Obtención de recubrimientos vitrocerámicos esponjosos sobre materiales de naturaleza férrea

To obtain a glass-ceramic enamel layer on a ferrous material optimum condition, are achieved when the interface has a continuous structure (this structure is produced by the formation of oxides). Fundamental to the achievement of these conditions is the initial treatment of the surface plays a key role in the process, from simple degreasing operations to nickel deposition processes. The key variables that influence in the production of pores in the enamels (foam) are: the temperature, the ceramic used to obtained the pores, its weight percentage and the grain size of the said particles. It has been demonstrated that the pore size in the foam increases with the volume fraction of the ceramic used with the enamels. In practice, the temperature to obtain foam enamels is between 650 to 850 ºC, but at 825 ºC the optimum conditions are obtained. The application of glass-ceramics enamels in foam form is the construction industry where their thermal and acoustic insulating properties, resulting from this natural porosity, are sought after.Las condiciones óptimas de obtención de esmaltes vitrocerámicos sobre materiales férreos son logradas cuando la interfase presenta una estructura continua constituida por la formación de óxidos. Para la obtención de estas condiciones se considera fundamental el tratamiento primario superficial, que engloba desde simples procesos de desengrase hasta procesos de deposición de níquel. Cuando la formación de los óxidos en la interfase no tiene lugar, aparecen fenómenos de esponjamiento en estos recubrimientos, provocados por reacciones durante el proceso de cocción. Las distintas variables que influyen en la obtención de los mismos son: temperatura de cocción del esmalte, porcentaje, naturaleza y granulometría de carga cerámica utilizada. Queda demostrado que el grado de esponjamiento es mayor cuanto mayor sea la fracción volumétrica de carga en el esmalte, menor su granulometría, así como la utilización de temperaturas de cocción del esmalte entre 650 y 850 ºC, si bien las condiciones óptimas de vitrificación se consiguen en torno a los 820 ºC. Los recubrimientos vitrocerámicos esponjosos pueden ser aplicables en industrias como la construcción debido a sus propiedades como la de ser aislantes térmicos y acústicos, como consecuencia de su naturaleza porosa.