim. Methods: A self-adapted four-stage waterfall model served as the methodology guideline for this thesis. The four stages consisted of requirements engineering, a planning stage, and an implementation and testing stage. This allowed for a structured display of the working procedure. A definition of splint-specific requirements occurred within the first stage of this model. Results: The 3D manufacturing process of rhizarthrosis splints did hardly differ from a "general" 3D manufacturing process commonly used for other objects. The printed splints of the final manufacturing stage were able to meet all the initially defined requirements. Regarding occupational therapy the practical suitability of the described working procedure is currently still unrealistic due to a lack of technical knowledge as well as problems regarding the 3D scanning process. Conclusion: The 3D manufacturing process of rhizarthrosis splints followed the general 3D manufacturing process. Lack of technical knowledge and difficulties in 3D scanning presented the main challenges. Designated modeling programs could facilitate the use in occupational therapy practice in the future.