ВЛИЯНИЕ ИЗНОСА ЗЕРЕН НА ТЕОРЕТИЧЕСКУЮ ДЛИНУ ОБРАЗУЮЩЕЙ ГЛАВНОГО РЕЖУЩЕГО КОНУСА

Urgency of the research. The productivity improvement of diamond grinding while ensuring the quality of the treated surface and high performance maintaining of wheels is an important task of machine-building production.Target setting. The research of the wearing process of the cutting surface of diamond grinding wheels in order to improve the processing efficiency and saving of its cost.Actual scientific researches and issues analysis. The analysis of studies of the working layer of a grinding wheel wear in the radial section showed that the patterns of the working surface formation depend on both the type and method of grinding, and on the conditions of processing. Changing the size and geometric shape of the cutting surface of the wheel is due to the wear of individual grains. In the study of wear mechanisms of single abrasive grains, the problem of stability of a single grain in the bond of a wheel is solved principally.Uninvestigated parts of general issues defining. There are no studies of processes that simultaneously combine the micro- and macro wear of the working layer of the grinding tool.The research objective. The purpose of the work is to study grain wear effect on the theoretical length of the main cutting cone of the working layer of the diamond grinding wheel.The statement of basic materials. It is shown that the profile forming of the working surface of the grinding wheel depends on the processing conditions. It is established that the theoretical length of the generatrix of the main cutting cone (MCC) is a function of the time of contact of the grain with the treated surface, and therefore depends on the wear of the cutting grain along the back surface. Theoretical investigations of the diamond grains effect on the length of MCC generatix have been made.Conclusions. The conducted studies have shown that with increasing time of grain contact with the surface to be processed, the length of the main cutting cone generatix increases irrespective of the bond grade, tension state of the grain-bond system grow in 3 ÷ 7 times due to the effect of temperature-force factors with the occurrence of wear grounds.
Актуальность темы исследования. Повышение производительности алмазного шлифования при обеспечении качества обрабатываемой поверхности и сохранении высоких показателей работоспособности кругов является важной задачей машиностроительного производства.Постановка проблемы. Исследование процесса изнашивания режущей поверхности алмазных шлифовальных кругов с целью повышения производительности обработки и снижения ее себестоимости.Анализ последних исследований и публикаций. Анализ исследований износа рабочего слоя шлифовального круга в радиальном сечении показал, что закономерности образования рабочей поверхности зависят как от вида и метода шлифования, так и от условий обработки. Изменение размеров и геометрической формы режущей поверхности круга обусловлено износом отдельных зерен. При исследовании закономерностей износа единичных абразивных зерен в основном решается задача устойчивости отдельного зерна в связке круга.Выделение неисследованных частей общей проблемы. Отсутствуют исследования процессов, которые одновременно сочетают в себе микро- и макроизнос рабочего слоя шлифовального инструмента.Постановка задачи. Целью работы является исследование влияния износа алмазных режущих зерен на теоретическую длину образующей главного режущего конуса рабочего слоя алмазного шлифовального круга.Изложение основного материала. Показано, что формообразование профиля рабочей поверхности шлифовального круга зависит от условий обработки. Установлено, что теоретическая длина образующей главного режущего конуса (ГРК) является функцией от времени контакта зерна с обрабатываемой поверхностью, следовательно, зависит от износа режущего зерна по задней поверхности. Выполнены теоретические исследования влияния износа алмазных зерен на длину образующей ГРК.Выводы в соответствии со статьей. Проведенные исследования показали, что с увеличением времени контакта зерна с обрабатываемой поверхностью длина образующей главного режущего конуса увеличивается независимо от марки связки, а напряжение на границе зерно-связка от действия температурно-силовых факторов с появлением площадок износа возрастают в 3÷7 раз.
Актуальність теми дослідження. Підвищення продуктивності алмазного шліфування при забезпеченні якості оброблюваної поверхні та збереженні високих показників працездатності кругів є важливим завданням машинобудівного виробництва.Постановка проблеми. Дослідження процесу зношування різальної поверхні алмазних шліфувальних кругів з метою підвищення продуктивності обробки та зниження її собівартості.Аналіз останніх досліджень і публікацій. Аналіз досліджень зношування робочого шару шліфувального круга в радіальному перерізі показав, що закономірності утворення робочої поверхні залежать як від виду і методу шліфування, так і від умов обробки. Зміна розмірів і геометричної форми різальної поверхні круга зумовлена зносом окремих зерен. У процесі дослідження закономірностей зносу одиничних абразивних зерен здебільшого розв’язується задача стійкості окремого зерна у зв’язці круга.Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Відсутні дослідження процесів, які одночасно поєднують у собі мікро- та макрозношування робочого шару шліфувального інструменту.Постановка завдання. Метою роботи є дослідження впливу зносу алмазних різальних зерен на теоретичну довжину твірної головного різального конусу робочого шару алмазного шліфувального круга.Виклад основного матеріалу. Показано, що формоутворення профілю робочої поверхні шліфувального круга залежить від умов обробки. Встановлено, що теоретична довжина твірної головного різального конуса (ГРК) є функцією від часу контакту зерна з оброблюваною поверхнею, отже, залежить від зносу різального зерна по задній поверхні. Виконано теоретичні дослідження впливу зносу алмазних зерен на довжину твірної ГРК.Висновки відповідно до статті. Проведені дослідження показали, що зі збільшенням часу контакту зерна з оброблюваною поверхнею довжина твірної головного різального конуса збільшується незалежно від марки зв’язки, а напруження на границі зерно-зв’язка від дії температурно-силових факторів із появою площадок зносу зростають у 3÷7 разів.